下沉式电站进水口快速门启闭机房渗水治理

针对下沉式电站进水口启闭机房运行期渗水问题,对机房周边混凝土裂缝采用化学灌浆材料封闭,对盖板周边的缝隙先采用泡沫棒和预缩砂浆填缝,表面再采用聚脲封闭,对机组结构缝表面采用嵌缝回填、聚脲封闭,门机轨道槽采用聚脲封闭和钻孔引排。上述措施实施后,启闭机房未见明显渗水现象发生。

下水式钢丝绳卷扬垂直提升升船机水力特性研究综述

下水式升船机可适应较大的水位变幅及较快的水位变率.我国中西部地区河流具有水量及水位随季节变化大、河势狭窄等特点,因此下水式升船机有较广阔的应用前景.主要针对岩滩、构皮滩升船机的研究成果,首先总结了下水式钢丝绳卷扬垂直提升升船机的特点、运行方式、船厢出入水过程中所涉及到的水动力特性;其次,概述了船厢出入水过程中船厢内以及船池内水体的波动特性,以及前人所进行的理论分析及公式推导;最后,综述了船厢出入水时,前人关于船厢附加水动力荷载产生机理的探讨以及为降低附加水动力荷载而采取的工程措施及其效果,总结了相关的经验公式.此外,提出了下一阶段需要研究的重点问题,如船厢出入水过程升船机水动力特性规律性的研究;数值模拟计算研究;结合物理模型,深入探讨船厢受力、船厢运行平稳性以及提升系统荷载的变化特性等.

液压提升机硐室噪声的统计能量分析

针对五面封闭的液压提升机硐室声场,采用统计能量分析(SEA)理论建立液压泵站硐室、墙体、门、主硐室声场模型,详细计算分析SEA模型的损耗因子、模态密度等相关参数,分析墙体和门的隔声降噪特性,预测液压提升机硐室和司机操作台噪声,对全面开展提升机井下硐室环境噪声控制具有一定作用。

大型结构件喷涂线抛丸室改造方案的研究

针对现有喷涂线抛丸室存在的设计问题,分析了抛丸室实际工作情况,通过对抛丸器、丸料提升系统、除尘系统和密封系统等进行研究分析,提出了抛丸室改造方案,为大型工程机械结构件喷涂线抛丸室设计提供参考。

提升机过放被动式吸能系统设计与仿真

针对提升机过放箕斗的强冲击问题,对提升机过放吸能系统进行了研究。提出并设计了一种提升机过放被动式液压吸能系统,对吸能缸关键参数进行了计算,利用AMESIM软件对提升机过放被动式吸能系统仿真模型进行了搭建,初始参数下仿真得到了箕斗速度位移和吸能缸缓冲腔压力流量特性曲线,分析研究了不同吸能缸活塞直径、溢流阀通径和弹簧压缩量对箕斗位移及吸能缸缓冲腔压力的影响规律。研究结果表明:在箕斗不撞缸的前提下,较小的吸能缸活塞直径、较大的溢流阀通径和较小的溢流阀压缩量有利于降低吸能缸缓冲腔压力峰值,并增大被动式吸能系统有效吸能量。

煤矿避难硐室提升钻孔系统研究

为解决矿井灾害条件下避险人员进入避难硐室后只能被动等待救援的问题,提出在硐室内部创建应急逃生新通道的方法,对基于单人救援提升钻孔系统的避难硐室的构建进行研究。以王家岭煤矿永久避难硐室为实例,通过分析国内外紧急避险技术、现场调研、理论研究及方案设计,确定提升钻孔的尺寸、成孔工艺、提升方法及硐室内部系统配备等关键技术。结果表明:在王家岭煤矿将构建的基于提升钻孔的避难硐室,可在24 h内实现100人的应急救援提升工作,提高了避难硐室的可靠性。

工作面末采回撤时期防灭火及快速回撤技术

根据碱沟煤矿煤层赋存条件、工作面开采条件及周围采空区分布状态,着重分析了+495m B3-6回撤工作面出现高浓度CO灾害气体及H2S气体等异常现象的原因。+495 m B1-2回撤工作面汲取了以上教训,采取了一系列的防灭火及快速回撤技术手段,其中主要包括末采阶段强化放煤、吊装硐室外移、双巷回撤和主动的防灭火技术措施,极大地提高回撤的速度及安全系数,并将回撤周期缩短至18 d,确保了+495 m B1-2工作面安全、顺利回撤。

葛泉矿紧急避险系统方案设计与实践

针对葛泉矿煤层易自燃,煤尘有爆炸性,易导致矿井发生重大灾害的问题,设计在南翼三采区、北翼三采区各布置1个额定100人的采区永久避难硐室和1个30人的采区临时避难硐室。避难方式采用副立井提升避难和避难硐室避难。井底车场附近作业人员由副立井提升避难,井底车场不设永久避难硐室。避难硐室采用专用管路供风,专用供风管路一部分利用副井井筒的压风管路作为供风管,另一部分采用聚乙烯管敷设新管路。

构皮滩钢丝绳卷扬下水式升船机受力特性观测分析

构皮滩第1、3级升船机是目前世界上建成的最大的钢丝绳卷扬下水式垂直升船机。通过原型观测分析升船机出入水运行受力特性,验证升船机各项创新设计。结果表明,船厢按设计速度出入水运行平稳收敛,溢流孔风速、附加水动力荷载、船厢应力与变形、卷筒扭矩与应力等参数均在预期和安全范围内稳定变化,船厢排气孔布置、底铺板楔形体等设计取得良好效果;在设计运行速度内,船厢出入水速度对升船机受力特性影响不大,出入水速度尚有一定优化空间。

全球型水轮机大修关键技术研究与应用

以三门峡水电站1~#机组为例,探究了国内首台全球型水轮机大修的关键技术问题:以技术攻关的形式,对薄壁钢板焊接结构转轮室吊装及变形控制、水轮机转轮叶片裙边高精度修复、转轮体多功能调节支墩研制、激光测圆装置的研制等,提出了行之有效的检修方法和施工工艺,缩短了检修工期,为其他机组增容改造提供了依据,在取得巨大经济效益的同时,形成了《全球型水轮机组检修规程》(QB/SSD 01—2012)。将改造后的3#机组的稳定性监测数据与大修后的1~#机组稳定性试验监测数据对比表明:在空载以及带负荷工况下的摆度及水平振动均满足要求;上机架垂直方向振动在空载以及低负荷工况下(20 MW及以下)振动较大,1~#机组大修后与改造后的3~#机组试验数据一致,从而印证了国内首次全球型水轮机大修的成功。

构皮滩升船机承船厢现场拼焊施工设计方案

承船厢现场拼焊是升船机工程施工中的难点工作,主要受场地局限性、施工条件差、工期要求紧等因素制约。介绍了一种承船厢结构拼焊施工设计方案,从承船厢结构分块、吊装转运就位、焊接流程设置等方面进行论述,并从技术特点、工期及经济性、安全、质量4个方面进行效果分析。工程实践表明,该设计方案能够确保施工质量,节约工期,提高工作效率,保证施工安全。

浅议矿山硐室起吊装置的设计

本文介绍了3种常见矿山硐室的起吊装置,并列出其适用情况,最后还介绍了起吊装置选取设计和注意的相关事项,对矿山硐室类似起吊装置的选取设计有一定借鉴意义。

金属矿山地下大型卷扬机硐室施工

玲珑矿区深部开采工程主井区-190 m卷扬机硐室断面大,长度较短。为确保硐室快速施工,采用导硐施工加分层正台阶施工方法开挖,采用锚网喷临时支护+钢筋混凝土浇筑联合支护形式,收到预期效果。整个硐室实际施工工期仅为5个月,比计划工期提前了1个月;并且施工安全,实现了安全快速施工。

武钢三炼钢800m^3/45m钢筋砼倒锥壳水塔施工

介绍武钢三炼钢800m^3/45m倒锥壳水塔施工——人工挖孔桩、水柜施工及施工中应注意的事项。

大型钢丝绳入水式升船机承船厢结构设计与有限元分析

入水式钢丝绳卷扬式垂直升船机是升船机形式中的一种,其特点为承船厢可以直接入水,不需船厢与闸首无缝对接,有效地简化了升船机运行程序。文中对其入水式承船厢结构设计做了详细的阐述与研究,优化了结构入水特性,同时对承船厢结构在空中及入水运行工况做了详细的受力分析,利用有限元模型计算验证了其强度、刚度符合设计要求。

入水式钢丝绳卷扬垂直升船机中大直径卷筒的设计与应用

入水式钢丝绳卷扬垂直升船机有简化升船机运行程序、适应下游水位变幅大及变率快的优势,但因其主提升机规模较大,其主提升机的布置条件要求较高。文中所研究的项目为目前世界上规模最大的钢丝绳卷扬提升式下水式升船机,其主提升设备卷筒装置为目前世界上直径最大的提升卷筒。对该项目卷筒的工作原理、出绳方案及结构特点做了详细的阐述与研究,利用经典力学对卷筒结构及卷筒轴强度、刚度进行了设计计算,通过有限元建模分析对其结果进行了验证。

灯泡贯流式机组转轮室180°旋转吊装新工艺

2011年11月东坪水电厂机组检修时发现3号机组转轮室里衬空蚀严重,为彻底消除空蚀隐患,决定采取更换转轮室的方式进行处理。受工期和检修费用的约束,转轮室更换只有采取不拆卸转轮,而将新、旧转轮室下半部旋转180°的吊装新工艺和新方法,并在该厂3号机组转轮室改造更换工作中成功实施。灯泡贯流式机组下部转轮室180°旋转吊装新工艺属五凌公司在灯泡贯流式机组不拆卸转轮前提下的首创,为国内灯泡贯流式机组更换转轮室提供了新的技术参考。

基于AMESIM的卷扬制动控制系统优化设计

结合卷扬制动控制系统设计中存在问题的解决过程,通过对液压控制系统设计过程中流量和压力两个最基本参数之间的一个容易被人忽视的影响因素"动态封闭容腔体积"的深入讨论,强调了封闭容腔中压力变化时油液容积的变化量在控制系统设计时的关键作用,并应用AMESIM软件对系统油源流量进行了主动的计算和系统优化。

装配式预制整体PC井室施工技术

结合项目案例,通过在沟槽外预制场集中生产装配式预制整体PC井室,将井室底板、井壁、管道套管、预留短管、踏步和吊环预制为一个整体进行吊装,并采用充气型管道封堵气囊对井室进行自防水检测,解决了传统井室现浇工艺的弊端。实践证明,该工艺操作简单,方便快捷,质量安全有保证,且绿色环保,加快了施工进度。

六米大采高支撑掩护式支架组装工艺

经过实地勘测并查看矿井设计,六米大采高液压支架外形尺寸已经超过了某矿井巷道设计。为了适应巷道固有条件,快速、高效地进行液压支架的稳设,同时加强安全生产,采用了场上解体、分装下井后再进行组装、稳设的方式进行大采高综采工作面支撑掩护式液压支架的稳设;在此过程中对井下液压支架组装硐室进行专项设计,并设计了液压支架分体后装运专用矿用平板车,实现了大采高综采工作面支撑掩护式液压支架安全、快速稳设,该方法为成型巷道和设备不适应等,提供了较好的解决思路。