铁尾矿废石免烧透水砖制备及性能研究

以铁尾矿废石、水泥和铁尾矿粉为原材料,静压成型制备铁尾矿废石免烧透水砖,研究了成型压力、保压时间、养护时间、水胶比、孔隙率对透水砖抗压强度、透水系数的影响,通过SEM分析样品的微观形貌。结果表明:配合比设计参数为设计孔隙率20%,水泥10%,铁尾矿粉10%,铁尾矿废石80%,水胶比0.4,减水剂掺量为1.5%;透水砖的最佳工艺条件为成型压力8 MPa,保压时间50 s,标准养护28 d,在此条件下制得的透水砖抗压强度为10.4 MPa,透水系数为2.24×10^(-2) cm/s。

利用萤石尾砂和珍珠岩废矿粉研制陶瓷透水砖

以萤石尾砂和珍珠岩废矿粉为主要原料,制备出环保型陶瓷透水砖,探讨了原料配方、成型压力和烧成工艺对透水砖性能的影响。结果表明,采用合理的配方和制备工艺,可制备出性能达到JC/T945—2005《透水砖》要求的陶瓷透水砖,为萤石尾砂和珍珠岩废矿粉的综合利用提供了一条新途径。

利用污泥烧制透水铺地砖的新工艺

报道了利用污泥烧制透水铺地砖的一种新工艺。此工艺的新颖性在于全利用污泥废料,不受其焚烧灰种类的制约,使污泥废料得以大量利用,且不需用复杂的设备,制成的铺地砖具有良好的透水性。

废玻璃在铺地烧结砖中的应用

介绍了废玻璃在铺地烧结砖中的应用,用废玻璃作主要原料,配合适量黏土,可在低焙烧温度下,随玻璃颗粒粒度的变化,烧制致密性或透水性的烧结砖。

高强烧结污泥黏土透水砖的研制

介绍了黏土—污泥高强保水烧结砖的研制及其结果。研究表明,优选工艺参数,利用高熔点净水污泥作保水材,可烧制高强、保水的黏土—污泥透水砖。

纳米二氧化钛镶嵌透水砖与清水砖的性能研究

文中通过烧结的方式将自制纳米二氧化钛前驱体镶嵌在透水砖和清水砖表面,使其具有良好的光催化作用,研究不同掺量纳米二氧化钛对透水砖和清水砖性能的影响,依据透水砖和清水砖在镶嵌不同比例纳米二氧化钛后对甲基橙的降解率,确定纳米二氧化钛的最佳掺量。研究结果表明,烧结清水砖中纳米二氧化钛前驱体的最佳镶嵌量为5ml/dm^(2),在此条件下,光照180min后,甲基橙的降解率可达95%,吸水率为13.7%;烧结透水砖中纳米二氧化钛前驱体的最佳镶嵌量为7.5ml/dm^(2),在此条件下,光照120min后,甲基橙的降解率可达97%,透水系数为1.385×10^(-2)cm/s。

钒钛铁尾矿基高强烧结透水砖的制备及性能

以钒钛铁尾矿为主要原料制备高强烧结透水砖,采用正交试验法、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)研究了钒钛铁尾矿高强烧结透水砖的基本性能、烧结机理。结果表明,当烧结透水砖中钒钛铁尾矿掺量为77%,烧结温度为1070℃,保温时间110 min时,烧制的产品抗压强度和透水系数分别达到65.7 MPa和0.063 cm/s,符合《透水砖》(JC/T 945-2005)中Cc60级产品的要求;高强烧结透水砖烧结后的产物为透辉石(CaMgSi_(2)O_(6))和普通辉石(Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)_(2)O_(6))。随着烧结温度和保温时间的延长,低熔点元素P、Na、K溶出,烧结产物中Fe、Al元素的含量增多,透辉石中的多数Ca^(2+)被Fe^(3+)置换,使得普通辉石成为主晶相。烧结产物中的孔洞随着烧结温度的提高,发生了由大小不一的密闭孔→孔径不规则的联通孔→不规则塌陷孔→孔径小且均匀圆形孔的变化,这种变化为高强烧结透水砖的透水性提供了保障。该研究提高了钒钛铁尾矿的利用率,为钒钛铁尾矿的大规模应用提供了新途径。