六棱形油画棒自动包装机料斗的初步设计

为了解决六棱形油画棒自动包装机的落料问题,研究了六棱形油画棒的物料特性和落料要求,借鉴现有文具包装机器的相关结构,初步设计了六棱形油画棒自动包装机的料斗,包括料箱、松料机构、拨料辊等部分,可实现六棱形油画棒的可控落料。

GSP气化工艺煤粉锁斗下料问题分析及优化

结合神宁集团50万t/a煤基烯烃项目气化炉运行情况,分析了GSP气化工艺煤粉锁斗下料的常见问题,从日常运行维护和检修技改方面,提出了建议和优化措施:严格控制煤粉指标、优化工艺设计、把控检修质量和规范操作等。通过采取相应措施,基本稳定了煤粉锁斗下料,较好解决了煤粉系统波动的问题。

大斗毛坯铸造工艺的改进

分析了大斗毛坯产生裂纹的原因,并指出芯砂强度高、底注单层浇道、砂芯为实心结构等是影响大斗毛坯铸造质量的主要因素。针对三个主要因素,研究制定了相应的解决方案,通过降低芯砂强度,配制合格的芯砂及开设双层浇道这三个措施,解决了大斗毛坯的裂纹问题,使大斗毛坯的铸造合格率由68.2%提高到94.44%,减少了废品损失。

卷烟喂丝机防堵料机构的设计与应用

为解决喂丝机在运行过程中出现烟丝落入喂丝机料斗吸丝管口出现烟丝分布不均现象,造成部分风力送丝管道口吸丝不足而出现其连接的卷接机组因风力送丝机构供料不足停机问题,当提高喂丝机拨料辊和皮带频率以提高烟丝量落入喂丝机料斗时,容易出现吸丝管道口堵料而造成其连接的卷接机组因风力送丝机构供料不足停机等问题。通过对原喂丝机落料斗内设计一均料机构,保证烟丝落入料斗内各风力送丝管道吸丝管口的烟丝量均匀,风力送丝管道吸丝正常,保障连接卷接机组的卷烟连续生产,喂丝机拨料辊在拨动烟丝落入落料斗内烟丝不均现象得到有效解决,喂丝机风力送丝机构供料不足引起卷接机组停机次数下降了94.35%。该方法有效解决了喂丝机烟丝来料落料不均缺陷,提升了设备运行效率。

基于Dynaform灰斗车拉深成形响应面优化分析

针对灰斗车拉深成形过程中产生的缺陷问题,基于图像方法对试样进行单向拉伸试验,获得材料真实力学性能参数。借助Dynaform软件对成形过程进行数值模拟,以冲压速度v、压边力F和摩擦因数C作为影响板料成形质量的因素,以最大减薄率y_(1)和最大增厚率y_(2)作为优化目标,采用Box-Behnken(BBD)设计响应面试验,建立工艺参数与y_(1)、y_(2)之间的二次多项式响应目标函数,得到影响灰斗车拉深成形质量的最优工艺参数组合。最后,通过数值模拟及实际生产进行验证,试验结果表明,该方案有效提高了灰斗车零件的成形质量,消除了灰斗车成形缺陷,为此类拉深件的缺陷优化提供了有效参考。