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Mathematical Modeling of ESR Process for Hollow Ingot with Current Supplying Mould 被引量:2
1
作者 Xu CHEN Fu-bin LIU +3 位作者 Zhou-hua JIANG Hua-bing LI Xi-min ZANG Xin DENG 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第3期192-199,共8页
With ificreasing demand for large cylindrical forgings, a new technology--electroslag remelting (ESR) for direct manufacture of hollow ingots rather than solid ingots has been developed. The main features of the pro... With ificreasing demand for large cylindrical forgings, a new technology--electroslag remelting (ESR) for direct manufacture of hollow ingots rather than solid ingots has been developed. The main features of the process include a T-shaped current supplying mould (CSM), double power supply, an ingot withdrawing system, a metal level automatic control system based on a level sensor using the electromagnetic eddy current method, and the exchange of a consumable multi-electrode. ANSYS software was used to calculate the fluid flow and heat transfer in the slag bath 1 and metal pool of this ESR hollow ingot process with its T-shaped CSM. The mathematmal model was Verified by measuring the geometry of the liquid metal pool as observed in the macrostructure of 4650 mm (external diameter)/ 4450 mm (internal diameter) hollow ingots by sulphur print method: the. observed shape and depth of the s!ag bath were consistent with the simulated results. Simulation of the ESR process can improve understanding of the process and allow better operating parameters to be selected. 展开更多
关键词 electroslag remelting hollow ingot T-shaped current supplying mould temperature field magnetically driven fluid flow finite element method
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C70600白铜空心锭立式连铸工艺参数对凝固过程的影响
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作者 蔡军 杨清相 +2 位作者 乔柯 王文 王快社 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2024年第1期64-72,共9页
为了获得Ф260×Ф80 C70600白铜空心锭立式连铸合理的工艺参数,通过数值模拟定量分析了各种工艺参数对温度场和应力场的影响。结果表明:浇铸温度每提高20℃,液穴深度增加10 mm;拉坯速度每提高10 mm/min,液穴深度增加20 mm;液穴深... 为了获得Ф260×Ф80 C70600白铜空心锭立式连铸合理的工艺参数,通过数值模拟定量分析了各种工艺参数对温度场和应力场的影响。结果表明:浇铸温度每提高20℃,液穴深度增加10 mm;拉坯速度每提高10 mm/min,液穴深度增加20 mm;液穴深度随着石墨芯管冷却强度的增大而减小。基于正交试验和方差分析发现,F_(A)>F_(0.01)(3,3),F_(B)>F_(D)>F_(0.1)(3,3),F_(C)<F_(0.1)(3,3),因此,拉坯速度对液穴深度的影响最显著,一冷强度对其影响不显著。根据模拟结果提出了合理工艺参数为:一冷强度24 m^(3)/h、拉坯速度80 mm/min、浇铸温度1280℃、芯管采用空冷。在此基础上成功试制出了合格的C70600白铜空心锭成品。 展开更多
关键词 立式连铸 工艺参数 空心锭 液穴深度 应力场 数值模拟
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空心钢锭凝固过程温度场模拟与缩孔、疏松预测 被引量:12
3
作者 张向琨 石伟 +4 位作者 高国峰 刘庄 赵长春 赵林 王欢 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2000年第6期343-348,共6页
对空心钢锭凝固过程的温度场进行了有限元分析 ,讨论了芯部传热系数、耐火材料厚度对最终凝固位置、内筒壁最高温度及缩孔疏松的影响 ,并研究了耐火材料典型部位的温度随凝固时间的变化。通过凝固过程的温度场的模拟分析 ,对空心钢锭缩... 对空心钢锭凝固过程的温度场进行了有限元分析 ,讨论了芯部传热系数、耐火材料厚度对最终凝固位置、内筒壁最高温度及缩孔疏松的影响 ,并研究了耐火材料典型部位的温度随凝固时间的变化。通过凝固过程的温度场的模拟分析 ,对空心钢锭缩孔、缩松进行了预测 。 展开更多
关键词 数值模拟 空心钢锭 凝固 温度场 缩孔 疏松
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T型导电结晶器电渣重熔空心钢锭过程的数值模拟 被引量:7
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作者 陈旭 刘福斌 +1 位作者 姜周华 李星 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期805-810,共6页
基于新开发的电渣重熔空心钢锭技术,建立了渣池和空心钢锭的三维准稳态数学模型.利用商业软件ANSYS模拟并得到了非导电和导电结晶器工况下,电渣重熔空心钢锭过程的电磁场、流场与温度场.计算结果表明:导电结晶器工况下,渣池的电流密度... 基于新开发的电渣重熔空心钢锭技术,建立了渣池和空心钢锭的三维准稳态数学模型.利用商业软件ANSYS模拟并得到了非导电和导电结晶器工况下,电渣重熔空心钢锭过程的电磁场、流场与温度场.计算结果表明:导电结晶器工况下,渣池的电流密度和焦耳热最大值均出现在T型结晶器的导电段部分,导电结晶器附近的熔池流动速度较快,渣池的温度场更为均匀,金属熔池形状更为浅平.导电结晶器在交换电极时持续保持渣池和金属熔池温度,能够避免渣池温度迅速下降而导致靠近结晶器壁的钢水迅速凝固而出现渣沟,可大大提高钢锭的凝固质量和表面质量. 展开更多
关键词 导电结晶器 电渣重熔 空心钢锭 电磁场 流场 温度场 凝固
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导电结晶器电渣重熔空心钢锭电场和温度场的数值模拟 被引量:6
5
作者 景馨 姜周华 +2 位作者 刘福斌 陈旭 段吉超 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2013年第3期203-208,共6页
建立了导电结晶器电渣重熔空心钢锭的数学模型.利用有限元软件ANSYS对导电结晶器电渣重熔空心钢锭进行了稳态的电热耦合分析,计算了不同供电方式对电渣重熔空心钢锭体系温度场的影响,进而分析了体系电场和温度场分布对空心钢锭质量的影... 建立了导电结晶器电渣重熔空心钢锭的数学模型.利用有限元软件ANSYS对导电结晶器电渣重熔空心钢锭进行了稳态的电热耦合分析,计算了不同供电方式对电渣重熔空心钢锭体系温度场的影响,进而分析了体系电场和温度场分布对空心钢锭质量的影响.不同供电方式对重熔体系电场、温度场影响的计算结果表明:采用外结晶器导电的电极,能促进电渣池温度均匀,进而使金属熔池更加浅平、均匀. 展开更多
关键词 导电结晶器 电渣重熔 空心钢锭 温度场 数值模拟
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工艺参数对电渣重熔空心钢锭凝固过程影响的数值模拟 被引量:4
6
作者 陈旭 刘福斌 +2 位作者 李星 景馨 姜周华 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2015年第2期100-106,共7页
凝固过程的控制对于保证和提高钢锭的质量十分重要,电渣重熔空心钢锭过程的凝固控制主要是对电渣重熔过程中金属熔池形状和深度进行控制,尤其以熔池深度作为凝固控制的主要参数.本文基于ANSYS和CFX软件对电渣重熔空心钢锭的凝固过程进... 凝固过程的控制对于保证和提高钢锭的质量十分重要,电渣重熔空心钢锭过程的凝固控制主要是对电渣重熔过程中金属熔池形状和深度进行控制,尤其以熔池深度作为凝固控制的主要参数.本文基于ANSYS和CFX软件对电渣重熔空心钢锭的凝固过程进行数值模拟研究,通过改变渣池深度、电极插入深度、电极布置方式来比较不同工艺参数对电渣重熔空心钢锭金属熔池形状的影响.模拟结果表明,在相同输入功率下,随着渣池深度的增加,金属熔池逐渐变浅;随电极插入深度的加深,金属熔池逐渐变深;十电极布置方式比八电极布置的金属熔池深,但渣/金界面的温度变化相对较小. 展开更多
关键词 电渣重熔 空心钢锭 数值模拟 工艺参数 凝固
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电渣液态浇注空心钢锭的数值模拟 被引量:4
7
作者 郑立春 董艳伍 +1 位作者 姜周华 李万明 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第8期1162-1166,共5页
建立了电渣液态浇注空心钢锭体系三维准稳态数学模型,利用商业软件ANSYS与CFX进行顺序耦合求解,得到了电渣液态浇注空心钢锭过程的电场、磁场、温度场与流场.计算结果表明,由于采用了导电结晶器技术,渣池电位、焦耳热分布、磁场分布、... 建立了电渣液态浇注空心钢锭体系三维准稳态数学模型,利用商业软件ANSYS与CFX进行顺序耦合求解,得到了电渣液态浇注空心钢锭过程的电场、磁场、温度场与流场.计算结果表明,由于采用了导电结晶器技术,渣池电位、焦耳热分布、磁场分布、流场分布与温度场分布等均有别于传统电渣重熔过程.渣池高温区位于外结晶器壁附近,远离渣金界面,最高温度为2 113 K.渣池流场存在两个漩涡,浮力为主要的驱动力,熔渣最大速度为0.068m.s-1.金属熔池呈浅平状,有利于提高空心钢锭的凝固质量. 展开更多
关键词 电渣液态浇注 空心钢锭 电场 磁场 温度场 流场
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超大型空心钢锭翻转变形均匀性和压实效果研究 被引量:3
8
作者 刘敏 马庆贤 刘功梅 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第8期90-96,共7页
20Mn5超大型空心钢锭在上平下V砧翻转芯轴拔长过程中采用普通V砧进行顺序翻转,锻件变形极不均匀且存在密集型疏松缺陷。通过DEFORM-3D数值模拟和理论推导,定量给出发散角和理论翻转角度与V砧角度和压下率的关系,提出不同压下率下的普通... 20Mn5超大型空心钢锭在上平下V砧翻转芯轴拔长过程中采用普通V砧进行顺序翻转,锻件变形极不均匀且存在密集型疏松缺陷。通过DEFORM-3D数值模拟和理论推导,定量给出发散角和理论翻转角度与V砧角度和压下率的关系,提出不同压下率下的普通V砧翻转新工艺。数值模拟和物理试验结果表明,单砧压下时大圆角V砧和凸型V砧两种新型V砧的变形均匀性和压实效果均要优于普通V砧。翻转拔长模拟结果表明,不同压下率下凸型V砧、大圆角V砧和普通V砧翻转新工艺的变形均匀性和压实效果均要优于普通V砧顺序翻转,其中大圆角V砧翻转新工艺的变形均匀性最优,凸型V砧翻转新工艺的压实效果最优。研究结果可为国产大型筒体锻件空心钢锭锻造工艺规范的制定提供重要理论参考。 展开更多
关键词 空心钢锭 芯轴拔长 翻转新工艺 变形均匀性 压实效果
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大型筒体锻件空心钢锭锻造工艺探索 被引量:3
9
作者 刘敏 董晓亮 马庆贤 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期1-8,共8页
针对反应堆压力容器等大型筒体锻件采用实心钢锭存在的钢锭利用率低和生产周期长等缺点,对空心钢锭锻造工艺进行优化。通过铅试件物理模拟和DEFORM-3D数值模拟,研究空心钢锭在不同压下率、芯轴直径、砧宽、芯轴转角、接砧量和布砧方式... 针对反应堆压力容器等大型筒体锻件采用实心钢锭存在的钢锭利用率低和生产周期长等缺点,对空心钢锭锻造工艺进行优化。通过铅试件物理模拟和DEFORM-3D数值模拟,研究空心钢锭在不同压下率、芯轴直径、砧宽、芯轴转角、接砧量和布砧方式下镦粗、芯轴拔长和芯轴扩孔时的变形规律,提出了避免空心锻造缺陷的方法,可为国产大型筒体锻件的空心钢锭锻造工艺规范制定提供参考依据。 展开更多
关键词 大型简体锻件 空心钢锭 物理模拟 锻造工艺 数值模拟
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电渣重熔35CrMo空心钢锭的内部质量研究 被引量:1
10
作者 段吉超 陈旭 +1 位作者 刘福斌 姜周华 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2013年第4期260-264,270,共6页
采用电渣重熔方法生产的空心钢锭由于其独特的结构和凝固特性,具有普通钢锭无可比拟的优越性.本文以电渣重熔35CrMo材质的空心锭为研究对象,利用金相显微镜(OM)和Image-Pro Plus 6.0详细地研究了电渣重熔空心钢锭的凝固组织、夹杂物形貌... 采用电渣重熔方法生产的空心钢锭由于其独特的结构和凝固特性,具有普通钢锭无可比拟的优越性.本文以电渣重熔35CrMo材质的空心锭为研究对象,利用金相显微镜(OM)和Image-Pro Plus 6.0详细地研究了电渣重熔空心钢锭的凝固组织、夹杂物形貌等.通过与电极的对比,研究了电渣重熔工艺的优越性.结果表明:电渣重熔空心钢锭具有元素分布均匀、组织致密、夹杂物去除能力强等特点. 展开更多
关键词 电渣重熔 空心锭 质量研究 35CrMo
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空心钢锭锻造工艺的研究 被引量:7
11
作者 宋雷钧 赵长春 +2 位作者 陈玉明 韩学三 姜萍 《大型铸锻件》 2002年第1期27-29,共3页
介绍了30t空心钢锭锻造试验过程及所制产品的质量情况,以及用65t空心钢锭生产电站环形锻件情况,为用大型空心钢锭生产锻件的进一步研究提供了依据。
关键词 空心钢锭 锻造工艺 锻造比
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大型空心钢锭的研制 被引量:5
12
作者 赵长春 赵林 +2 位作者 宋雷钧 王欢 杨军胜 《大型铸锻件》 1999年第4期17-20,共4页
结合空心钢锭的试验 ,分析了大型空心钢锭制造的原理和技术关键 ,详细介绍了 30 t空心钢锭的制造过程、试验方案及所制产品的质量情况 。
关键词 大型 空心钢锭 研制 锻造
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空心钢锭技术文献综述 被引量:7
13
作者 张向琨 王本一 +3 位作者 刘庄 赵长春 赵林 王欢 《大型铸锻件》 2000年第2期44-48,共5页
本文在查阅专利文献和其它相关文献的基础上 ,对空心钢锭的生产技术作了回顾和总结 。
关键词 空心钢锭 凝固 生产技术
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大直径铝合金空心圆铸锭热顶铸造工艺研究 被引量:1
14
作者 马月 田野 +1 位作者 姜德俊 寇明珠 《有色金属加工》 CAS 2016年第4期28-34,共7页
通过实验掌握了大直径空心圆铸锭热顶工具的使用方法,成功摸索了不同合金、不同规格铸锭的热顶铸造工艺参数,通过对铸锭质量的全分析了解热顶铸锭的质量,并与普通模铸锭进行全面对比。
关键词 大直径 空心圆铸锭 热顶铸造 普通模铸锭
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空心钢锭芯部换热条件的确定 被引量:3
15
作者 张向琨 石伟 +4 位作者 蔡临宁 刘庄 赵长春 赵林 王欢 《大型铸锻件》 2000年第3期10-13,共4页
在空心钢锭凝固过程中,芯子内套筒与冷却介质之间的换热条件对空心钢锭的凝固过程及质量有着重要的影响。该换热条件取决于冷却介质管路结构参数和冷却介质本身的特性。本文从气体动力学及传热学角度确定了空心钢锭芯部的换热条件。
关键词 空心钢锭 凝固 换热条件 芯部换热系数
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铝管材挤压过程中的偏心问题 被引量:4
16
作者 邓小民 《有色金属加工》 CAS 2003年第4期27-29,53,共4页
用空心铸锭挤压铝合金管材时的偏心缺陷是管材的主要缺陷之一。本文研究了影响管材偏心的主要因素,提出了减小管材偏心的一些措施。
关键词 空心铸锭 挤压 偏心 铝合金管材
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用空心锭挤压管材时在镦粗过程中穿孔针受力研究 被引量:3
17
作者 邓小民 《铝加工》 CAS 2003年第6期4-8,共5页
研究了用空心铸锭挤压管材时在镦粗过程中穿孔针的受力及变形情况。结果表明 ,此时穿孔针主要承受弯曲  应力作用 ,并产生弯曲变形 ,从而造成挤出管材前端产生偏心 ,并对穿孔针的寿命带来不利影响。
关键词 管材挤压 空心锭 镦粗 穿孔针 受力分析 弯曲应力
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40t中空侧壁钢锭定向凝固过程模拟 被引量:2
18
作者 李宝亮 沈明钢 +2 位作者 敖广武 张振山 李晓冬 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第10期1183-1186,共4页
采用大型商用有限元软件PROCAST,对40 t传统定向凝固钢锭和中空侧壁定向凝固钢锭的温度场和缩孔的分布,以及钢液完全凝固时间进行对比。由数值模拟得出:中空侧壁定向凝固温度场分布合理,能够明显降低缩孔程度及分布范围,进而提高产品收... 采用大型商用有限元软件PROCAST,对40 t传统定向凝固钢锭和中空侧壁定向凝固钢锭的温度场和缩孔的分布,以及钢液完全凝固时间进行对比。由数值模拟得出:中空侧壁定向凝固温度场分布合理,能够明显降低缩孔程度及分布范围,进而提高产品收得率及质量。 展开更多
关键词 中空侧壁 定向凝固 数值模拟 钢锭 缩松缩孔
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空心钢锭锭型结构对空心钢锭凝固过程的影响 被引量:1
19
作者 张向琨 王本一 +4 位作者 石伟 刘庄 赵长春 赵林 王欢 《大型铸锻件》 2000年第1期1-8,共8页
对空心钢锭凝固过程的温度场进行了有限元分析 ,对不同锭型结构的芯部换热系数、耐火材料厚度对最终凝固位置、内筒壁最高温度及缩孔疏松的影响进行了对比 。
关键词 空心钢锭 温度场 有限元 锭型结构 凝固过程
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空心铸锭壁厚不均对挤压管材偏心的影响 被引量:2
20
作者 邓小民 《有色金属加工》 CAS 2004年第1期45-46,52,共3页
研究了挤压铝合金管材时空心铸锭的壁厚不均对挤出管材头部偏心的影响。指出把铸锭壁较厚的一边朝上、壁薄一边朝下装入挤压筒中,有利于减小挤压管材的头部偏心,偏心部位延伸的长度也较短;反之,则会使偏心程度更加严重。
关键词 铝合金 管材 挤压 偏心 空心铸锭 壁厚不均
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