化工高盐度废水治理技术分析

化工企业的生产流程中对水的需求量极高,这导致其废水排放量逐年上升,化工废水污染问题日益突出,严重影响了社会秩序。其中,一些化工废水表现出了显著的高盐度特征,而在高盐度条件下,微生物活性无疑会受到限制。因此,科学应用化工高盐废水处理技术至关重要,能够保证水质符合相应标准。基于此,文章将深入探讨化工高盐度废水处理技术的类型和适用范围,以期进一步提升化工高盐度废水的实际处理效果。

工业废水处理用MVR设备的腐蚀与防护

石油石化等化工生产活动中产生大量工业废水,工业废水水量较大而且含盐量高,使得废水处理难度及成本较高。通过加热蒸发、再压缩技术可实现废水浓缩结晶。浓缩废水盐度、氯化物等侵蚀性杂质含量高,伴随着处理工艺中加热高温环境,带来极高的腐蚀风险。本研究对高氯、高盐浓缩工业废水腐蚀因素进行分析,结合现场常见腐蚀类型,提出开发新型耐磨防腐涂层是控制MVR蒸发器等设备实施腐蚀最直接有效的防护方式。

现代煤化工高盐废水处理技术研究进展

综述了现代煤化工废水水质特点、高盐废水的来源及目前主流的处理技术,同时结合现有典型工程案例对技术发展现状进行了分析,最后对未来的发展趋势与研究重点进行了展望。

煤化工高盐废水膜法分盐零排放技术研究进展

针对煤化工高盐废水成分复杂、盐分和有机物含量高的特点,零排放技术成为解决煤化工高盐废水处理的有效途径。综述了煤化工高盐废水膜法分盐零排放处理关键技术,总结了预处理、膜浓缩减量、纳滤分盐和蒸发/冷冻结晶等技术原理、技术特点和应用场景,并对各技术进行比较,从系统工程和资源化利用的角度展望了煤化工高盐废水零排放技术发展方向。

试析化工高盐度废水治理技术的应用

近年来,企业在生产过程中产生的废水逐渐增多,这在一定程度上对自然环境造成了较大影响,特别是化工行业排放的废水中含有较多盐分,若不对其实施科学有效地净化处理,不仅会威胁环境安全,还会对人体健康造成较大影响。随着社会的发展,国家对环境保护提出了更高的要求,并进一步提高了高盐废水的净化标准。因此,为了有效保护环境不受到污染,充分满足绿色工业生产的相关标准,保证社会能够实现可持续发展,相关部门和企业应提升对化工行业高盐度废水治理问题的重视程度。基于此,本文深入研究了化工高盐度废水治理技术。

炼油及化工废水资源化工程实例

针对某炼油及化工企业的循环水站排放水、含油废水站排放水、电脱盐废水、原油罐切水、烟气脱硫废水等含油分高、含盐量高、水质差异大等特点。含盐、含油废水两个系统采用了预处理与双膜法回用。高盐废水分质处理采用了隔油、涡凹气浮、溶气气浮、复合A/O、臭氧催化氧化、多级曝气生物滤池、加炭沉淀的组合工艺。分别介绍了三个水系统的处理工艺流程、设计参数及运行成本,也展示了项目重点、难点与设计解决方案。本工程在达标达产的同时,还将约50%的废水资源化利用,提高了企业全厂的水资源回用率。

简析化工高盐度废水治理技术的应用

化工行业是现代社会发展的重要支柱产业,但同时,化工企业在生产过程中产生的高盐度废水,也成为了环境污染的重要来源。高盐度废水由于含有大量的盐分、有机污染物以及其他有害物质,对环境和生态系统造成了极大地破坏。基于此,本文主要研究化工高盐度废水治理技术,并介绍了目前常用的几种技术,旨在为该行业的废水治理提供参考。

煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用研究

以煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用研究为题展开讨论,分析了现阶段煤化工企业在生产过程中会出现高含盐废水的环节,对高含盐废水的预处理技术进行剖析,研究了高含盐废水资源化末端处理,以某煤化工高含盐废水处理案例进行针对性的解析,以期为同行提供参考。

煤化工高浓盐废水蒸发处理工艺进展

在愈来愈严格的发展"绿色工业"要求的环境下,煤化工工业废水"零排放"逐渐成为发展趋势,而高盐废水处理成为实现这一目标的关键突破点。与生化处理、交换树脂分离技术以及超滤、反渗透等膜技术相比,利用蒸发技术处理煤化工高浓盐废水技术成熟,应用广泛,而且更适用于从盐度较高的有机废水中制取大量回用水。分析并比较了自然蒸发、多效蒸发、机械压缩蒸发、多效闪蒸及膜蒸馏法用于高浓盐废水浓缩的优劣和应用现状,针对煤化工高浓盐废水处理所出现的问题提出相关改进建议和思路。

高盐高氯采油废水处理工程实践

介绍了ABR+SBR组合生物工艺处理高盐高氯采油废水的应用实例。对设计工艺流程、主要参数、调试与运行情况以及处理效果作了说明。该组合工艺耐高温、高盐,对采油废水中的COD、SS、石油类、硫化物都具有很好的去除效果,出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。系统可实现手动控制与自动控制的切换,运行管理方便。

蒸发塘处理煤化工浓盐水设计探讨

蒸发塘处理煤化工浓盐水是一种典型的自然蒸发处理技术。目前,尚未有现行的蒸发塘处理煤化工浓盐水的工程设计规范。针对煤化工浓盐水的特点,探讨了蒸发塘进水水质、结晶盐性质、蒸发塘与结晶盐安全填埋场防渗系统设计、终场设计、环境监测等方面的问题。

合成化工高盐废水的零排放工艺设计及研究

针对某合成化工厂产生的含高浓度硝酸铵废水,设计了一套零排放处理工艺。该工艺首先对废水进行絮凝沉淀和过滤,去除重金属Cu2+后,采用机械蒸汽再压缩(MVR)技术对其进行蒸发浓缩,至硝酸铵浓度≥30%。浓缩液可作为化肥企业的生产原料。MVR冷凝水经膜过滤系统处理后,TDS≤50mg/L,回用至生产过程。

驯化活性污泥处理高含盐量有机废水研究

工业废水的高含盐量对生物处理有强抑制作用,该文利用驯化活性污泥对此类废水进行有机物降解试验。试验表明,含盐量(Na^+<20000、Cl^-<23000、SO_4^(2-)<11000mg/L)和有机负荷[1.0kg(COD)/kg(VSS)d]在一定范围内,对驯化活性污泥并无明显抑制作用,COD去除率稳定在90％以上,BOD去除率稳定在93％以上,半速度常数Ks=340mg/L,最大比降解速度K=1.96/d。驯化活性污泥以菌胶团为主,菌落形态相对较少。同时有少量原生动物,主要以纤毛虫中的裂口虫和漫游虫为主。

膜集成技术在煤化工高盐废水资源化中的应用

简要介绍了纳滤膜、正渗透、电驱动膜等膜工艺,采用杭州水处理技术研究开发中心研发的膜组合集成工艺技术,对煤化工高盐废水进行分盐、浓缩、结晶制盐和制酸碱等。应用结果表明:膜集成工艺可以大幅减少蒸发量,降低蒸发器投资与结晶分盐的难度,双极膜电渗析装置可以替代蒸发结晶单元,使液体盐转化为酸碱,回收利用,实现了煤化工高盐废水的资源化,使"零液排放"达到经济可行。

高氯离子对工业污水处理厂出水COD测定的影响和消除

针对工业污水处理厂出水水质COD浓度低但高氯离子的特性,探讨了高氯离子对COD测定的影响,提出了通过控制取样体积确保氯离子浓度低于2000mg/L,以低铬法进行测定的方法消除氯离子干扰,用于指导高氯废水中低COD的测定。

煤化工高含盐废水处理技术存在问题及发展趋势

介绍了"零排放"技术存在的问题及未来发展趋势,分析了大型煤化工行业高含盐废水处理的技术走向。

从高氯盐碱性废水中降解COD新工艺探索

阐述了从高氯盐碱性废水中降解COD的新工艺,采取含氯盐的稀贵金属提取后的低浓度含碲酸性废水进行中和还原、得到高品位粗碲粉、约50%以上COD得到快速降解,为了最大限度地降解COD,添加三氯化铁,同时采用石灰调pH至到最佳到5～6,采用臭氧仪产生臭氧氧化降解COD,氧化后液,添加适量双氧水,直到COD得到充分降解。本工艺最大特点是以废治废,对复杂含少量有机物的高盐废水迅速降解COD有一定参考价值,符合当今湿法冶炼工艺处理环保要求,该工艺碲回收率可保证95%以上,对从低浓度提取有价稀贵元素有一定借鉴作用。

煤化工高含盐废水处理技术研究进展

以研究煤化工高盐废水处理技术为出发点,介绍了几种煤化工含盐废水的处理技术,其包括预处理、浓缩除盐、结晶固化三个方面。常用的预处理手段有:絮凝沉淀、生化处理、深度氧化、滤膜过滤等。浓缩除盐技术一般包括:离子交换、电渗析、反渗透、正渗透等。结晶固化技术包括:自然蒸发结晶、多效蒸发结晶、多级闪蒸结晶、机械蒸汽压缩再循环蒸发结晶、膜蒸馏结晶、纳滤-分质结晶、蒸发/冷却耦合-分质结晶等。其中,以实现煤化工高含盐废水中资源的梯性利用为目的的分质结晶提盐技术将会成为未来含盐废水处理的主要方向。

煤化工高盐废水处理系统运行与优化研究

煤化工废水作为难处理高污染工业废水,其末端双膜深度处理系统常存在运行负荷高、双膜反洗频繁、运行成本高等共性问题。对鄂尔多斯某煤化工企业废水处理系统进行研究,发现其在高密澄清池除硬药剂加药量、工艺流程等方面存在问题,同时保安过滤器存在严重的有机污染。对此,首先根据煤化工废水末端“负硬度”水质的特点,降低碳酸钠加入量,提升氧化钙用量,以降低高密澄清池出水碱度;另外洗膜废水作为小水量高污染废水流股应该从废水处理系统切出并输送至前端生化处理单元,高密池出水回调pH位点由现行工艺流程中置于V型滤池之前改为置于V型滤池之后;同时优化非氧化性杀菌剂投加量以抑制微生物滋生进而改善保安过滤器污堵问题。通过工艺流程优化解决了典型的运行问题,显著降低了运行成本,提升了处理效果。

Fenton高级氧化技术在高含盐工业废水处理中的工程化应用

通过工程实例研究Fenton高级氧化对TDS≈3×104mg/L的高含盐工业废水的处理效果及运行成本,得最佳工程运行参数:p H=3. 6～4. 0,停留时间50 min,H2O2投加量982 mg/L,FeSO4投加量1379 mg/L。2015年7月至9月全周期运行数据表明:(1) Fenton氧化法应用于高盐废水处理具有良好的效果;(2)出水SS稳定在4～7 mg/L之间,色度稳定在15～21倍之间,COD稳定在30～35 mg/L之间,最高不超过43 mg/L,均达到《城镇废水处理设施污染物排放标准》一级A标准;(3)单位水量总运行成本为2. 81元/m3,工程全周期运行费用合计为730. 6万元。