高黏PET切片分子质量及其分布对结晶性能的影响

高黏聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片品质对工业丝的纺丝稳定性有很大影响,进而影响PET工业丝的最终性能。采用气相色谱仪、凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪等对固相缩聚PET切片的特性黏度、端羧基含量、低聚物质量分数,以及分子质量及其分布等基本物性参数进行表征,系统研究分子质量及其分布对PET熔融和结晶行为的影响,结果表明:当固相增黏得到的高黏PET切片的分子质量较大、分子质量分布越均匀时,其热性能和结晶性能越稳定,结晶速率越适宜,越有利于进行高温熔融纺丝和高倍拉伸。

瓶级PET切片乙醛含量测试的不确定度评定

对用顶空气相色谱法测试瓶级PET切片中乙醛含量的不确定度进行了评定,结果表明,定期用乙醛标准溶液对外标法标准曲线进行标定,严格样品测试的操作细节,可以达到减少不确定度的目的。

PET切片低聚物的萃取工艺及其表征

采用索氏萃取法从PET切片中提取低聚物,考察了切片尺寸、萃取时间与萃取量的关系;运用分子质量分布、紫外光谱、红外光谱、DSC进行了表征。结果表明:采用氯仿做萃取剂,80℃下连续回流提取18 h可作为常规PET切片低聚物萃取终点的定量方法;提取出的低聚物是混合物,其主要成分为环状三聚物;环状低聚物在PET熔融结晶过程中起到了结晶成核剂的作用。

PET切片特性粘数测试的影响因素探讨

系统论述了聚酯切片特性粘数测试方法中称样量、溶剂水含量、溶剂密度、磁力搅拌器温度、粘度计水浴槽温度等测试条件对特性粘数测试结果的影响,为测试条件的优化提供了实验依据。

PET切片色相b值上升的原因及对策

针对PET切片色相b值升高的现象,从设计、负荷、原料、分析测试和其他因素等方面进行了分析。指出长丝直纺装置设计缺陷是导致切片色相升高的根本原因。采取了针对性措施,取得了较好的效果。

Ti系催化剂对纤维级PET切片质量影响的研究

采用不同含量的Ti系催化剂制备了纺丝用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片,通过乌氏黏度仪、差式扫描量热仪(DSC)、色差仪、气相色谱等仪器测试了影响PET切片质量的性能指标,包括特性黏度、熔点、色相(L值、b值、a值)、端羧基含量、二甘醇和间苯二甲酸(IPA)含量。结果表明,Ti系催化剂的含量对纺丝用PET切片的质量有很大影响,尤其是对色相b值的影响比较大。

PET瓶用切片中乙醛测试标准的修订建议

本文对瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂国标中乙醛分析方法的各操作步骤进行了研究,对样品粉碎颗粒度、样品称样量、样品保存条件和时间、样品平衡时间、色谱操作条件和顶空操作条件、标准曲线制作等进行了细化,提出了国标修订的建议。

瓶级PET切片色值测试的不确定度评定

对用色度计测试瓶级PET切片色值的不确定度进行了评定,结果表明,定期对标准色板进行检定,严格样品测试的操作细节,确保样品颗粒度均匀,可以达到减少不确定度的目的。

凝胶渗透色谱法测定瓶级PET切片相对分子质量的制样方法优化

样品制备是凝胶渗透色谱(GPC)测定瓶级PET切片分子质量的一个关键因素,样品剪切方法的差异、烘箱温度的误差、加热时间的变化、溶剂和溶解方法选择的不同等都有可能影响到测试的结果。通过优化以上这些因素可以使得测试结果更为准确。

PET切片输送自动化控制

自动化控制是气力输送系统的重要组成部分,它保证了输送系统的安全可靠运行。本文给出一种输送自动化控制的程序设计实例,阐述气力输送控制系统的硬件组成、人机界面程序设计的方法,保证系统的安全、稳定运行。

PET切片、增黏PET切片及其熔融纺丝的结晶行为研究

采用差示扫描量热分析法(DSC)和X射线衍射法(XRD),对PET切片、增黏PET切片及其熔融纺丝纤维的结晶行为进行研究。PET切片的玻璃化转变温度为79. 7℃,升温过程中会发生冷结晶,经过固相聚合增黏的PET切片结晶度高,结晶性好,结晶熔化焓变为-56. 11 J/g,高于PET切片的结晶熔化焓变(-35. 45 J/g)。采用螺杆熔融挤出技术,增黏PET切片经过熔融喷丝工艺制备的工业原丝结晶不完善,结晶程度低,熔融纺丝过程破坏了原增黏切片的结晶结构,需要牵引定型等后续工序,以提高工业原丝纤维的结晶度和结晶完美程度。

再生PET纤维生产技术的探讨

论述了用PET瓶片重聚合直纺长丝的研制方法。即在常规的纺丝、卷绕设备上,通过配置重聚合装置等再经过增压泵、过滤器等设备的方法,用回收的瓶片料纺涤纶长丝,使配置后的设备具有柔性化、多样化,更好地适应市场发展的需要,取得更好的市场效益。

瓶级PET切片的研究及分析

介绍了固相缩聚反应的工艺流程及瓶级PET切片的反应过程,从IPA和添加剂的用量,PET切片大小和形状,PET切片特性黏度,反应温度、结晶,氮气的影响等方面分析了固相缩聚的影响因素。

PET切片熔点差示扫描量热法测试的改进

针对PET熔点测试差示扫描量热法曲线中出现的熔融峰上的峰干扰,从热历史的研究和消除进行实验,找出了方法中所规定的测试熔融最高温度不能完全消除一些样品的热历史问题,并多方引证对消除热历史的熔融温度及方法的改进提出了建议。

微型模块化微流控PET显像剂合成仪的研制及应用

通过集成微流控流体操控、反应控制和电子控制3个系统,成功研制了模块化微流控芯片正电子发射计算机断层扫描(positron emission tomography,PET)显像剂合成仪。将不同结构的微流控芯片进行组合,实现富集、控温合成、分离、纯化等功能的模块化,以满足不同PET显像剂的合成制备要求。实验结果表明,用该仪器自动化合成^(18)F-FDG显像剂仅需25 min,放射化学产率为48%~56%(未衰减校正,n>20),放射化学纯度高于98%,单次合成剂量为10~50 mCi,达到临床使用要求。

瓶级PET切片色相b值的影响因素

从瓶级PET切片的生产实际出发,通过分析该切片色相b值的影响因素,提出了控制原材料品质、添加剂的含量、生产工艺,是得到色相b值较好的瓶级PET产品的保证。

连续生产阳离子染料可染PET切片

介绍了在连续聚合四釜流程装置上生产阳离子染料可染PET切片的工艺流程及相应的控制参数,如第三组分的加入量、加入位置、加入温度和酯化和缩聚部分控制参数。与传统的间歇法生产工艺相比,具有产品品质优良、稳定、可纺性好等优势。

PET切片输送控制系统的技术改造

从PET切片输送控制系统原设计入手,对运行过程中存在的问题进行了分析,提出了技术改造方案并加以实施完成,保证了切片输送控制系统运行稳定,确保投资最少,压空消耗最低。

工业丝级PET固相增黏切片生产工艺的探讨

以已投产的年产万吨级连续固相缩聚装置生产工业丝级涤纶增黏切片实测的反应条件为依据,从原料切片、反应温度、停留时间、循环氮气纯度及流量等因素对固相缩聚反应的影响,详细地对连续固相缩聚生产工业丝级涤纶增黏切片的生产工艺加以探讨。

钛系催化剂的瓶级PET切片工程化生产

应用钛系聚酯催化剂LT181在25万t连续缩聚PET生产线工程化生产瓶级PET切片。对切片的特性黏度、端羧基值、色值、乙醛含量、二甘醇含量进行检测分析,钛系催化剂能取得和锑系催化剂相似的技术指标。