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Cross-section distortion and springback characteristics of double-cavity aluminum profile in force controlled stretch-bending
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作者 Zhi-wen LIU Zi-xuan DONG +2 位作者 Cong-chang XU Jie YI Luo-xing LI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第8期2476-2490,共15页
3D elastic-plastic FE model for simulating the force controlled stretch-bending process of double-cavity aluminum profile was established using hybrid explicit−implicit solvent method.Considering the computational acc... 3D elastic-plastic FE model for simulating the force controlled stretch-bending process of double-cavity aluminum profile was established using hybrid explicit−implicit solvent method.Considering the computational accuracy and efficiency,the optimal choices of numerical parameters and algorithms in FE modelling were determined.The formation mechanisms of cross-section distortion and springback were revealed.The effects of pre-stretching,post-stretching,friction,and the addition of internal fillers on forming quality were investigated.The results show that the stress state of profile in stretch-bending is uniaxial with only a circumferential stress.The stress distribution along the length direction of profile is non-uniform and the maximum tensile stress is located at a certain distance away from the center of profile.As aluminum profile is gradually attached to bending die,the distribution characteristic of cross-section distortion along the length direction of profile changes from V-shape to W-shape.After unloading the forming tools,cross-section distortion decreases obviously due to the stress relaxation,with a maximum distortion difference of 13%before and after unloading.As pre-stretching and post-stretching forces increase,cross-section distortion increases gradually,while springback first decreases and then remains unchanged.With increasing friction between bending die and profile,cross-section distortion slightly decreases,while springback increases.Cross-section distortion decreases by 83%with adding PVC fillers into the cavities of profile,while springback increases by 192.2%. 展开更多
关键词 hollow aluminum profile force controlled stretch-bending numerical parameters springback analysis approach cross-section distortion SPRINGBACK process parameters
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6005A铝合金空心型材压弯工艺成形特性研究
2
作者 易杰 李兆昕 +2 位作者 朱圣博 王熙民 刘志文 《轻合金加工技术》 CAS 2024年第9期53-61,共9页
采用有限元数值模拟技术,对6005A铝合金空心型材压弯过程进行系统研究,定量研究了型材壁厚、模具辊轮直径、辊轮间距和型材高宽比对型材压弯成形质量的影响。采用中心复合法进行了试验设计,并通过灵敏度分析得到了各工艺参数对型材压弯... 采用有限元数值模拟技术,对6005A铝合金空心型材压弯过程进行系统研究,定量研究了型材壁厚、模具辊轮直径、辊轮间距和型材高宽比对型材压弯成形质量的影响。采用中心复合法进行了试验设计,并通过灵敏度分析得到了各工艺参数对型材压弯回弹的影响程度的大小。结果表明,在所选取的工艺参数中,型材壁厚对成形最大减薄率、最小减薄率和截面畸变的影响最大;型材高宽比对型材回弹影响最大。采用二阶响应面建立了各变量与各成形性能之间的定量关系。研究结果可为铝合金空心型材压弯成形质量的控制提供参考。 展开更多
关键词 6005A铝合金空心型材 压弯 成形质量 数值模拟 试验设计法
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大型复杂薄壁铝合金空心型材挤压成形工艺 被引量:4
3
作者 孟佳杰 徐琅 +3 位作者 李国钧 徐晨 欧庆峰 王玉刚 《精密成形工程》 北大核心 2023年第4期58-66,共9页
目的解决大型复杂薄壁铝合金空心型材挤压过程中材料流速均匀性控制难,以及模具局部应力集中导致模具寿命低、挤压型材尺寸稳定性差的问题。方法采用有限元模拟方法对此类典型型材挤压过程进行仿真分析,根据仿真结果中型材出口材料流速... 目的解决大型复杂薄壁铝合金空心型材挤压过程中材料流速均匀性控制难,以及模具局部应力集中导致模具寿命低、挤压型材尺寸稳定性差的问题。方法采用有限元模拟方法对此类典型型材挤压过程进行仿真分析,根据仿真结果中型材出口材料流速分布情况,通过调控不同部位材料流入量及材料流动阻力,并以型材出口流速差和流速均方差(SDV)作为衡量挤压过程中材料流速均匀性的指标,逐步迭代优化模具结构以提高材料流动均匀性;根据仿真结果中挤压模具应力分布情况,以模具最高应力作为衡量模具强度的指标,逐步迭代优化模具结构以减小模具应力。结果通过迭代仿真依次优化模具工作带长度、分流孔尺寸、阻流块高度等参数,最终型材出口流速差由25.07 mm/s降至2.72 mm/s,流速均方差由9.84 mm/s降至0.72 mm/s;通过迭代仿真优化焊合角度,最终模具最高应力由945 MPa降至863 MPa。采用基于有限元仿真优化结构的挤压模具成功制备了合格的铝合金型材样件,挤压试验结果与数值模拟结果吻合。结论通过优化模具工作带长度、分流孔尺寸及阻流块高度,调控不同部位材料流入量及材料流动阻力,能够有效解决大型复杂薄壁铝合金空心型材挤压流速均匀性差的问题;通过优化模具焊合角度,能够显著降低模具局部应力集中。 展开更多
关键词 大型复杂薄壁铝合金空心型材 数值模拟 流速均方差 模具应力 模具结构优化
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薄壁空心铝型材挤压过程数值模拟及模具优化 被引量:61
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作者 陈浩 赵国群 +1 位作者 张存生 管延锦 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第24期34-39,共6页
挤压模具在铝型材挤压生产中起到至关重要的作用,直接影响挤压产品的质量。然而在实际生产中,挤压模具的设计更多依赖设计师的经验,模具设计质量难以保证,需要多次试模和修模。采用基于ALE算法的HyperXtrude软件针对某一复杂薄壁空心型... 挤压模具在铝型材挤压生产中起到至关重要的作用,直接影响挤压产品的质量。然而在实际生产中,挤压模具的设计更多依赖设计师的经验,模具设计质量难以保证,需要多次试模和修模。采用基于ALE算法的HyperXtrude软件针对某一复杂薄壁空心型材的挤压过程进行数值模拟,分析模具型腔内材料的流动规律及成形机理;根据初始模具设计的不足,提出在下模开设二级焊合室和增设阻流坎两种优化设计方案,有效地解决了初始模具设计中速度分布不均的问题。在优化方案中,型材截面上的温度分布和应力分布更加均匀,焊缝质量相比初始模具设计有较大改善。利用数值方法可对模具结构进行优化,提出的开设二级焊合室和增设阻流坎的模具设计结构可为同类铝型材挤压模具设计提供指导。 展开更多
关键词 空心铝型材挤压 二级焊合室 阻流坎
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铝合金空心型材挤压焊合问题的研究进展 被引量:12
5
作者 冯迪 张新明 +3 位作者 孙峰 史兴宽 陈艳峰 李飞龙 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第19期6-9,16,共5页
从挤压焊缝的形成、固态焊合机理、焊合质量与工模具设计的关系、焊合质量判据等方面综述了国内外铝合金空心型材挤压焊合问题的研究现状。
关键词 铝合金 空心型材 分流模 挤压 固态焊合
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基于DEFORM-3D的空心铝型材挤压过程有限元分析 被引量:9
6
作者 秦升学 邢国良 +2 位作者 娄淑梅 任莉新 苗双双 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第5期81-83,共3页
运用DEFORM-3D软件对矩形方管空心铝型材的挤压成形过程进行了数值模拟分析,研究了6061铝合金矩形管平面分流模挤压过程金属的流动规律。给出了挤压成形过程中变形材料的流动速度、应力、应变、温度的分布,为该类产品在成形过程中提高... 运用DEFORM-3D软件对矩形方管空心铝型材的挤压成形过程进行了数值模拟分析,研究了6061铝合金矩形管平面分流模挤压过程金属的流动规律。给出了挤压成形过程中变形材料的流动速度、应力、应变、温度的分布,为该类产品在成形过程中提高加工精度、减少应力集中、延长模具的使用寿命等提供了依据。 展开更多
关键词 挤压 空心铝型材 有限元法
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矩形铝型材柔性三维拉弯工艺的多目标优化 被引量:9
7
作者 梁继才 滕菲 +2 位作者 高嵩 陈广义 魏志勇 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期143-148,共6页
对矩形铝型材的三维拉弯工艺进行研究,提出了一种适用于三维拉弯、具有可重构性的柔性拉弯模具设计方法.通过在矩形型材内填充钢块来抑制截面凹陷,并以减小型材回弹前后对应节点的位移偏差和截面凹陷为优化目标,建立了矩形型材柔性三维... 对矩形铝型材的三维拉弯工艺进行研究,提出了一种适用于三维拉弯、具有可重构性的柔性拉弯模具设计方法.通过在矩形型材内填充钢块来抑制截面凹陷,并以减小型材回弹前后对应节点的位移偏差和截面凹陷为优化目标,建立了矩形型材柔性三维拉弯成形工艺的多目标优化模型.采用拉丁超立方抽样和响应面法建立优化的代理模型,结合非支配遗传算法进行多目标优化全局求解.有限元模拟和实验结果表明:柔性模具可以较好地完成三维拉弯;填充钢块的方法可以有效地抑制截面凹陷,优化后的预拉量和补拉量的组合可以较好地同时控制回弹和截面凹陷,使之同时达到允许范围. 展开更多
关键词 矩形铝型材 三维拉弯 多目标优化 遗传算法 回弹
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1633B铝合金空心型材挤压过程的数值模拟及虚拟试模 被引量:6
8
作者 林高用 周佳 +3 位作者 张振峰 郑小燕 黄光法 彭大暑 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期67-72,共6页
通过将有限元法与有限体积法相结合,在MSC.SuperForge商业软件上实现了挤压比λ=62.6的空心薄壁铝型材挤压过程的数值仿真,获得了该型材挤压过程的材料流动速度场、应力场、应变场、温度场分布图以及焊合过程.通过与生产试模结果的比较... 通过将有限元法与有限体积法相结合,在MSC.SuperForge商业软件上实现了挤压比λ=62.6的空心薄壁铝型材挤压过程的数值仿真,获得了该型材挤压过程的材料流动速度场、应力场、应变场、温度场分布图以及焊合过程.通过与生产试模结果的比较表明,基于数值分析的虚拟试模对挤压模具设计和挤压工艺的优化有直接指导意义. 展开更多
关键词 铝合金空心型材 大挤压比 有限元法 有限体积法 数值模拟
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半空心铝型材挤压模的设计 被引量:27
9
作者 邓汝荣 黄雪梅 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2015年第4期51-54,共4页
半空心铝型材是很常见的铝材,这些型材的挤压模具的主要问题是模具强度不够。分别介绍了为保证半空心型材挤压模具的强度而设计的几种模具结构,它们是一体式整体平面模、遮盖式分流模、遮盖式导流模、碰穿式分流模与整体式分流模。在生... 半空心铝型材是很常见的铝材,这些型材的挤压模具的主要问题是模具强度不够。分别介绍了为保证半空心型材挤压模具的强度而设计的几种模具结构,它们是一体式整体平面模、遮盖式分流模、遮盖式导流模、碰穿式分流模与整体式分流模。在生产实践中,可以根据半空心型材的结构特点与质量要求来选择与之相适应的模具结构。 展开更多
关键词 半空心铝型材 舌比 结构 模具设计
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基于ANSYS的空心铝合金型材挤压过程数值模拟及优化设计研究 被引量:3
10
作者 徐卫红 葛玮 邹珺 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第7期172-175,178,共5页
在铝型材挤压生产过程中,模具结构参数的设计及工艺参数的选择直接影响铝型材的质量。采用有限元的ANSYS软件对某高速列车车壁复杂薄壁空心型材的挤压过程进行了数值模拟,系统地研究了铝材在模具型腔内的流动规律和变形机理,获得了模具... 在铝型材挤压生产过程中,模具结构参数的设计及工艺参数的选择直接影响铝型材的质量。采用有限元的ANSYS软件对某高速列车车壁复杂薄壁空心型材的挤压过程进行了数值模拟,系统地研究了铝材在模具型腔内的流动规律和变形机理,获得了模具结构参数和工艺参数对挤压成形过程的影响规律。通过分析,提出了增设阻流坎和二级焊合室的优化设计方案。经过对比试验,发现优化后的模具结构有效地解决了初始模具中的速度分布不均的问题,其所生产的铝型材截面上的应力分布和温度分布更加均匀,焊缝质量比用初始模具生产的型材的焊缝质量有明显的改善。 展开更多
关键词 空心铝合金型材 挤压工艺 ANSYS 数值模拟
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基于HyperXtrude的空心异型铝型材挤压模具结构优化 被引量:3
11
作者 倪正顺 邹立军 +1 位作者 黄庄泉 高亚云 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第23期144-147,共4页
以空心异型铝型材为例,用Pro/E软件建立了分流组合模的几何模型。运用拉格朗日-欧拉算法Hyper Xtrude有限元软件对空心异型铝型材挤压成形过程进行了数值模拟,提出空心异型铝材挤压模具优化的三步骤:调整分流孔尺寸、增设阻流坎、优化... 以空心异型铝型材为例,用Pro/E软件建立了分流组合模的几何模型。运用拉格朗日-欧拉算法Hyper Xtrude有限元软件对空心异型铝型材挤压成形过程进行了数值模拟,提出空心异型铝材挤压模具优化的三步骤:调整分流孔尺寸、增设阻流坎、优化工作带。它有效解决了初始模具中速度分布不均的问题。最后得出最优方案,可以保证产品的质量更好。 展开更多
关键词 空心异型铝型材 数值模拟 挤压模具
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基于Hyper Study的挤压模工作带长度的优化分析 被引量:2
12
作者 倪正顺 刘石柏 何畅 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第13期106-109,共4页
以某多边形空心铝型材为研究对象,采用Hyper Study有限元平台对挤压模工作带长度进行优化分析。结果表明:型材的出口速度更加均匀,型材变形也小,这对平面分流组合模的工作带长度确定及提高型材质量有重要作用。
关键词 多边形空心铝型材 HyperStudy 有限元 工作带长度
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空心铝型材分流组合挤压模CAD系统开发 被引量:3
13
作者 李灼华 陈泽中 +1 位作者 王美艳 汪芸 《模具工业》 2009年第9期17-21,共5页
利用面向对象的设计思想,采用对象模型技术(object modeling technology,OMT)方法,确定了铝型材分流组合挤压模CAD系统的整体构架。用UG/OPEN API接口和UG/OPEN GRIP语言的功能,开发了空心铝型材分流组合挤压模CAD系统。实例证明,利用... 利用面向对象的设计思想,采用对象模型技术(object modeling technology,OMT)方法,确定了铝型材分流组合挤压模CAD系统的整体构架。用UG/OPEN API接口和UG/OPEN GRIP语言的功能,开发了空心铝型材分流组合挤压模CAD系统。实例证明,利用该系统可以方便地设计出参数化的铝型材分流组合挤压模。用有限体积法模拟铝型材挤压过程,分析金属流动、应力的变化,为优化挤压模结构提供依据。 展开更多
关键词 空心铝型材 分流组合挤压模 面向对象 有限体积法
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复杂截面空心铝型材挤压成形过程的数值模拟及试验 被引量:1
14
作者 易杰 熊建武 简忠武 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期48-51,共4页
采用基于Euler网格的有限体积法对典型空心建筑用铝型材挤压过程进行数值模拟,系统研究了挤压成形过程中的金属流动、焊缝形成过程、挤压载荷和流动速度分析。结果表明:空心铝型材挤压过程分为分流、填充、焊合和成形4个阶段;焊合面中... 采用基于Euler网格的有限体积法对典型空心建筑用铝型材挤压过程进行数值模拟,系统研究了挤压成形过程中的金属流动、焊缝形成过程、挤压载荷和流动速度分析。结果表明:空心铝型材挤压过程分为分流、填充、焊合和成形4个阶段;焊合面中心部位金属流速较快,首先发生接触,顶端和底端最后焊合;金属材料流出工作带时挤压力达到最大。试验结果与仿真结果吻合较好。 展开更多
关键词 空心铝型材 模具 挤压 数值仿真
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大断面空心铝型材挤压模的设计分析 被引量:3
15
作者 邓汝荣 黄雪梅 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2015年第3期41-46,共6页
随着现代制造业和科技的发展,铝型材的应用领域更加广泛。大型断面铝型材的品种和系列越来越多,而挤压生产型材的关键是模具。分析了大断面型材的特点,并结合实际例子介绍了大断面型材挤压模的设计理念、模具结构的确定以及有关主要参... 随着现代制造业和科技的发展,铝型材的应用领域更加广泛。大型断面铝型材的品种和系列越来越多,而挤压生产型材的关键是模具。分析了大断面型材的特点,并结合实际例子介绍了大断面型材挤压模的设计理念、模具结构的确定以及有关主要参数的选择。这些已被实践证明是可行的。 展开更多
关键词 空心铝型材 大断面 模具设计 宽展
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列车设备舱横梁空心铝型材连续挤压过程横向焊缝的研究 被引量:1
16
作者 刘苏俊 娄淑梅 +1 位作者 王安宁 马晓东 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第9期142-145,共4页
空心铝型材连续挤压生产过程中,前后两块坯料相互接触焊合会形成横向焊缝,这会影响型材性能。本文利用HyperXtrude软件对列车设备舱横梁空心挤压型材的成形过程进行了数值模拟,预测了横向焊缝的分布,并利用试验方法对模拟预测结果进行... 空心铝型材连续挤压生产过程中,前后两块坯料相互接触焊合会形成横向焊缝,这会影响型材性能。本文利用HyperXtrude软件对列车设备舱横梁空心挤压型材的成形过程进行了数值模拟,预测了横向焊缝的分布,并利用试验方法对模拟预测结果进行了验证。结果表明:数值模拟预测结果与试验结果相吻合。数值模拟可以准确预测连续挤压中横向焊缝的分布。 展开更多
关键词 空心铝型材 连续挤压 横向焊缝 数值模拟
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分流组合模在挤压多孔薄壁铝型材过程中的应力分析 被引量:2
17
作者 程磊 谢水生 +2 位作者 黄国杰 和优锋 付垚 《材料研究与应用》 CAS 2011年第3期198-202,共5页
采用弹性有限元模拟的方法,建立了分流组合模在挤压空心铝型材过程中的应力计算模型,以典型的多孔薄壁口琴管型材为研究对象,对分流组合模具在挤压型材过程中的应力及弹性变形进行了分析.结果表明:分流组合模上模的应力分布极其不均,模... 采用弹性有限元模拟的方法,建立了分流组合模在挤压空心铝型材过程中的应力计算模型,以典型的多孔薄壁口琴管型材为研究对象,对分流组合模具在挤压型材过程中的应力及弹性变形进行了分析.结果表明:分流组合模上模的应力分布极其不均,模芯根部有明显的应力集中,易产生裂纹,使模具过早失效;模芯和模孔部位的弹性变形会使挤出的型材制品尺寸产生偏差,在设计分流组合模具时应考虑尺寸补偿. 展开更多
关键词 空心铝型材 分流模 模具应力 数值模拟
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空心铝型材双孔分流组合模设计 被引量:7
18
作者 邓汝荣 《模具工业》 2013年第9期65-68,共4页
通过实例介绍了空心铝型材的双孔分流组合模的设计,有关主要参数的选择以及其与单孔模设计的区别。
关键词 空心铝型材 双孔 分流模 设计
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改进分流模的结构设计降低铝型材挤压力 被引量:4
19
作者 邓汝荣 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2016年第5期24-27,共4页
分析了挤压力的组成,提出了在分流模中通过改进模具结构来降低铝型材挤压力的可行性。所采用的模具结构都经过生产实践验证效果很好,可供同行设计模具时参考。
关键词 铝型材 挤压力 模具结构 分流模
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大宽厚比大尺寸空心铝型材的模具优化设计 被引量:1
20
作者 张德军 林春梅 +1 位作者 曲庆文 吕正风 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第12期33-40,共8页
大宽厚比大尺寸空心铝型材模具结构复杂,针对传统单纯依赖设计者的经验的模具设计方法周期长成本高的问题,提出采用任意拉格朗日欧拉算法的HyperXtrude软件对一种大宽厚比大尺寸空心铝型材初始模具的挤压过程进行了数值模拟,通过型材模... 大宽厚比大尺寸空心铝型材模具结构复杂,针对传统单纯依赖设计者的经验的模具设计方法周期长成本高的问题,提出采用任意拉格朗日欧拉算法的HyperXtrude软件对一种大宽厚比大尺寸空心铝型材初始模具的挤压过程进行了数值模拟,通过型材模具出口速度场和变形场的分析,提出了采用调整导流孔、增设阻流坎、开设引流槽的方法对金属的流动情况进行粗调,然后通过调整工作带长度的方法对金属流速进行细调的模具优化方法,使金属在模具内的流动更加均匀顺畅,型材的截面出口速度更加均匀,变形量显著减小。对比了模具优化前后的型材出口的温度场和应力场,发现优化后型材出口温度和应力有所减小,且分布更加均匀。按照仿真模具和工艺参数在90 MN挤压机上进行验证,结果基本和仿真效果一致,型材的质量符合要求。 展开更多
关键词 大宽厚比 大尺寸 空心铝型材 模具 优化设计
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