竹浆与油樟渣浆配抄瓦楞原纸及强度性能研究

本研究对市售本色竹浆进行筛分,利用筛分出的粒径<0.6 mm的短小纤维竹浆与蒸油后的油樟渣浆配抄瓦楞原纸。结果表明,抄纸中加入25%针叶木浆、0.5%阳离子淀粉(CS)、0.4%阳离子聚丙烯酰氨(CPAM)和1.8%聚酰胺环氧氯丙烷树脂(PAE,质量分数9.5%),短小纤维竹浆(未打浆)与油樟渣浆按质量比10∶90配抄,未经熟化处理的纸张裂断长2.66 km,环压指数5.60 N·m/g,达到了瓦楞原纸GB/T 13023—2008合格品要求;当短小纤维竹浆打浆度35.8°SR时,与油樟渣浆按照质量比30∶70配抄,并经110℃、15 min熟化处理,纸张裂断长4.75 km、环压指数8.24 N·m/g、耐破指数2.80 kPa·m^(2)/g、耐折度15次,其中裂断长和环压指数均达到瓦楞原纸GB/T 13023—2008优等品要求,耐破指数和耐折度指标均达箱纸板GB/T 13024—2016合格品要求。

采用生物酶提高瓦楞原纸强度的研究

采用漆酶-组氨酸的组合方式处理OCC浆,并先后在实验室和纸厂研究此生物处理方式对瓦楞原纸性能的影响。实验室小试研究结果表明,当漆酶和组氨酸的用量分别为0.90 U/g和1.0%(对绝干浆)时,成纸的干湿环压指数分别提高了22.9%和30.3%。中试结果也表明,漆酶和组氨酸用量分别为0.225 U/g和0.10%时,成纸干湿环压指数分别提高14.9%和26.4%,纵横向抗张指数分别提高8.0%和10.7%,耐破指数提高16.4%。同时生物处理在促进纤维分丝帚化方面也有明显效果,经处理的纤维保水值上升了40个百分点,纤维平均孔径和比表面积分别提高了1.1%和5.1%,并且浆料中羧基含量也提高了35.4%。

高强瓦楞原纸干燥曲线在线测量与分析

通过在线测量某高强瓦楞原纸厂干燥部不同烘缸位置湿纸幅的定量,获得纸幅干燥曲线,采用最小二乘法拟合,获得最能解释纸幅干燥过程的干燥曲线模型.利用该模型对测试对象干燥部进行分析,得到干燥曲线和各烘缸出力情况,结合纸幅温度测量数据,可知测试对象纸幅干燥过程为：纸幅加热阶段（1#～2#缸）、恒速干燥阶段（3# ～22#缸）、减速干燥阶段（23#～ 48#缸）.该原纸临界含水率为0.29 9水/g（d s.）.烘缸出力最大在8#缸位置,为29.17 kg水/（m2·h）.

瓦楞原纸的环压强度及其提高途径

从介绍瓦楞原纸的主要物理强度性能指标入手,叙述了瓦楞原纸的环压强度对瓦楞纸箱应用性能的关联性影响,分析了影响瓦楞原纸环压强度的因素,讨论了提高瓦楞原纸环压强度性能的途径。

冲压发动机超薄壁波纹形件的粘性介质压力成形

粘性介质压力成形是一种采用具有高粘度并且可流动的半固态介质作为软凸模的成形方法。采用试验和数值模拟方法 ,研究了高温合金超薄壁波纹形件成形过程坯料形状、应变分布、厚度分布的变化和界面摩擦对板料成形的影响 ,研究结果表明 :成形件尺寸精度高、表面质量好、厚度均匀 ;与钢凸模成形相比较 ,可以避免局部较小半径曲面之间的严重颈缩 ;对于具有局部较小半径曲面的复杂形状薄壁件 。

关于瓦楞纸板质量控制的研究

以瓦楞纸板的需求量不断上升,企业对瓦楞纸板质量的控制已十分关注为启示,提出了在瓦楞纸板生产中,要提高瓦楞纸板的质量,不断降低废品率,增加生产速率,应该主要从瓦楞原纸、蒸汽控制、粘合剂、楞型、生产管理系统5个要素入手。分析了各要素在现阶段的发展状况,并论述了各个要素中,对这些要素起关键作用的因素及它们在瓦楞纸板质量控制中的重要作用,并在此基础上,结合实际生产与理论研究,提出了瓦楞纸板生产过程中出现的一些亟待解决的问题,并给出了相应的解决方法。

造纸污泥与皮革废弃物混合抄造瓦楞原纸的研究

以皮革废弃物胶原纤维与造纸污泥为原料,并配加部分针叶木浆,混合抄造瓦楞原纸。结果表明,混合抄造的瓦楞原纸性能指标达到国家标准要求。其最佳混合比例为:针叶木浆20%,皮革废弃物胶原纤维50%,造纸污泥30%。

杨木生物预处理机械浆的研究

以杨木下脚料为原料,利用实验室分离和保存的菌种进行了生物预处理机械法制浆实验。研究了采用不同菌种进行预处理对抄制瓦楞原纸强度性能的影响,并对筛选出的菌种(Agaricus sp)进行了处理条件的优化。经48 h的生物预处理,试样的裂断长和环压指数比空白样分别提高了17%和24%,大大缩短了预处理时间,获得了性能良好的用于配抄高强瓦楞原纸的生物机械浆。

轻度交联-氧化双重变性淀粉对瓦楞原纸增强效果的研究

实验通过甲醛、过硫酸铵与淀粉反应制得了轻度交联-氧化双重变性的淀粉糊化液,并对其作为施胶剂在瓦楞原纸增强中的应用进行了研究。讨论了甲醛用量、过硫酸铵用量以及反应过程的pH值对瓦楞原纸增强效果的影响,并且对纸面甲醛的含量进行了检测。结果表明,甲醛用量为4.0%、过硫酸铵用量为1.0%、pH值8.0时与不添加甲醛的空白样相比较,成纸的环压指数和抗张指数分别增加了26.0%和22.8%;经检测纸面甲醛含量小于23.8mg/kg。

CPAM与氧化淀粉混合物用于瓦楞原纸的表面施胶

采用氧化淀粉和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)不同配比的混合物作为表面施胶剂,研究其对瓦楞原纸质量的影响。结果表明:CPAM和氧化淀粉的复配物比单独使用氧化淀粉具有更好的增强效果。当添加2.0%CPAM(对淀粉)时,与原纸相比较成纸的抗张指数和环压指数分别提高了74.3%和81.7%,与单独使用淀粉相比较成纸的抗张指数和环压指数分别提高了17.0%和19.6%。

采用中浓打浆,提高纸板质量

本研究探讨了通过中浓打浆来提高瓦楞原纸产品质量，对废纸中浓打浆所具有的优越性作了生产性总结及理论阐述。

阳离子苯乙烯/丙烯酸酯共聚物-酶转化淀粉表面施胶剂的研制及应用

使用自制的阳离子聚苯乙烯-丙烯酸酯(HSAE-321)与酶转化淀粉复配成新型表面施胶剂,对瓦楞原纸进行表面施胶。结果表明,新型表面施胶剂不但可以提高瓦楞原纸的抗水性能,还可明显改善其强度性能。当HSAE-321乳液与酶转化淀粉的质量比为1∶8,单面施胶量约为3g/m2时,表面施胶后瓦楞原纸的干、湿环压指数及裂断长与未施胶瓦楞原纸相比分别提高了75%、125%和82%。表面施胶后瓦楞原纸表面的初始接触角增加,并且水珠可在纸面上停留相对较长的时间(约60s),瓦楞原纸显示出良好的抗水性能。

APMP制浆废液接枝共聚交联改性及其应用的研究

以FeSO4-H2O2为引发剂系统研究了APMP制浆废液与丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)接枝共聚交联改性。重点考察了体系反应浓度、反应pH值、交联剂MBA用量对单体转化率、接枝率、接枝效率及产物表观黏度的影响。将接枝共聚交联产物用于瓦楞原纸的表面施胶,考察了反应条件、接枝共聚交联产物用量对瓦楞原纸强度性能及抗水性能的影响。利用傅里叶红外光谱仪对接枝共聚交联产物结构进行了表征,利用热重分析仪分析了接枝共聚交联产物的热性质。

有机硅表面施胶剂的制备及性能研究

在H2O2-FeSO4双组分氧化还原体系中,以酶改性淀粉为主链,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯腈(AN)、丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为单体,通过自由基聚合制备了一种有机硅表面施胶剂。对其工艺条件进行了探讨,最佳工艺为:m(α-淀粉酶)∶m(绝干淀粉)=0.004,m(FeSO4)∶m(H2O2)=0.04,DMDAAC用量为有机硅表面施胶剂的0.6%,AN用量为有机硅表面施胶剂的1.5%,AM用量为有机硅表面施胶剂的0.4%,有机硅单体用量为有机硅表面施胶剂的2%,m(St)∶m(BA)=2,m(单体总量)∶m(淀粉)=2.4。通过红外光谱(FT-IR)、静态接触角和扫描电子显微镜(SEM)对其结构和性能进行表征。结果表明,有机硅表面施胶剂提高了瓦楞原纸的施胶性能,当有机硅表面施胶剂用量为表面施胶液的0.5%时,施胶效果达到最佳。

基于S7-300的瓦楞纸温控系统设计

基于瓦楞纸板生产节能降耗、提升纸板质量的需求,设计了瓦楞纸板生产线的原纸温度控制系统,实现纸板的低温生产。描述了系统工作原理,给出了系统的硬件配置以及PLC和HMI的软件设计;投入使用后的运行数据表明:系统能节省蒸汽消耗,提高产品质量,在瓦楞包装行业有很好的使用前景。

基于无线传感器的瓦楞原纸温度监控系统设计

结合无线传感器网络技术,设计了一种基于无线温度传感器的瓦楞原纸温度监控系统,能够适应复杂的高温生产环境,节省空间布线,降低生产成本。系统采用了CC2530射频芯片为主控芯片,结合SMTIR9902SIL红外温度传感器,进行温度数据的采集和传送,运用常见串口实现与上位机的连接。该系统稳定可靠、成本低、性能好,具有在工业生产中应用和推广的价值。

CPAM/膨润土双元体系在瓦楞原纸生产中的应用

利用动态滤水仪模拟瓦楞原纸生产的湿部过程,研究了阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)/膨润土双元体系对浆料留着、滤水及纸张性能的影响。结果表明,当CPAM用量低于0.02%(各化学品用量均对绝干浆量)时,CPAM/膨润土双元体系的助留助滤效果与CPAM单元体系的相当;当CPAM用量0.04%,膨润土用量0.2%时,CPAM/膨润土双元体系的助留助滤效果最好;在CPAM/膨润土双元体系中,CPAM宜在高速剪切前加入,而膨润土应在高速剪切后加入。一定范围内增加CPAM用量,可提高成纸的裂断长,但环压指数有所下降;当CPAM用量超过0.04%后,成纸的环压指数则随CPAM用量的增加而缓慢提高。

CPAM的合成及其对瓦楞原纸环压强度的增强作用

本文以丙烯酰胺(AM)和自制阳离子单体为共聚单体经自由基聚合反应生成CPAM,通过改变反应物浓度、引发剂用量和阳离子单体的用量,研究共聚产物对瓦楞原纸环压强度的增强作用。

木片筛余物高得率半化学法清洁制浆技术研究

以太阳纸业备料车间木片筛选碎料(筛余物)为原料,对其烧碱法半化学制浆的实验室工艺和生产试验进行了研究。结果表明,筛余物采用半化学法制浆可获得较高得率和环压强度的纸浆,且用碱量对纸浆性能有显著影响。相对8%NaOH(相对于绝干原料)化学预处理,采用14%NaOH化学预处理结合两段浆浓22%的高浓磨浆工艺,所制半化学浆抄造浆张的裂断长和环压指数分别达2.89 km和9.76 N·m/g,是前者的1.9倍和1.2倍,而且优于现用国内OCC废纸浆抄造浆张;生产试验得到的浆张性能指标与实验室相吻合,其中紧度和环压强度分别达到GB/T 13023—2008瓦楞芯(原)纸AA级和A级优等品要求。

乌洛托品—过硫酸铵改性的淀粉表面施胶剂增强作用研究

通过乌洛托品、过硫酸铵与淀粉反应得到轻度交联-氧化复合变性淀粉,并对其作为施胶剂在瓦楞原纸增强中的应用进行了研究。讨论了乌洛托品用量、过硫酸铵用量、反应pH值和反应时间对瓦楞原纸增强效果的影响,并且对乌洛托品-过硫酸铵改性淀粉表面施胶剂的粘度稳定性进行了研究。结果表明:对瓦楞原纸施胶的最佳条件是,乌洛托品用量1.0%,过硫酸铵用量1.0%,pH=8.0,反应时间15min,在此条件下,环压指数和抗张指数比原淀粉施胶分别增加了26.8%和28.0%。