建筑工程二次结构砌块模板一体化施工工艺分析

文章结合具体工程实例,首先介绍现有二次结构施工中的支木模与砌块模板一体化技术的特点,阐述工程的特点与难点,探索基于U形预制空腔模壳砌块施工构造柱和圈梁的免支模砌块模块一体化施工工艺,对U形预制空腔模壳施工中的钢筋绑扎、墙体植筋及砌块砌筑技术要点展开详细的研究,以确保二次砌体整体稳定性,保障建筑工程施工质量,促进建筑工程事业可持续发展。

海藻酸钠制备药用硬壳胶囊的研究

[目的]以超低黏度海藻酸钠为主料,羧甲基纤维素(CMC)和卡拉胶组成凝固体系,研究制备新型植物硬空心胶囊的成型工艺。[方法]采用单因素试验和正交试验,对海藻酸钠、卡拉胶和CMC的配比以及制备成胶囊的最佳工艺进行研究。[结果]单因素试验结果表明,其最佳原辅料配比:海藻酸钠、羧甲基纤维素(CMC)和卡拉胶的总质量含量为12.9%,甘油含量4.8%,海藻酸钠、羧甲基纤维素(CMC)和卡拉胶的质量比为6/3/1;最佳制备工艺:溶胶温度80℃,保温温度为50℃,保温时间60 min,干燥时间为2 h,干燥温度为50℃。正交试验结果表明,溶胶温度为80℃,保温时间为60min,钙化液质量浓度为5%,干燥温度为50℃,为最佳优化方案。[结论]在最佳优化工艺下,制备出的胶囊成型性好,胶囊壁厚和脆碎性均符合相关标准。

铸造空心气门挺杆的生产研究

介绍了利用酚醛树脂砂在 2ZZ8640型热芯盒射芯机上 ,制造空心气门挺杆的铸造新工艺。为了获得合格的铸件 ,选用了缝隙式和高梯形式相结合的浇注系统 ;在工装设计上根据经验在保证壳型射满的条件下 ,射砂嘴尽量少 ,分布要均匀 ,并在水冷射砂板上设计导砂板 ;为了实现小批量生产设计了一条简易流水线。

空腔模壳免支模构造柱施工技术研究

在常规房建项目工程建设中,二次结构构造柱采用传统木模工艺施工,若因项目过程管理不到位,将存在较多问题,对工期、质量、成本控制等带来较大影响。针对上述问题,并结合免支模构造柱的新思路,以某易地扶贫搬迁项目砌体、二次结构工程为实例,进行了空腔模壳免支模构造柱施工工艺研究,效益可观。

壳型填丸工艺生产空心球墨铸铁曲轴的试验

叙述了球墨铸铁曲轴由实心转型为空心的过程,对铸件结构进行更改,去掉加工孔处小凸台,简化砂芯结构。根据产品的动平衡要求,设计砂芯与壳型之间配合间隙为0.1 mm;采用壳型填丸工艺,手工方式制芯;对样件进行抽样检验,发现了铸件存在的问题,采取针对性的解决措施:调整壳型处曲面分型配合间隙为0.3 mm,重新设计支架夹具,改进结壳温度和时间,在砂芯表面刷涂料。通过上述改进措施,已成功生产出与实心曲轴动平衡相当的4缸空心曲轴,铸件废品率降低到4%以下。

村镇砖砌体房屋芯柱式构造柱施工技术

长期以来,我国广大村镇地区主要的房屋结构形式为砖砌体,但传统砖砌体结构房屋存在严重的抗震安全隐患。该文采用芯柱式构造柱,基于预制模壳的现场装配式施工,从构造柱的精准植筋、柱顶混凝土浇筑等工艺环节入手,实现了构造柱与砌体墙的同步精细化施工。此施工技术无需支设构造柱模板,可加快施工进度、降低成本,更重要的是,可以提升砖砌体房屋的抗震性能,且具有“四节一环保”的绿色施工效果,对促进行业进步具有重要意义。

基于增材制造技术的砂型优化设计和应用研究

增材制造又称3D打印,作为一种新型的智能化加工技术,在高端铸造砂型方面得到了广泛应用。但是,关于3D打印砂型结构设计方面的研究还没有受到足够的重视,大部分砂型依然采用轮廓规则的实心结构,材料利用率不高,打印效率受限。本文以一种高端离心泵壳为例,通过研究砂型镂空、随形气道、砂型一体化等手段,设计出满足铸造使用要求的砂型方案,相比采用规则实心结构砂型,排气通畅,节约材料,并经过打印和浇注,最终得到符合加工要求的泵壳铸件。

植物硬空心胶囊成型工艺研究

研究以羧甲基葡甘聚糖-大豆分离蛋白复合物为主料,卡拉胶和K+组成凝固体系制备植物硬空心胶囊的成型工艺。结果表明:当复合物和卡拉胶的质量比例为80∶20,溶胶温度为80℃,K+浓度为0.02 mol/L,保温时间为30 min,溶胶流动性较好,凝胶强度达到6.53 N/cm2,蘸模成型好,胶囊壁厚达标。