新型水平浓淡风低NO_x煤粉燃烧器在贫煤锅炉的应用研究

阐述了煤粉燃烧过程中NOx的生成机理,同时介绍了水平浓淡燃烧技术的思路和低NOx排放的原理。利用一种新型的二次风喷口水平摆动的水平浓淡风煤粉燃烧器对一台300 MW燃贫煤锅炉进行技术改造,并对影响NOx排放量和飞灰可燃物含量的各种因素进行了现场试验研究。通过试验,得到了一次风速、油二次风挡板开度、二次风配风方式、二次风水平摆角、燃尽风的投运、煤粉火嘴的切换、以及炉膛出口氧量等运行参数对飞灰可燃物含量和NOx排放的影响规律。试验结果表明,水平浓淡燃烧技术能大幅度降低NOx的排放量,同时能够保持较高的燃烧效率及很强的低负荷稳燃能力。

单只水平浓缩煤粉燃烧器在1MW燃烧试验台上的试验研究

单只水平浓缩煤粉燃烧器在１ＭＷ燃烧试验台上的试验研究孙绍增，吴少华，李争起，杨明新，王新雷，陈力哲，庞丽君，邢春礼，朱彤，孙恩召，秦裕琨（哈尔滨工业大学动力工程系哈尔滨１５０００１）关键词：水平浓淡燃烧，煤粉燃烧器，稳燃，低ＮＯ_ｘ一、引言电力工业对?..

水平浓淡燃烧器气固流动特性试验研究

在水平浓淡燃烧器的实际应用中,燃烧器的分离性能主要受分离挡板数量及布置方式的影响。该文在一挡板对称布置、一挡板不对称布置、三挡板不对称布置3种不同的方式下,通过调整燃烧器一次风挡板角度,对3种布置方式下燃烧器的阻力特性、浓淡风比及浓缩比进行了研究,旨在确定一次风挡板角度与分离挡板对燃烧器浓淡分离的影响,以便提高水平浓淡燃烧器的性能。结果表明,燃烧器挡板角度的调整对燃烧器的总体阻力特性影响很小;燃烧器挡板偏转对于燃烧器整体以及浓淡两侧的气流速度都有一定的影响,且对淡侧影响较大;燃烧器的浓淡分离效果随挡板偏角的增加而显著增加,且三挡板非对称布置的浓淡分离效果最好。

立体分级燃烧对NO_x排放特性的影响

采用水平浓淡燃烧器及燃尽风联用的立体分级燃烧技术,对某台220t/h燃烟煤、矩形炉膛锅炉机组进行降低NOx排放的改造,并对其进行试验研究。重点考察水平浓淡燃烧器、二次风配风方式和不同燃尽风份额对NOx排放量、炉膛温度水平、CO、CO2的影响规律。研究表明,采用新型水平浓淡燃烧器后,在强化燃烧的同时,可降低13%左右的NOx排放量;二次风配风方式对NOx排放影响明显,采用倒宝塔配风方式可降低NOx排放浓度至408mg/m3;在燃尽风份额分别为0、0.21、0.31和0.43时,除出口氧量增加外,CO、CO2、飞灰碳体积分数变化不大,主燃烧区域温度水平总体呈降低趋势,燃尽区温度水平呈现先增加后降低趋势,NOx排放浓度持续降低。在未投三次风情况下,NOx排放浓度可降低到363mg/m3。改造后,NOx排放浓度可稳定在450mg/m3以下,为浓淡燃烧与燃尽风联用技术在大容量锅炉机组上的推广提供重要技术依据。

水平浓淡煤粉燃烧器的研究

文中对四角布置的水平浓淡煤粉燃烧器进行了试验研究和理论分析，并与ＷＲ燃烧器进行了对比性研究。结果表明：水平浓淡燃烧器比ＷＲ燃烧器的着火提前、着火稳定性的调节范围更宽广。同时，深入分析了浓淡煤粉燃烧器稳定着火的机理，对最佳煤粉浓度进行了定量分析，计算结果与本试验数据的偏差为１７４％。

水平浓缩燃烧器在670t/h燃用无烟煤锅炉上的应用研究

焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用煤质为无烟煤、低挥发分贫煤，运行中主要存在低负荷稳烯能力差、结渣等问题，为此采用水平浓缩煤粉燃烧器对原燃烧器进行改造。文中给出新型燃烧器及百叶窗煤粉浓缩器的设计及运行参数。改造后燃烧器实现了５０％负荷长期无油稳定运行，锅炉燃烧效率提高，没有发生结渣影响运行的现象。

水平浓淡风煤粉燃烧器低负荷稳燃性能的试验研究

通过水平浓淡风煤粉燃烧器气固混合特性的试验研究及在 3 2 0 MW双炉膛锅炉上的应用表明 :该燃烧器具有较强的低负荷稳燃能力 ,同时具有燃烧效率高 ,防结渣及防水冷壁高温腐蚀性能。在减少电厂低负荷稳燃用油方面经济效益显著。图 8参

200MW锅炉空气分级低NO_x燃烧改造实验研究

针对北京地区某电厂200MW燃烟煤机组进行低NOx燃烧系统改造,采用了燃尽风(OFA)与水平浓淡低NOx燃烧器相结合的立体分级燃烧低NOx燃烧系统。改造后氮氧化物(NOx)排放浓度有明显改善,采取均等配风方式时,下降幅度达45%～60%;采取合适的燃尽风喷口水平摆动角度,可有效缓解炉膛出口烟温偏差,偏差可控制在50℃范围内;在NOx排放量得到明显改善的同时,锅炉效率提高1%左右。改造后任一工况下的NOx排放浓度均低于400mg/m3,同时为尾部烟气脱硝(SCR)装置提供更为经济的入口条件。

670t/h燃贫煤锅炉NO_x排放及稳燃特性的工业试验研究

为降低一台670t/h燃用贫煤锅炉NO_x排放并提高锅炉稳燃性能,采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术对4层一次风进行了改造。通过炉内空气动力场测量和锅炉的燃烧调整,使锅炉NO_x排放量较改前降低了37.9％。研究了不同配风方式、给粉方式及入炉总风量变化对NO_x排放量和固体未完全燃烧热损失的影响,对燃用贫煤的锅炉的运行和改造具有一定参考作用。

百叶窗式水平浓淡燃烧器叶片结构改进的试验和数值模拟研究

通过冷态模化试验和数值模拟的方法,发现在采用传统叶片结构的百叶窗式水平浓淡燃烧器中存在有浓淡侧流量比偏大和叶片后有较大面积回流区的现象,这些现象是导致该型燃烧器在实际运行中发生烧损、堵粉和磨损的主要原因。在此基础上,通过将第1级叶片改为丘体型结构,第2、3级叶片中间开竖槽并适当调整叶片结构参数,可获得较理想的浓淡侧流量比和煤粉浓缩效果,并基本消除了浓缩器中的回流区结构。

少油点火与水平浓淡燃烧器相结合在一台600MW机组锅炉上的应用

介绍了为减少煤粉锅炉启动用油 ,将少油点火与百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器结合 ,并且应用在一台 6 0 0MW的锅炉上的设计、试验和应用情况。点火小油枪的布置位置没有按照传统作法布置在下一次风口内 ,而是将其放置在紧邻下一次风口的二次风口中 ,以避免其因磨损而失效。利用水平浓淡燃烧的特点 ,将小油枪火焰尽量冲向浓侧煤粉气流 ,以便尽可能充分混合。试验表明 ,这种技术能够可靠地点燃煤粉并稳定燃烧 ,取得了显著的节油效果。此外 ,由于每支小油枪都配有专门的火焰检测器 ,而且并入了FSSS系统 。

复合分级燃烧对四角切圆锅炉NOx排放特性的影响

采用复合分级燃烧技术对某一燃用褐煤的四角切圆600 MW锅炉进行了低氮燃烧改造。这种复合分级燃烧技术主要是将水平浓淡燃烧技术,燃尽风技术,偏置二次风技术等有机结合起来。改造后,对一次风量,辅助风的配风方式,燃尽风率,燃尽风配风方式,锅炉过量空气系数等对锅炉NOx排放特性的影响进行了研究。在改造和燃烧优化后,锅炉实现了在高效燃烧的同时NOx浓度大幅降低。

卧式炉富氧燃烧试验及其三维数值模拟

通过卧式炉旋流燃烧器燃烧试验,表明氧浓度大小对煤粉的初期、中期着火影响明显。在富氧条件下,火炬前端的温度水平显著提高,有利于实现富氧少油或者无油点火;煤粉的着火距离缩短,燃烧速率加快,从而强化了炉内换热,提高了燃烧效率。

200MW锅炉低NO_x燃烧系统改造与试验研究(英文)

针对某燃用烟煤的200MW机组采用四角切圆布置方式燃烧器的670t／h锅炉，在主燃烧区域采用水平浓淡燃烧器、加装燃尽风喷口，采取燃料水平分级与空气垂直分级结合的方式进行改造，降低氮氧化物（NOx）排放水平。研究了该低NOx燃烧系统对锅炉NOx/CO排放和飞灰可燃物的影响规律。试验结果表明，当采用合理的燃尽风布置合理的二次风配风调节方式，燃尽风份额控制在30％时，机组NOx排放量可降低到300mg/m^3以下；在任一工况下都不高于400mg/m^3，其中最低NOx排放浓度为250．84mg／m^3。同时，对飞灰含碳量影响较小，保持在1．5％-3％之间。

百叶窗式水平浓淡燃烧器叶片的数值模拟研究和改进

通过数值模拟的方法,对传统结构的百叶窗式水平浓淡燃烧器叶片进行研究分析,得出燃烧器内部叶片后面会形成回流区,造成叶片背风侧的磨损和煤粉的滞留。并且,分析了不同叶片磨损后,对燃烧器整体性能的影响。为了解决上述问题,提出了在叶片后面增加锥体的新型燃烧器叶片结构,并通过数值模拟对新型燃烧器叶片进行了分析,发现此结构能明显消除回流、降低燃烧器阻力,并且能够保证燃烧器的煤粉浓缩效果。

水平浓淡燃烧器稳燃技术在220t/h锅炉中的应用

介绍了NG-220/9.8-M15型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术改造后锅炉的燃烧调整,并对运行中存在的问题提出相应的改造措施。改造后燃烧器实现了50%负荷长期无油运行,锅炉没有发生结渣等现象。希望对燃用烟煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。

水平浓淡风煤粉燃烧器在410t/h锅炉中的应用

为了降低一台410t/h型燃用贫煤锅炉NOx排放并提高锅炉稳燃性能,采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术对3层一次风进行了改造。通过炉内空气动力场测量和锅炉的燃烧调整,使锅炉NOx排放量较改前降低了24%。研究了不同配风方式、给粉方式及入炉总风量变化时对NOx排放量和固体未完全燃烧热损失的影响。对燃用贫煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。

水平浓淡燃烧器减轻炉内结焦的机理分析

锅炉燃烧劣质煤时易产生的问题是燃烧效率低、燃烧不稳定易灭火、炉内易结焦、高温腐蚀及大气污染严重。直流浓淡燃烧器能够形成高浓度煤粉 ,具有稳定燃烧、降低 NOx 和 SOx 排放量的优点。垂直浓淡 ( PM、FW)燃烧器在运行中易出现结焦和高温腐蚀问题 ,而水平浓淡燃烧器却能防止炉内结焦及高温腐蚀的产生。

某厂水冷壁高温腐蚀的原因分析及对策

针对某厂#5和#6锅炉由于水冷壁发生严重的高温腐蚀,使得管壁减薄且泄漏事故,通过对水冷壁高温腐蚀部位的详细检查及分析,确认该厂水冷壁高温腐蚀产生的主要原因是百叶窗水平浓淡燃烧器的浓淡叶片位置装反及喷口处二次风口的封堵,使喷口附近水冷壁长期处于煤粉冲刷及还原性气氛中燃烧,在针对性的恢复修理后,经过半年多的运行考验,再未发现高温腐蚀。

410t/h锅炉结焦问题研究解决

该410t/h锅炉,高负荷运行时炉膛结焦严重,多次发生因结焦严重而降出力运行或被迫停炉清焦的问题,严重影响锅炉安全、经济运行;严重影响机组的发电和供热。因此我们分析研究其原因后,对该炉燃烧器及相关部分进行改造,解决了这一严重难题。