基于离散单元法的烧结环冷机给料方式研究

针对烧结矿在环冷机内横、纵向粒度偏析不合理的问题,采用离散单元法对环冷机给料方式对烧结矿偏析分布的影响进行了研究。结果表明,在料斗内增设导料板A、B、C的方法可将原有的正交给料改为逆向给料,使台车宽度方向上83%的范围内,烧结矿粒度偏析指数降幅由0. 41缩小至0. 15,烧结矿在台车横向上分布更加均匀;逆向给料可将台车上部烧结矿粒度偏析指数降低为0. 98,下部偏析指数增加为1. 04,形成了小粒度烧结矿多集中在上部,大粒度烧结矿多集中在下部的"小—中—大"床层结构,更有利于烧结矿床层的换热。

乙炔发生器上储斗电石加料方式的改进

为解决乙炔发生器上储斗加料时,半敞开加料过程存在的电石粉尘多、电石颗粒易掉落、皮带秤经常发生故障等问题,对电石加料方式进行了改进。采用全密闭加料方式,取消皮带秤,改用全密闭下料管加料。并在上储斗上部安装光波料位计,设置了光波料位计与振动给料机的联锁控制方式。改进后运行效果良好,改善了加料现场环境,降低了电石损耗,减少了维修费用。

环冷机卸矿槽料位自动控制技术的改进

针对烧结过程中环冷卸矿槽料位存在周期性变化的特点,提出了一种改进的控制思路和解决方案。该方案在太钢三烧450m2烧结机上采用后,取得了较好的效果。

烧结机环冷卸矿槽料位控制模型的应用研究

梅钢5号烧结机环冷卸矿槽在下料过程中由于料位不可控，导致了烧结内返矿和出厂烧结瞬时流量波动大等问题。针对这一情况，从生产工艺和设备条件着手，分析了问题原因，建立了控制模型并投入使用，有效解决了卸矿槽料位不可控的问题，并降低了内返矿和出厂烧结瞬时流量的波动率，改善了成品整粒系统的工况。

一种新型渣锁斗上水工艺及其应用

针对液态排渣的渣锁斗上水工艺中所存在的问题,提出一种新型工艺,即以时间控制上水量代替原有的液位控制上水量。该工艺的关键在于上水时间的确定。以某煤气化厂进行试验的大量数据为基础,建立体积V、流量F、时间T的数学模型,经计算得出所需的上水时间,从而实现对渣锁斗上水总量精确控制的目的。此新型工艺现已在某煤气化厂投运,生产运行表明,可保证生产长周期安全运行。