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Influence of particle size on property of Ti-6Al-4V alloy prepared by high-velocity compaction 被引量:7
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作者 闫志巧 陈峰 +1 位作者 蔡一湘 尹健 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第2期361-365,共5页
Three Ti-6Al-4V alloy powders with median diameters of 103, 66 and 44 pm, respectively, were pressed by high-velocity compaction (HVC) technology and then sintered in vacuum. The effects of particle sizes on forming... Three Ti-6Al-4V alloy powders with median diameters of 103, 66 and 44 pm, respectively, were pressed by high-velocity compaction (HVC) technology and then sintered in vacuum. The effects of particle sizes on forming as well as properties of sintered samples were investigated. The results show that fine powders are more difficult to press than coarse powders and its compact density is lower too. But the sintered density of fine powders is obviously higher than that of coarse powders. Compared with the powders with 103 and 66 ~un in diameter, the green density with 44 ~rn diameter powders is lower, which is 85.1% of theoretical density (TD) at an impact energy of 913 J. After sintering at 1300 ~C for 2,5 h, the sintered density of the compacts with 44 pm diameter powders is the highest, and reaches 98.2% of TD. Moreover, the sintered sample with 44 pan in diameter has the highest hardness and compressive strength, which are HV 354 and 1265 MPa, respectively. 展开更多
关键词 TI6AL4V high-velocity compaction (hvc) green density SINTERING
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A novel approach to predict green density by high-velocity compaction based on the materials informatics method 被引量:2
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作者 Kai-qi Zhang Hai-qing Yin +6 位作者 Xue Jiang Xiu-qin Liu Fei He Zheng-hua Deng Dil Faraz Khan Qing-jun Zheng Xuan-hui Qu 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第2期194-201,共8页
High-velocity compaction is an advanced compaction technique to obtain high-density compacts at a compaction velocity of ≤10 m/s. It was applied to various metallic powders and was verified to achieve a density great... High-velocity compaction is an advanced compaction technique to obtain high-density compacts at a compaction velocity of ≤10 m/s. It was applied to various metallic powders and was verified to achieve a density greater than 7.5 g/cm^3 for the Fe-based powders. The ability to rapidly and accurately predict the green density of compacts is important, especially as an alternative to costly and time-consuming materials design by trial and error. In this paper, we propose a machine-learning approach based on materials informatics to predict the green density of compacts using relevant material descriptors, including chemical composition, powder properties, and compaction energy. We investigated four models using an experimental dataset for appropriate model selection and found the multilayer perceptron model worked well, providing distinguished prediction performance, with a high correlation coefficient and low error values. Applying this model, we predicted the green density of nine materials on the basis of specific processing parameters. The predicted green density agreed very well with the experimental results for each material, with an inaccuracy less than 2%. The prediction accuracy of the developed method was thus confirmed by comparison with experimental results. 展开更多
关键词 powder METALLURGY high-velocity compaction green density data mining MULTILAYER PERCEPTRON
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高速压制法制备90W-10Cu复合材料 被引量:4
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作者 张启旺 王志法 +2 位作者 余惺 姜国圣 阮涛 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2010年第1期27-31,共5页
采用高速压制技术(HVC)制备W90骨架,然后在氢气炉中1400℃高温熔渗得到90W-10Cu复合材料。研究压制温度及压坯质量对压坯密度及显微形貌的影响。结果表明:随压制温度升高,压坯密度增大,在950℃高速压制可获得相对密度大于80.65%的W骨架... 采用高速压制技术(HVC)制备W90骨架,然后在氢气炉中1400℃高温熔渗得到90W-10Cu复合材料。研究压制温度及压坯质量对压坯密度及显微形貌的影响。结果表明:随压制温度升高,压坯密度增大,在950℃高速压制可获得相对密度大于80.65%的W骨架,钨颗粒连接致密,分布均匀,孔隙联通性好。当压坯质量增加时,由于外加的能量密度减小,导致压坯密度减小。通过2次高速压制,压坯密度进一步提高;90W-10Cu材料的相对密度达99.5%,热导率175W/(m.K),气密性1×10-10Pa.m3.s-1,热膨胀系数(CTE)为6.74~7.41/(10-6K-1),各项指标均达到相应热沉材料的要求。 展开更多
关键词 高速压制(hvc) 致密度 热导率 热膨胀系数
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内氧化-高速压制法制备Al_2O_3弥散强化铜合金的性能研究 被引量:3
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作者 陈峰 闫志巧 蔡一湘 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第8期8133-8137,8143,共6页
以Cu-0.18%(质量分数)Al合金粉末为原料、Cu2O 为氧化剂,采用内氧化法制备Al2O3弥散铜合金粉末,采用高速压制(HVC)对粉末进行成形,经氢气中960-1080℃烧结制备弥散强化铜合金,研究合金粉末的HVC 成形效果和烧结温度对合金致密度、... 以Cu-0.18%(质量分数)Al合金粉末为原料、Cu2O 为氧化剂,采用内氧化法制备Al2O3弥散铜合金粉末,采用高速压制(HVC)对粉末进行成形,经氢气中960-1080℃烧结制备弥散强化铜合金,研究合金粉末的HVC 成形效果和烧结温度对合金致密度、硬度、导电率和压缩强度等性能的影响. 结果表明,HVC成形Al2O3弥散铜合金粉能获得良好的成形效果,压坯密度达到8.71g/cm^3(98.4%致密度).与压坯相比,烧结后合金的致密度并无明显变化,但其导电率显著提升,硬度有所降低,压缩强度升高.随烧结温度的升高,合金的导电率有所升高,硬度略有降低,压缩强度基本保持恒定.经1040-1080℃烧结制备合金的导电率、硬度分别达到80%IACS和77HRB以上,压缩强度达到450MPa,能基本满足点焊电极的实际应用需求. 展开更多
关键词 高速压制(hvc) 内氧化 Al2O3弥散强化铜合金 导电率 硬度
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压制方式对电解Cu粉高速压制成形特征的影响 被引量:2
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作者 陈峰 闫志巧 +1 位作者 蔡一湘 郑玉凯 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2014年第1期116-122,共7页
采用HYP35-2型高速冲击压机对电解Cu粉(<150μm)分别进行单次和2次压制成形,测定压坯的密度、最大冲击力与脱模力,研究压制方式对成形过程的影响。结果表明,在总冲击能量相同的情况下,单次压制的压坯密度高于2次压制的密度;而2次压制... 采用HYP35-2型高速冲击压机对电解Cu粉(<150μm)分别进行单次和2次压制成形,测定压坯的密度、最大冲击力与脱模力,研究压制方式对成形过程的影响。结果表明,在总冲击能量相同的情况下,单次压制的压坯密度高于2次压制的密度;而2次压制时,第1次压制能量较小时获得的压坯密度高于第1次能量较大时的压坯密度。压制方式对最大冲击力的影响与其对压坯密度的影响相似。采用单次压制和2次压制的高速压制方式,脱模力均较低且稳定,压坯密度与最大压力之间的关系符合黄培云压制方程。此外,对比研究了单次压制和2次压制的应力波曲线。 展开更多
关键词 高速压制(hvc) 2次压制 电解铜粉 黄培云压制方程 应力波
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高速压制技术的研究进展和发展趋势 被引量:2
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作者 闫志巧 蔡一湘 《材料研究与应用》 CAS 2010年第4期495-499,共5页
高速压制(HVC)技术是一种高效率、低成本制备高性能粉末冶金零件的新技术.综述了HVC技术的研究现状,探讨了HVC技术的致密化机理,指出质量能量密度是较峰值压力和冲击能量等更适合HVC技术特点的科学表征方式,进一步展望了HVC技术的发展趋势.
关键词 高速压制(hvc) 粉末冶金 致密化机理 质量能量密度
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粉末高速压制成形坯孔隙度的分形研究
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作者 谷成玲 《煤矿机械》 北大核心 2013年第4期62-63,共2页
粉末高速压制成形坯孔隙结构极为复杂,以多孔介质孔隙结构的分形理论为依据,分析了其孔隙结构的分形特性,根据毛管束孔隙模型建立了粉末高速压制成形坯孔隙度的分形模型。以矿用氯化钙粉末为实验表明:多孔介质孔隙率随孔隙分形维数的增... 粉末高速压制成形坯孔隙结构极为复杂,以多孔介质孔隙结构的分形理论为依据,分析了其孔隙结构的分形特性,根据毛管束孔隙模型建立了粉末高速压制成形坯孔隙度的分形模型。以矿用氯化钙粉末为实验表明:多孔介质孔隙率随孔隙分形维数的增大而增大。 展开更多
关键词 高速压制成形坯 多孔介质 孔隙度 毛管束模型
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饰用WC-Ni-Cr_3C_2-P系合金烧结行为的试验研究
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作者 马春宇 陈绍兴 《世界有色金属》 2018年第1期280-282,共3页
以WC-Ni-Cr_3C_2-P系合金粉末为研究对象,通过密度测试、SEM断口形貌分析、力学性能测试、能谱分析、金相分析等手段研究了生坯密度、烧结温度、添加有机成形剂等工艺参数对WC-Ni-Cr_3C_2-P系合金粉末压坯的烧结密度、力学性能、微观组... 以WC-Ni-Cr_3C_2-P系合金粉末为研究对象,通过密度测试、SEM断口形貌分析、力学性能测试、能谱分析、金相分析等手段研究了生坯密度、烧结温度、添加有机成形剂等工艺参数对WC-Ni-Cr_3C_2-P系合金粉末压坯的烧结密度、力学性能、微观组织的影响规律。研究结果表明,在烧结温度和烧结时间相同的前提下,较高的生坯密度有利于获得较高的烧结密度;对于WC粗细颗粒搭配的粉末,在1370℃、1400℃和1430℃下烧结,晶粒度随烧结温度提高而稍有长大,但未出现晶粒异常长大现象,整体晶粒度约为70~100μm;该粉末不添加石蜡时,1400℃已经可以保证充分烧结,硬度和抗弯强度分别达到了80.4(HRA)和1631MPa;添加石蜡时,1430℃方能保证烧结比较充分,硬度和抗弯强度分别达到了73.6(HRA)和1327MPa;相同设备条件下,添加石蜡作为有机成形剂更易因工艺控制不当而导致组织性能恶化。 展开更多
关键词 WC-Ni-Cr3C2-P 高速压制 烧结 首饰
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智能化高精度高速粉末成形机的设计研发与应用进展
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作者 冯金玉 栾长平 +2 位作者 潘学仁 陈光晶 孔德浩 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2024年第2期134-140,共7页
主要介绍了高速粉末成形机的发展现状、必要性及发展意义,并重点阐述了设计研发高速粉末成形机的各部分结构组成及产品技术特点。高速粉末成形机具有高效、节能、性能优越、精度高且稳定等优点,能以高效率的方式制造高精度、高密度、高... 主要介绍了高速粉末成形机的发展现状、必要性及发展意义,并重点阐述了设计研发高速粉末成形机的各部分结构组成及产品技术特点。高速粉末成形机具有高效、节能、性能优越、精度高且稳定等优点,能以高效率的方式制造高精度、高密度、高强度的粉末制品零部件,应用领域广阔,并有向全智能化、短流程、柔性化等方向发展的趋势和要求。 展开更多
关键词 高速粉末成形机 高速压制技术(hvc) 成形能力 结构组成及特点 应用领域
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