气田注醇用柔性复合管服役性能

采用涤纶纤维增强尼龙内衬的柔性复合管在气田高压注醇环境中得到大量应用,随着服役时间的增加,管线本体老化和接头失效频发。为明确该类柔性复合管在气田注醇环境应用后性能变化及其工况适应性,针对服役前后柔性复合管各功能层,开展了形貌分析、理化性能分析及承压性能测试。结果表明,在高压注醇环境服役后复合管尼龙内衬层材料和涤纶纤维增强层材料外观发生了一定变化,外保护层龟裂。在甲醇介质作用下服役后的复合管尼龙内衬层材料初始热分解温度和熔融焓降低。甲醇介质经内衬层渗透进入柔性复合管夹层,聚酯纤维与醇类基团发生解聚反应,致使复合管服役后的纤维拉伸性能及在役管线爆破强度显著降低。管体爆破强度降低情况与纤维拉伸性能具有较好的一致性,且接头为薄弱部位。原有PA1212和PA66内衬材料不能长期适用于现场高压注醇工况环境,后期建议使用前针对内衬材料开展耐甲醇介质溶胀及渗透性能选材评价。

不同聚酯纤维对精纺毛织物强力的影响

为了分析不同聚酯纤维混纺后对精纺毛织物强力的影响,选取PET/羊毛织物、PBT/羊毛织物、PTT/羊毛织物和PBST/羊毛织物4种精纺毛织物,研究其拉伸性能、压缩性能、弯曲性能、抗皱性能、悬垂性能、透气性能和起毛起球性能等强力指标。采用高速延时摄像机研究4种织物的经纬纱直径随受力时间的变化。结果表明:精纺毛织物的经纬纱直径随受力时间的延长呈负相关趋势。与其他3种织物相比,PTT/羊毛织物具有良好的抗皱性能、压缩性能、弯曲性能、悬垂性能、透气性能和起毛起球性能。

综采工作面中高强度聚酯纤维柔性网的应用研究

针对矿井综采工作面末采,采用传统经纬金属网与钢丝绳相配合进行收尾作业的方式存在收尾施工效率低、作业人员劳动强度大、安全隐患大、易影响工作面正常接续的问题。为有效解决上述问题,以山西一煤矿68307工作面末采收尾工程概况为例,研究了采用柔性网来替代传统金属网配合钢丝绳的收尾工艺,并分析了收尾应用效果,结果表明,相较于传统末采收尾方式,采用新型柔性网进行工作面末采收尾,收尾工期可缩短40%,收尾效率更高;工人劳动强度更低,安全性更好,促进了收尾工作的降本增效,保障了采面的正常生产接续,取得了较好的应用效果。

矿用柔性网卷机的设计与有限元分析

针对越来越多的矿区选取高强度聚酯纤维柔性网作为锚网材料的现象,设计了一种可以实现自动卷网、切网的矿用柔性网卷机来辅助铺网作业,并对柔性网卷机的关键零部件进行了有限元分析。通过巷道尺寸和铺网工艺的要求确定了柔性网卷机的结构尺寸和具体功能,再通过ANSYS软件分析了柔性网卷机关键零部件的结构强度。结果表明,所设计的柔性网卷机可以安全无误地将柔性网制作成相同规格的网卷,为柔性网的运输、储存提供了一定的便利,降低了工人的劳动强度。

川渝地区聚酯短纤产品结构及柔性化探讨

近年来,化纤行业开启了新一轮的结构化和产业化升级发展,占短纤主流的聚酯短纤也迎来了新增产能的时机。对川渝地区原生聚酯短纤项目建设的产品结构规划及柔性化配置进行探讨,对川渝地区聚酯差别化短纤及功能性聚酯树脂发展提出对策与建议。

矿用高强聚酯纤维柔性网在3201工作面末采中的应用

针对3201工作面末采施工撤架通道时使用矿用高强聚酯纤维柔性网的技术特点,与之前回采工作面末采施工撤架通道时使用的金属网进行了对比,得出柔性网具有诸多优点,能够提高工作面末采回撤效率和安全性。

基于聚酯纤维制备纤维状柔性超级电容器

将碳纳米管(CNT)和聚吡咯纳米线(NPPy)通过超声附着到纺织纤维——聚酯纤维上,制备了CNT/NPPy/聚酯纤维复合柔性电极和全固态纤维状柔性超级电容器。通过扫描电子显微镜、傅立叶红外光谱和拉曼光谱对复合电极的形貌和结构进行表征,通过循环伏安法和充放电测试等研究了超级电容器的电化学性能。充放电测试结果表明所制备的纤维状柔性超级电容器具有较高的比容量,其表面积比容量为6.34×10–3 F/cm^2,长度比电容为0.36×10–3F/cm(充放电电流密度:1.7×10–6A/cm^2)。且其循环800圈后,电容只下降33%,当弯曲500次后,该超级电容器的电容量保持率为76%,显示出了良好的柔性和弯曲稳定性。该柔性纤维状超级电容器的制备方法步骤简单,成本低廉,所制备的柔性纤维状超级电容器可纺织到衣服面料或其他纺织品中,在便携式和可穿戴电子产品中具有潜在应用前景。

涤纶纤维增强聚乙烯复合管承压性能模拟

针对纤维增强塑料复合管实物承压性能测试工作量大、成本高以及影响因素不明确等问题,采用有限元模拟分析法研究了复合管生产工艺对承压性能的影响。依据公称直径150 mm、公称压力2.5 MPa涤纶纤维增强塑料复合管的结构及材料特征,采用Halpin-Tsai模型法建立了复合管的有限元模型,研究了纤维铺层数量、纤维缠绕角度以及内衬层壁厚等工艺参数对复合管承压性能的影响。结果表明,采用建立的复合管模型模拟计算的管材爆破压力为11.105 MPa,与实物管材水压爆破值10.75 MPa的相对误差仅为3.302%。增加纤维层的数量、纤维缠绕角度以及内衬层壁厚均可提高复合管的承压性能。综合考虑制造成本和生产效率,分析获得涤纶纤维增强聚乙烯复合管最佳生产工艺参数为纤维铺层数为4层、纤维缠绕角为56°、内衬层最小壁厚为9 mm。

高强聚酯纤维柔性网铺顶工艺在综采撤面中的应用

山东省岱庄生建煤矿315采区工作面频繁回撤安装,为保证综采工作面安全高效回撤,在31521综采工作面造撤面条件过程中,采用高强聚酯纤维柔性网铺顶工艺代替金属网片铺、联网工艺,简化了收尾工序,免除了作业人员频繁运网和进入煤壁侧联网作业,降低了作业人员的劳动强度,提高了工作面末采收尾的效率和资源利用率,为支架回撤通道留设、支架撤除期间安全管理提供保障,该工艺对类似开采条件下综采工作面的安全回撤具有推广应用价值。

聚酯纤维增强柔性网在综放面撤面时的应用

介绍了聚酯纤维增强柔性网的特点及其在综放面撤除中的应用,总结了应用柔性网的工艺技术和取得的整体效果,认为使用柔性网在工艺上、安全效益、生产效率、减轻职工劳动强度等方面具有明显优势。

柔性聚酯纤维网在综放工作面撤架通道的应用

为解决以往综采放顶煤工作面末采做撤架通道时人工联网不安全、劳动强度大、工作效率低等问题,兰花科创唐安煤矿3308综采放顶煤工作面末采采用柔性聚酯纤维网支护顶板做撤架通道。柔性聚酯纤维网是符合当前安全生产新形势需要的新材料,值得煤炭行业综放工作面搬家推广使用。

氙灯加速老化对聚酯纤维/PVC柔性复合材料力学性能影响的研究

聚酯纤维/PVC柔性复合材料由于多用于户外,易受阳光照射而老化,从而影响材料的力学性能。通过模拟大气环境较好的氙灯耐气候试验箱,考察了氙灯加速老化对聚酯纤维/PVC柔性复合材料顶破性能和撕裂性能的影响。采用CRT材料试验机,研究了聚酯纤维/PVC柔性复合材料的顶破性能和撕裂性能的变化,并比较了两种不同撕裂模式的破坏机理;采用FTIR研究了PVC涂层吸收峰和峰强的变化;采用SEM研究老化前后涂层表面的微观形貌。研究表明:氙灯人工气候老化下,聚酯纤维/PVC柔性复合材料的老化机理主要是羰基化合物和共轭双键的形成;柔性复合材料撕裂性能下降明显;不同撕裂模式对评价柔性复合材料差异较大。

聚丙烯/聚酯双组分微纳米纤维熔喷非织造材料制备及其性能

针对聚丙烯(PP)超细纤维材料韧性不足的问题,以聚酯(PET)和PP为原料,采用共混熔喷法制备了PP/PET双组分微纳米纤维熔喷非织造材料,研究了PP/PET双组分聚合物熔体的流动指数和热性能,并对制备样品的形貌特征和柔韧性进行分析。结果表明:样品形貌为典型的熔喷非织造材料结构特征,细纤维与粗纤维在水平方向上交错排列形成叠合形态;且随PET质量分数从8%增大到15%,纤维的平均直径从5.52μm逐渐降低到3.61μm;在双组分纤维内,PET与PP之间有清晰相界面,且PET以直径为10~100 nm的微纤形式存在;样品的韧性得分随着PET质量分数的提高从29.91增到35.20。

柔性碳基复合纳米纤维膜光催化降解PET纤维与析氢

为了解决聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)微纤维对陆地和海洋环境污染问题,文章通过静电纺丝和水热法等制备的柔性多晶型磷化镍/二氧化钛/碳(Ni_(2)P-NiP_(2)/TiO_(2)/C)纳米纤维膜为光催化剂,在太阳能作用下将PET微纤维悬浮液转化为有机小分子,同时产生绿色能源H_(2)。研究结果显示:连续均匀的纳米纤维中嵌入TiO_(2)纳米颗粒,Ni_(2)P-NiP_(2)包覆在TiO_(2)/C纳米纤维表面。该纳米纤维膜具有良好的柔韧性和优异的光吸收性能,在碱性水溶液条件下可将PET纤维降解为有机小分子,同时水解产生H_(2)。此外,柔性Ni_(2)P-NiP_(2)/TiO_(2)/C纳米纤维膜易从溶液中分离出来,可以回收利用,多次循环回收后仍能保持稳定的析氢性能。此举将一种廉价且可回收的复合光催化剂应用于废弃PET纤维的回收再利用,同时为绿色制氢提供了参考。

涤纶导电纤维研究进展

导电纤维在智能纺织品领域有很大的应用前景,它具有优良的导电性和柔韧性,是制备柔性传感器的重要材料之一。涤纶作为最常用的合成纤维,具有耐洗涤、制备工艺可控性好等特点,本文通过对涤纶导电改性方法及其在柔性传感器中的应用前景进行介绍,指出涤纶通过与金属粒子、氧化石墨烯、导电聚合物等进行结合,可具备优良的导电性,将其应用于柔性传感器和柔性电路,对智能纺织品的开发具有积极意义。

复杂地质条件下综采工作面回撤工艺探索

针对综采工作面在末采及回撤期间面临地质条件复杂、顶板压力大、煤墙片帮严重等问题,在末采及回撤期间采用"预留引绳+超前支护+聚酯纤维柔性网整体护顶+双掩护支架"的回撤工艺,保证了工作面上网期间的安全及回撤期间的顶板管理,增加了工作面的支护强度及稳定性,降低了工人劳动强度,减少了材料消耗,加快了工作面的回架速度,缩短了回撤工期,取得了较好的安全经济效益。

浅析一步法涤纶异收缩混纤丝设备

介绍了一步法涤纶异收缩混纤丝设备的主要配置和结构特点,探讨了该设备中拉伸卷绕丝路的多样性设计。全拉伸丝(FDY)与预取向丝(POY)丝路单独控制、"双胞胎"组件、双丝室侧吹风、多种拉伸卷绕丝路选择等增强了异收缩混纤丝设备的一机多能。该机还可用于生产涤纶FDY、POY、中强丝、涤纶低缩丝等产品。

纤维基柔性非织造材料吸声性能研究

对3种不同厚度的非织造布进行功能整理,选取的整理剂分别为FeS、CuO、Fe2O3和BaSO4。测试分析了整理剂种类,以及非织造材料的厚度和面密度对涤纶柔性非织造材料吸声性能的影响。结果表明:Fe2O3和BaSO42种整理剂对于非织造布吸声性能的影响很显著;非织造材料的吸声性能会随着厚度的增加呈现先减小后增大的趋势,而又随着面密度的增大呈现增大的趋势。

再生有色涤纶短纤纺纱工艺优化研究

分析再生有色涤纶短纤的技术特性,并与原生涤纶的性能进行比较,针对再生有色涤纶短纤断裂强度低和断裂伸长率低的缺陷,应用柔性工艺,减少了在开松、梳理和牵伸过程中对纤维的损伤。结果表明:优化工艺后,成纱质量水平提高,在降低千米棉结和十万米纱疵方面效果明显,同时提高了自络生产效率,可为色纺企业提高纱线品质,提供实践经验和工艺创新思路。

高强聚酯纤维柔性网工艺在综采工作面的应用

赵固一矿综采工作面末采收尾工作一直沿用金属菱形网配合钢丝绳铺顶工艺,该工艺在收尾施工效率及施工安全方面存在联网工序复杂、施工劳动强度大的缺点,从而导致工作面收尾期间施工效率低、施工人员安全无保障。为此,赵固一矿在11031-1综采工作面收尾期间,采用矿用高强聚酯纤维柔性网进行工作面收尾铺顶,取代了以往菱形网配合钢丝绳铺顶工艺,具有抗拉强度大、工艺简单、安全性高、劳动强度低等特点,取得了良好的应用效果。