基于PROCAST和SLS的燃烧室机匣铸造工艺优化

使用轻质铝合金零部件是实现飞机轻量化的途径之一,燃烧室机匣作为典型的铝合金零件,具有薄壁、复杂内腔等特点。为了研究燃烧室机匣的铸造工艺,采用PROCAST数值模拟和响应面法研究燃烧室机匣,预测机匣内部缩松缩孔位置。结果表明,燃烧室机匣两端法兰处和三角形凸台处易产生缩松缩孔缺陷,通过添加保温冒口和布置冷铁和对砂型进行工艺优化。对比传统密实砂型和镂空砂型对机匣的影响,研究得到优化砂型模型,对改进砂型设计进行响应面法试验,得到最佳的工艺参数。