矿用圆环链钢23MnNiCrMo54的安定机理研究

研究了矿用圆环链钢2 3MnNiCrMo5 4在单轴拉拉交变应力作用下的安定状态。结果表明,对于只允许发生弹性变形的工件,经过特定的循环加载处理使其达到稳定的弹性安定状态,工件在一定工况下可以在超出其原弹性极限的情况下使用。对于只允许发生微量塑性变形的工件,对该工件施以适当的循环载荷,使工件达到稳定的塑性安定状态,工件在一定工况下可以在超出其原屈服极限的情况下使用。并用位错理论对其安定机理做了初步分析。

基于LS-DYNA的矿用圆环链损伤分析

基于非线性接触动力学,建立了圆环链模型,运用有限元动力学分析软件ANSYS/LSDYNA对圆环链间的接触碰撞过程进行了仿真分析。分析结果表明,冲击导致的磨损是造成链环断裂的主要原因。给出了圆环链断裂的主要位置,从而为研究矿用圆环链装置的损伤和寿命估算提供了理论依据。

矿用高强度链环钢23MnNiMoCr54奥氏体晶粒长大行为的研究

研究结果表明:链环钢23MnNiMoCr54奥氏体晶粒的粗化温度为900℃,为避免"混晶现象"的发生,最佳奥氏体化工艺在850℃下保温30 min。在相同保温时间下,奥氏体晶粒随着加热温度在850~1100℃内升高呈指数关系长大。在相同加热温度下,平均奥氏体晶粒尺寸与保温时间的关系符合Beck模型,晶粒长大指数n随着加热温度的升高先降低后升高。依据Arrhenius公式拟合得到了链环钢23MnNiMoCr54在950~1250℃内的奥氏体晶粒长大模型D=2.105×10^(3)t^(0.138)exp(-5.18×10^(4)/RT)。

矿用圆环链钢安定状态研究

通过单轴拉-拉交变载荷的安定实验,研究了矿用圆环链钢23MnNiCrMo54的安定状态。结果表明,23MnNiCrMo54钢存在安定现象,在安定状态下,其许用载荷值远大于其弹性极限值。为今后矿用圆环链设计中进一步提高许用载荷值提供了实验依据。

矿用高强度圆环链断裂分析

矿用高强度圆环链是煤矿井下刮板输送机设备的关键件和易损件,链条断裂故障将给煤矿带来较大经济损失。正确使用和维护是避免链条早期失效断裂的重要方法。通过典型的实例对链条断裂原因进行了分析,同时给出延长链条使用寿命的措施。

保险科技时代“AI+保险”模式应用研究

人工智能技术的快速发展正在改变保险传统经营模式和服务方式,并将进一步推动保险产业结构升级,打造保险科技服务的新业态。本文介绍了保险科技时代的内涵、人工智能技术的特点及发展现状"、AI+保险"模式的应用基础,从保险定价、精准营销、高效理赔、智能客服四方面分析了人工智能技术在我国保险行业的应用探索。认为"AI+保险"模式在我国的应用仍存在以下问题:新生风险增加,监管主体和标准不明确,相关法律法规不完善;专业人才缺口大,复合型人才严重短缺;算法技术不成熟,决策准确性有待提高;保险数据垄断严重,数据闭环割裂;保险行业内在需求限制,难以满足客户情感需求。并从政府和保险企业两个层面提出加速人工智能技术与保险经营融合、助推"AI+保险"模式发展的政策建议,最后对"AI+保险"模式在保险行业的应用进行了展望。

矿用圆环链的受力分析与断裂韧性

本文分析了圆环链焊缝区存在缺陷的情况下,受静载荷作用后的断裂行为,并进行了细致的运算,从强度和断裂韧性两方面进行了校核,提出了相应的准则,为深入研究提供了一定的科学理论依据。

34国产23MnNiMoCr54钢圆环链编结工艺研究

矿用圆环链是煤矿输送设备上不可或缺的传动部件,但国产54钢矿用圆环链棒料存在组织、成分不均匀、电阻率不同等缺点,如果继续使用其编结圆环链,会导致顶部变形加剧,进而影响焊接品质。现通过对比实验,确定了适合国产54钢矿用圆环链的编结轴心和温度,从而提高了圆环链的品质和寿命。

国产23MnNiMoCr54钢圆环链焊接工艺研究

在参照进口23Mn Ni Mo Cr54钢(简称54钢)矿用圆环链主要焊接参数的基础上,试验并确定了国产23Mn Ni Mo Cr54钢准34 mm×126 mm矿用高强度圆环链的焊接工艺参数;制定了合理的焊接工艺。对我国大规格、高强度圆环链制链用钢的国产化具有重要参考作用。

基于价值链的煤矿安全法律风险管理

近几年,随着一批煤矿因安全事故被处罚、停产或关闭,一些相关责任人被行政处分或刑事追究,煤矿安全管理的法律风险问题逐渐显露出来。本文综合分析了安全、法律与效益这三者之间的价值关系,构建了基于价值链理论的煤矿安全法律风险管理体系,并相应提出了安全法律风险管理的战略环节。

热处理工艺对新型C级矿用圆环链用钢组织与性能的影响

通过同一种钢在不同淬火条件(20及37℃水淬)下的试验比较,研究了淬火温度对回火后钢性能的影响。对试验钢分别进行淬火温度为880、940℃的一系列淬火试验及回火试验。结果发现,不同淬火温度及在20℃水淬条件下,Φ26 mm的试验钢均可淬透;当水温为37℃时经400℃回火,可获得良好的综合力学性能。

新型C级大规格矿用圆环链用钢的连续冷却转变及淬透性研究

用膨胀法结合金相观察测定了新型C级大规格矿用圆环链用钢的连续冷却转变动力学曲线,并采用末端淬火法测定了该钢的淬透性曲线。结果表明,该钢获得全部马氏体的临界冷却速度为20℃/s,在20～5℃/s内获得马氏体和贝氏体混合组织,2.0～0.05℃/s获得铁素体和粒状贝氏体的混合组织。在很宽的冷却速度范围不出现珠光体。贝氏体形态与冷却速度有关。通过CCT曲线和淬透性曲线分析预测心部得到马氏体组织的圆钢棒最大直径为35mm。

基于23MnNiMoCr54钢复杂显微组织和表面脱碳演变规律的退火条件控制

轧材显微组织特征和表面脱碳是高强度矿用圆环链钢质量控制的关键,对矿用圆环链的编链、焊接、热处理、预拉伸工序乃至服役性能有着重要影响。本实验研究了退火温度和气氛对矿用高强度圆环链钢23MnNiMoCr54轧材硬度、显微组织和表面脱碳的影响。研究结果表明,在660~710℃退火后,退火前的马氏体、贝氏体分别转变为回火索氏体、退火态贝氏体,碳化物球化程度提高,轧材硬度较退火前显著降低,并且随退火温度升高,硬度也逐渐降低。在720~730℃退火后,出现由粗大马氏体、铁素体、少量碳化物组成的异常组织,轧材硬度较高。另一方面,随着退火温度由660℃升高至730℃,表面脱碳层深度逐渐增加;退火温度升高至700℃以后,表面脱碳层深度随温度升高增加较快。在710℃退火时,随着氧气体积浓度由21%降低至约0%,表面脱碳层深度逐渐减小;当氧气浓度降低至5.25%以下后,直边位置不再产生表面脱碳。23MnNiMoCr54轧材的退火温度应控制在680~700℃,为尽量减少表面脱碳,可考虑将退火炉内的氧气体积浓度控制在5%以下。

矿用高强度圆环链用钢的研究进展

介绍了矿用高强度圆环链的使用条件、力学性能及化学成分要求,分析了矿用高强度圆环链用钢23MnNiMoCr54的化学成分及其合金元素在钢中的作用以及23MnNiMoCr54钢的力学性能,讨论了矿用高强度圆环链用钢的现状和研究进展。

矿用高强度圆环链关键制造工艺机理分析

主要对在矿用高强度圆环链生产中,对产品性能有重要影响的闪光对焊机理与中频热处理中的感应加热机理进行了阐述,为在圆环链实际生产中闪光对焊与热处理工艺参数的优化与产品综合力学性能的提高提供了理论依据。

国产焊机焊接高质量矿用圆环链的试验研究

本文系用国产焊机研制高质量D级矿用圆环链焊接部分的总结。当前来说,提高圆环链的质量关键在于焊接。大量试验表明,用通常的焊接方法,由于闪光的稳定性难以保证,容易引起超限的焊接缺陷,使圆环链的质量不能提高。严格控制焊接参数,并采用强规范焊接工艺,研制出了基本上符合D级链标准的矿用圆环链,已通过部级鉴定。这对于提高我国圆环链技术和促进煤炭事业发展具有普遍的现实意义。

矿用圆环链的焊接及热处理

矿用圆环链的生产工序主要包括下料、编环、焊接、热处理、拉伸等几道工序。在生产过程中,焊接、热处理是矿用圆环链的关键工序,直接影响产品质量。依据产品标准、生产工艺及实践经验,重点讨论焊接和热处理2个方面,提出了确定焊接参数原则,阐述了矿用圆环链中频感应热处理。目的在于准确选择工序参数,为矿用圆环链生产制造提供依据。

红外线测温系统在矿用高强度圆环链连续中频热处理中的应用

阐述了在矿用高强度圆环链连续中频热处理中红外线测温的一些关键问题,建立了红外线在线测温系统,实现了对热处理工艺的精确控制。结果表明,采用红外线在线测温后,矿用高强度圆环链热处理后的合格率明显提高。

高强度矿用圆环链腐蚀研究综述

针对井下硫化氢气体腐蚀圆环链并降低其使用寿命的问题,结合已有研究,综合分析了圆环链腐蚀机理以及腐蚀对圆环链的影响;指出煤矿井下环境对金属材料的腐蚀受到介质、pH值、湿度等因素的影响,表现为腐蚀、应力腐蚀和氢脆等特征,并伴随不同的腐蚀特征和产物;圆环链在使用过程中除了腐蚀还受到疲劳载荷和磨损的作用,三者之间相互耦合进一步导致链条性能和使用寿命的下降。对已有圆环链常用的防腐措施进行了综合介绍,目前材料优化和表面处理是最为常用的方法,有助于提高圆环链在腐蚀环境下的使用寿命。

涂层对ф22×86矿用圆环链机械性能影响的测试

矿用圆环链是刮板输送机的关键易损件,它的质量优劣,直接影响工作面的出煤量。通过对ф22×86圆环链浸涂不同介质对机械性能的影响的试验,证明浸涂油漆链条的使用寿命和安全性不会因涂层而降低。