埋地油气管道外防腐层智能化检测技术研究

为提高检测效率、保证检测数据的准确性、突破传统人工方法在恶劣环境下无法检测的瓶颈,针对服役状态下的埋地油气管道外防腐层检测问题,采用测量埋地管道电流衰减梯度方法,通过检测装置的硬件设计、信号接收及传输系统的软件开发、遥控终端的引入,设计完成了一套埋地油气管道外防腐层智能化检测系统。样机性能测试结果表明,该系统可以在任何恶劣环境下完成检测任务,自动绘制管道路由图、接收管道电流衰减信号以及自动测量管道的埋深,并通过无线传输系统传递给远程控制终端,从而判断防腐层破损点位置并实时遥控接收装置的检测路线、实时保存检测数据,为管道的开挖修复提供数据支持。研究结果可为实现埋地油气管道外防腐层的智能化检测提供理论依据。

油田埋地管道外防腐层检测技术

开采石油时,油田管道发挥出了非常重要的作用,可以显著提升油气资源的运输效率。其中,管道如果出现腐蚀等情况,就会制约油田的生产效率,给运输带来不利条件,而且还会造成生产油田的质效有所降低,也不利于正常的生产,会严重影响企业运行。本文重点分析了对油田管道防腐层开展监测的手段,讨论如何维修管道,以期全面促进油田管道的实际应用性。

海底管道外检测技术现状综述

海底管道是海上油气生产的大动脉,在海上油气生产运输中有着举足轻重的作用。为了保证海底管道安全运行,应定期对海底管道进行检测。针对海底管道外部腐蚀以及第三方破坏等问题,介绍了运行期间海底管道牺牲阳极、防腐涂层、水泥配重层以及立管外检测内容及外检测技术,得出了牺牲阳极以及防腐涂层的外检测方法主要是电场梯度以及非接触式磁力层析检测法,水泥配重层的外检测主要采用目视检测法,立管的外检测主要采用水下磁粉检测、漏磁外检测、超声导波检测、电磁超声检测以及交流电磁场检测等。

油气管道外防腐层PCM评价技术研究

针对外防腐层质量优劣直接影响油气管道能否安全运行,通过对PCM工作原理的分析,说明外防腐层的优劣程度与外防腐层绝缘特性参数有关,而绝缘特性参数又可以通过PCM接收仪上的电流变化率的变化间接地反应出来,说明了该种评价方法理论上是可行的。同时文中还分析了PCM检测中的各种影响因素,并将该方法运用到长输管道外防腐层的检测和评价中,证实该方法是行之有效的。

油气管道外检测技术的综合应用

随着国家对油气管道生产运营安全的重视,管道的风险评价及完整性管理工作得到快速发展,而管道外检测技术就是其中一项关键的环节。介绍分析了国内外常用的外检测技术及仪器,通过对各检测仪器的功能比较,建议使用单位根据自己的检测条件和目的选择不同的外检测仪器组合方案。

埋地钢管外防腐层破损检测中的电位梯度法

简述了埋地钢质管道外防腐层破损检测中的电位梯度法(包括直流和交流电位梯度法)原理,着重阐述了几种实际应用仪器及现场可能遇到的相关问题分析,最后对该方法的优缺点作了分析,认为该方法是当前埋地钢管外防腐层破损检测技术中最精确高效的。

管道防腐生产工艺方案研究

结合国内某钢管生产企业防腐生产线的建设方案,介绍了管道防腐生产工艺类型,论述了外防腐生产线和内涂层生产线生产工艺流程及各工序的主要特点。介绍了防腐设备选型及防腐生产线抛丸除锈设备、中频加热装置、FBE静电涂覆系统、PE/PP涂覆系统等主要设备的特点。该方案的设计紧密结合生产实际,提高了生产过程中的可靠性和安全性,确保生产正常运行。

钢质管道热涂聚乙烯防腐施工工艺应用

通过一年多的实验室研究，在取得可靠实验数据和可行性论证后，热涂聚乙烯粉末首次从实验室直接用于工业化生产，在湖南湘一醴天然气管道支线上应用了近20km，取得了较好的效果。应用结果表明，热涂聚乙烯粉末作为一种新型长输管道防腐方式具有较好的防腐性能和抗划伤性能，其优良的性价比和简单的涂敷工艺特别实用于管径在D700mm以下的油气管道，该工艺的推广应用，将改善和提高我国长输管道的防腐方式。

油气管道防腐层及检测方法研究

介绍了常用的油气管道的防腐层种类,并对管道的防腐层检测方法进行分析,指出国内外检测技术的功能及优缺点。着重介绍了管中电流法主要原理、数据分析、相应评价准则,并通过数据得到防腐层的整体评价。

浅谈定向钻穿越中管道外防腐层的保护

近年来,定向钻穿越已在我国广泛运用。为防止定向钻穿越段管道外防腐层在穿越过程中受到损伤,通过对现有定向钻施工工艺、外防腐层防腐性能及现场实际情况进行分析,提出了可行的定向钻穿越管道外防腐层保护方案,在实际运行中取得了较好的效果,为定向钻穿越中对外防腐层的保护作了有益的探讨。

对管道和防腐层提供机械保护的'石夹克~'技术

山区、戈壁、崎岖陡坡、窄梁、滩涂、冻土、水区、公路和江河穿越等特殊地形对油气输送管道特别是管道外防腐层在施工和运营中的保护提出了重大技术挑战。文章介绍了国外的一种在固定或移动防腐涂敷厂施工成型的,可现场弯曲的管道"石夹克"机械保护涂层技术,论述了这种"石夹克"涂层的结构形式,它与其他管道机械保护方法的比较、工程应用范围及应用实例。

浅谈盐碱滩地区油气集输管道防腐涂层技术的适用性

本文首先分析了管道腐蚀的种类,其次总结了盐碱滩地区油气管线防腐常用的各种涂层类型,并着重对比了各种技术的优缺点及适用性,同时指出该技术存在的问题,为长输管线防腐工艺的选取提供参考。

应用PCM对埋地长输管道外防腐层的检测

介绍了PCM系统的工作原理 ,对检测过程中信号点的选择、地极的选择、信号的衰减与破损点面积的关系等问题进行了研究 ,提出了注意事项 ,以提高检测评估的准确率。

输油管道外防腐层破损缺陷识别及开挖验证

埋地钢质管道在石油化工、天然气等行业中发挥着重要的作用,由于埋地管道施工及运行环境复杂,外防腐层破损时有发生,会导致管道的腐蚀。采用电位梯度法对原油输送管道上360m长的管段外防腐层进行了检测,应用ESTEC分析软件计算出防腐层电阻率,分析识别破损缺陷并按相关标准评价防腐层等级。最后利用开挖后直接检查的方法验证了外防腐层检测技术,结果表明,直接检查出的缺陷与防腐层检测的缺陷发现一致。

PCM技术在原油管道外防腐层完整性检测中的应用

由于埋地长输金属管道的外防腐层完整性能够直接影响管道本质安全,因此,对埋地管道外防腐层开展定期的检测意义重大.PCM(多频管中电流检测法)技术具有操作简单且更容易对外防腐层破损点进行精确定位等一系列优点,故采用该项技术对埋地金属管道防腐层进行完整性检测很有必要.通过现场埋地原油金属管道的实际检测案例,验证了采用PCM技术手段对埋地管道外防腐层结构完整性实施评价的有效性.

埋地管道外防腐层PCM检测技术研究及应用

本文通过介绍PCM的工作原理,以及分析检测过程中的注意事项和影响因素,并结合现场的埋地管道检验实例,对提高埋地管道的检测效率和检测精度总结出了一些有益的经验,并指出该技术在应用中尚存在一些局限性和不足之处。

DM在航油管道外防腐层检测中的应用

本文通过研究各种管道检测技术的基本原理,对比了它们的优缺点,强调了综合检测技术的重要性。在此基础上介绍了DM(Defect Mapper)管道防腐层检测仪的基本原理和使用方法,并在某航油管道外防腐层检测中得到应用,获得良好的检测效果。

沥青路面下燃气钢质管道的外防腐层检测技术

城市沥青路面下燃气管道沿线人口密度高,情况复杂,监管和检测困难,若燃气管道发生腐蚀泄漏,危险性高。综述了各种沥青路面下金属管道外防腐层破损检测的技术特点;引用一起在用沥青路面下高压燃气管道外防腐层检测工程实例,讨论了现场检测过程中的3个关键技术,即检测信号注入、接地点选择和沥青水泥地面检测技巧;对国外先进的检测仪器设备部件进行相应改进来优化沥青路面下管道外防腐层检测技术,最终通过直接开挖验证得出了破损点信号值与管道实际缺陷类型的相应关系,有效指导使用单位完成管道防腐层破损修复工作。

铁精矿管道外腐蚀检测及评价

为了及时掌握在役管道的防腐层完整性和阴极保护有效性,为管道的维护与监控提供及时、准确的科学数据,应用管道防腐层整体质量评价法、皮尔逊法、直流电位梯度法和密间隔电位法等技术对某铁精矿管道外防腐层进行直接评价,内容包括:防腐层破损点检测,管道防腐层整体质量评价,管道阴极保护测试及评价,交/直流杂散电流测试,土壤电阻率检测,管体壁厚检测及剩余寿命评估。检测结果表明:由于敷设时间较长,防腐层不断老化,防腐层与管体粘接力也不断降低,局部破损点较多,防腐层整体质量较好。在后期运行管理中修复防腐层破损点,加大阴极保护整改力度是保障管道寿命的关键。

定向钻穿越3PE防腐层碳纤维复合材料防护技术

尝试通过在3PE防腐层表面涂刷自制的聚乙烯粘接增强剂实现碳纤维/环氧树脂基复合防护层与聚乙烯层的有效粘接。实验结果表明:在3PE防腐层外涂刷聚乙烯粘接增强剂,可以有效改善环氧树脂与聚乙烯层的粘接性,环氧树脂对聚乙烯的室温剪切强度由1.73MPa增至3.02MPa,剥离强度由2.4N/cm增至100.6N/cm。通过弯曲、冲击和耐划伤实验,测试了整个防护体系的性能,结果表明:该复合材料与聚乙烯层间形成有效粘接,且具有良好的柔韧性和抗冲击性能,可以承受130kg载荷的耐划伤测试。