轮南油田复合柱塞气举新工艺

随着轮南油田地层能量不断衰竭,大部分油井已经进入低压、低产阶段,常规柱塞气举井产量低、携液效率低,且该工艺间歇性开关井制度制定不合理时易导致井筒积液压死油层,造成经济损失。为了解决上述问题,通过室内研究与现场试验,采用多项工艺相结合的方式研发出一套"固定式多级气举阀管柱+浮动式中空快速柱塞+清蜡柱塞"相结合的复合柱塞气举新工艺。该工艺在前期柱塞气举技术的基础上进行了创新,实现了不关井连续生产,避免井筒积液,现场应用4井次共减少清蜡作业次数147次、减少制氮车气举作业LNA井2次、LNB井1次,并且复合柱塞运行增油1 096 t。复合柱塞气举新工艺现场应用效果明显,已逐步在油田进行推广,实现柱塞气举井高效生产。

高效液压支柱结构件的设计

针对普通单体液压支柱存在的不足,提出了一种新型的高效单体液压支柱的结构原理,并对其关键结构件进行了设计,确定了各主要结构的尺寸,进行了强度校核,验算了支柱的稳定性。研究结果表明:新型高效单体液压支柱的升柱速度比原支柱快一倍以上,适用于破碎顶板,可广泛用于煤矿井下采煤工作面。

轮南、桑解油田连续清蜡柱塞气举新工艺

随着轮南、桑解油田地层能量不断衰竭,部分新井自喷生产一段时间后井筒逐渐积液,以及部分高凝油井举升过程中随着井筒温度的降低而析出蜡质造成流通通道的堵塞。为了解决这一系列问题,通过室内研究与现场试验,在原有柱塞气举工艺的基础上,创新研发出一套“柱塞内部中空带拉杆结构+柱塞外部密封带刮蜡片结构”的一体化柱塞气举新工艺。该工艺解决了处于临界停喷状态下的高凝油井举升困难的问题,实现了不关井连续生产,现场应用6井次,减少制氮车气举作业73次,减少机械清蜡作业122次,累计增油25416 t,累计增气1403×10^(4) m^(3)。连续清蜡柱塞新工艺现场应用效果明显,已在相关油田进行推广应用,初步实现了临界停喷的高凝油井的高效连续生产。

空心杆双柱塞洗井泵一体化技术研究与应用

受低渗、特低渗的油藏物性条件制约,目前二连油田抽油机井泵效低于45%的单井达500多口,有近40%左右的油井存在供液不足,另外阿尔、锡林、淖尔等作业区地层水敏性较强,热洗造成近井地带污染,前期开展的空心杆洗井技术有效解决了油层污染问题,但无法对泵体本身进有效行清洗。针对上述问题,重点开展双柱塞洗井泵的研究设计,解决热洗油层污染问题,降低油井热洗液量,缩短洗井液返排周期,从而降低因洗井压井对产量的损失,项目研究形成的技术适用于低压、强水敏性油藏的油井热洗,有利于保护油气层。

基于DEFORM-3D的柱塞冷挤压成形质量分析

研究了空心柱塞的冷挤压工艺成形,为同类零件的工艺设计提供了参考。首先在INVENTOR里建立三维模型;其次,利用DEFORM-3D模拟仿真平台,分析了空心柱塞在成形过程中对应材料的受力变形情况。结果表明,此工艺能够较好地解决空心柱塞类零件的成形问题,并为机械工程实际生产提供理论依据。

封闭式中空柱塞的降噪机理分析

液压泵的噪音主要分为机械噪音和液压噪音,其中液压噪音的产生主要是因为油击。解决油击问题需要在密封区解决,即在高、低压腔中间的闭死密封区,使转子上吸满低压油的工作腔里油液压力均匀升高。当密封区的液压油和排油腔接通时,使其正好上升至排油腔压力大小,即同等压力的两部分油液混合便不产生油击。同理,转子上的工作腔排完油,在闭死密封区中应使死容积中的油均匀卸压,当和吸油腔接通时压力正好卸除,和吸油腔中的压力相等,两部分低压油混合也无油击产生。主要分析采用封闭式中空柱塞,缓解因油击产生的噪音的机理。