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Intelligent optimization method for the dynamic scheduling of hot metal ladles of one-ladle technology on ironmaking and steelmaking interface in steel plants 被引量:1
1
作者 Li Zeng Zhong Zheng +5 位作者 Xiaoyuan Lian Kai Zhang Mingmei Zhu Kaitian Zhang Chaoyue Xu Fei Wang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第9期1729-1739,共11页
The one-ladle technology requires an efficient ironmaking and steelmaking interface. The scheduling of the hot metal ladle in the steel plant determines the overall operational efficiency of the interface. Considering... The one-ladle technology requires an efficient ironmaking and steelmaking interface. The scheduling of the hot metal ladle in the steel plant determines the overall operational efficiency of the interface. Considering the strong uncertainties of real-world production environments, this work studies the dynamic scheduling problem of hot metal ladles and develops a data-driven three-layer approach to solve this problem. A dynamic scheduling optimization model of the hot metal ladle operation with a minimum average turnover time as the optimization objective is also constructed. Furthermore, the intelligent perception of industrial scenes and autonomous identification of disturbances, adaptive configuration of dynamic scheduling strategies, and real-time adjustment of schedules can be realized. The upper layer generates a demand-oriented prescheduling scheme for hot metal ladles. The middle layer adaptively adjusts this scheme to obtain an executable schedule according to the actual supply–demand relationship. In the lower layer, three types of dynamic scheduling strategies are designed according to the characteristics of the dynamic disturbance in the model:real-time flexible fine-tuning, local machine adjustment, and global rescheduling. Case test using 24 h production data on a certain day during the system operation of a steel plant shows that the method and system can effectively reduce the fluctuation and operation time of the hot metal ladle and improve the stability of the ironmaking and steelmaking interface production rhythm. The data-driven dynamic scheduling strategy is feasible and effective, and the proposed method can improve the operation efficiency of hot metal ladles. 展开更多
关键词 hot metal ladles ironmaking and steelmaking interface one-ladle technology dynamic scheduling data-driven
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Eco-Friendly Smokeless Al_2O_3-SiC-C Brick for Hot Metal Ladle
2
作者 Santanu MUKHOPADHYAY Shankha CHATTERJEE Manoj K NANDA 《China's Refractories》 CAS 2008年第1期18-21,共4页
Hot metal transfer ladles were historically lined with high alumina refractories because of compatibility of high alumina refractories with the highly acidic slag, which is transferred .from the iron making plant alon... Hot metal transfer ladles were historically lined with high alumina refractories because of compatibility of high alumina refractories with the highly acidic slag, which is transferred .from the iron making plant along with hot metal. With the introduction of higher capacity ladles, technological advancement in the process and increased productivity, calls for a higher campaign life of hot metal ladles, which could not be performed by ordinary high alumina refractories. Resin bonded Al2O3- SiC-C (hereinafter ASC ) bricks gradually developed which at present taking place replacing the conventional refractories. Considerable work has been carried out in developing the ASC refractory to reach the present state. However, for higher capacity ladles still there is a lot of scope for improvement. The present paper deals with the newly developed ASC bricks, which was used in 165 ton capacity hot metal ladles in one European plant and has given a substantial increase in performance. But, the customer was not fuUy satisfied since the brick was reported to produce smokes during preheating of the ladle. In the subsequent supply the smoke generation problem was taken care by adjusting the binders and additives and eco-friendly bricks were re-engineered and supplied to the same plant, which also performed splendidly and created all time record in their plant history. 展开更多
关键词 Alumina-silicon carbide-carbon brick hot metal ladle ECO-FRIENDLY
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100t铁水罐热-结构耦合分析与实测验证 被引量:1
3
作者 但斌斌 曹亮 +3 位作者 肖林伟 姜本熹 吴瑞 耿会良 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2016年第3期204-208,213,共6页
应用有限元法分析了某炼铁厂100t铁水罐在满载铁水工况下的温度场,在此基础上采用热-结构耦合法分析了其中所受的热应力及变形情况,并在实际工作中采用红外热像仪测量法和电阻应变片电测法进行验证。结果表明,有限元分析结果与现场测试... 应用有限元法分析了某炼铁厂100t铁水罐在满载铁水工况下的温度场,在此基础上采用热-结构耦合法分析了其中所受的热应力及变形情况,并在实际工作中采用红外热像仪测量法和电阻应变片电测法进行验证。结果表明,有限元分析结果与现场测试数据的误差在合理范围内,验证了有限元分析中材料属性、边界条件的合理性及计算结果的正确性;铁水罐整体强度满足要求,但罐壁局部存在较大变形,容易使内衬产生裂缝导致铁水渗漏。 展开更多
关键词 铁水罐 -结构耦合 温度场 热应力 有限元分析
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高炉-转炉区段“一罐到底”模式受铁罐周转罐数优化仿真 被引量:2
4
作者 梁素梅 王建军 +2 位作者 王华 蔡光程 孟华 《工业加热》 CAS 2012年第4期40-44,共5页
基于排队论对高炉-转炉区段"一罐到底"界面模式构成的排队模型进行了研究,使用Witness软件以国内某大型钢铁厂为实例,建立了高炉-转炉区段"一罐到底"界面模式的闭合式循环仿真模型。通过模型的建立和仿真,分别研究... 基于排队论对高炉-转炉区段"一罐到底"界面模式构成的排队模型进行了研究,使用Witness软件以国内某大型钢铁厂为实例,建立了高炉-转炉区段"一罐到底"界面模式的闭合式循环仿真模型。通过模型的建立和仿真,分别研究了受铁罐周转罐数与平均等待时间、转炉钢水产量及各作业的平均忙率的关系,最终获得了在平均等待时间较少、转炉钢水产量较高和作业平均忙率较高时的参与铁水运转的受铁罐周转罐数。研究结果可为钢铁企业高炉-转炉区段物流优化提供参考。 展开更多
关键词 高炉-转炉区段 受铁罐周转罐数 “一罐到底” 排队模型 WITNESS仿真
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Al_2O_3-SiC-C质铁水罐整体浇注技术 被引量:2
5
作者 张禹 魏继刚 《鞍钢技术》 CAS 2004年第1期38-40,共3页
在实际生产条件下 ,对铁水罐衬的耐火材料、铁水罐衬的砌筑工艺、烘烤制度进行了改进。结果表明 ,铁水罐采用耐火材料整体浇注比用砖砌筑的成本低、使用寿命长、周转效率高 ,满足了炼钢生产的需求。
关键词 铁水罐 整体浇注 罐衬 耐火材料 砌筑工艺
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Finite Element Analysis of 100 t Hot Metal Ladle in Process of Tipping 被引量:2
6
作者 TIAN Hong-yu CHEN Fu-rong +1 位作者 XIE Rui-jun LI Shi-hui 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第11期19-23,共5页
Hot metal ladle is an important part in continuous casting production line and its stress distribution has direct influence on its life. In the process of design and calibration of the large-sized hot metal ladle, it ... Hot metal ladle is an important part in continuous casting production line and its stress distribution has direct influence on its life. In the process of design and calibration of the large-sized hot metal ladle, it is of great significance to determine the stress distribution of each part of the ladle for safely and reliably running the device. Based on 100 t hot metal ladle which is designed by Baotou Iron and Steel Group, simulation of stress field was made by finite element software ANSYS 10.0 from different dumping angles. Through modeling, loading, restricting and calculating, strain and stress field distribution of the hot metal ladle were acquired. Finally, an assessment of strength and stiffness was made on the hot metal ladle. The results show that in the process of tipping for the hot metal ladle, maximum stress is 132 MPa and maximum strain is only 0. 064% ; maximum stress and strain have appeared in the stiffener plate which is located at the bottom of the trunnion, and strength and stiffness are qualified. The method, which is convenient and practical, reasonable and reliable, provides theoretical evidence for checking analysis and further optimal design of the hot metal ladle. 展开更多
关键词 hot metal ladle stress field finite element analysis
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Control Model of Multifunctional Hot Metal Ladles 被引量:1
7
作者 Bang-fu HUANG Nai-yuan TIAN +2 位作者 Zhi wei MA Zhe SHI Xiao-lei ZHOU 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第12期1262-1267,共6页
For further research on the control model of muhifunctional hot metal ladles between the ironmaking and steelmaking interface, the hot metal ladies of K steel plant were taken as the object to analyze the operation pr... For further research on the control model of muhifunctional hot metal ladles between the ironmaking and steelmaking interface, the hot metal ladies of K steel plant were taken as the object to analyze the operation process. The factors of blast furnace supply and basic oxygen furnace demand were proposed. According to the principle of supply and demand balance, the control model of hot metal was researched under the following factor conditions: equal to, greater than, and less than 1, respectively. The distribution model of the blast furnace, sleelmaking works, and online buffering was proposed. When the supply and demand factor is equal to ) , the turnover number of hot metal ladles equals 16 and the turnover cycle of hot metal ladles equals 512 min. When the factor is greater than 1, the total number of hot metal ladles is equal to the normal turnover number plus the turnover number of the cast iron machine. When the factor is less than 1, the total number of hot metal ladles is equal tO the normal turnover number plus the accumulating number. Satisfactory effects were obtained by applying the control model in produc tion. The numbers of turnover ladles and accumulating ladles were reduced. 展开更多
关键词 IRONMAKING STEELMAKING interface muhifunctional hot metal ladle control model blast furnace basic oxygen furnace
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高炉-转炉界面铁水包周转优化潜力分析 被引量:6
8
作者 韩伟刚 沙远洋 +3 位作者 陆凯 胡长庆 龙跃 郎晓宇 《河北冶金》 2021年第9期11-16,共6页
铁水包是高炉-转炉界面的重要组成部分,高炉-转炉界面铁水包周转优化是提升高炉-转炉界面技术运行效果的重要措施。在高炉-转炉界面铁水包周转过程时间统计的基础上,采用分层分析的方法,对比了不同周转时间范围的铁水包在各个环节中用... 铁水包是高炉-转炉界面的重要组成部分,高炉-转炉界面铁水包周转优化是提升高炉-转炉界面技术运行效果的重要措施。在高炉-转炉界面铁水包周转过程时间统计的基础上,采用分层分析的方法,对比了不同周转时间范围的铁水包在各个环节中用时的差异。结果表明,铁水包周转优化的潜力主要在于缩短出铁等待时间、铁水包受铁时间和脱硫后起吊-兑铁结束时间。此外,钢铁企业高炉-转炉界面技术模式和平面布置对铁水包周转具有重要影响。 展开更多
关键词 界面技术 高炉-转炉界面 铁水包 时间解析
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长钢“一罐到底”铁-钢界面工艺优化实践
9
作者 张存旺 马力红 +1 位作者 解彦波 樊杰龙 《山西冶金》 CAS 2021年第2期119-121,157,共4页
阐述了实施"一罐到底"的工艺,优化铁钢界面工艺,实现铁钢界面无缝衔接,降低铁水温降,提升产量,降低成本。同时建立铁水罐信息管理系统(铁包跟踪系统优化工作),形成信息的及时传递,为高效生产提供前提条件。
关键词 一罐到底 铁水成分 带渣量 界面优化 铁包跟踪系统
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重钢铁-钢界面“一罐制”运行实践及优化
10
作者 黄岗 黎均红 +2 位作者 赵仕清 宋明明 张晓林 《重钢技术》 2016年第4期9-14,共6页
分析了重钢铁-钢界面“一罐制”生产运行节奏、铁水罐周转和铁水温降,通过对重钢“一罐制”大量的生产实践数据的统计分析和对比,为重钢铁一钢界面生产节奏控制、铁水罐周转优化、在线运行铁水罐数量、铁水温降等的优化提出了科学的... 分析了重钢铁-钢界面“一罐制”生产运行节奏、铁水罐周转和铁水温降,通过对重钢“一罐制”大量的生产实践数据的统计分析和对比,为重钢铁一钢界面生产节奏控制、铁水罐周转优化、在线运行铁水罐数量、铁水温降等的优化提出了科学的依据。 展开更多
关键词 一罐制 运行节奏 铁水罐 周转时间 铁水温降
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铁水包脱磷工艺及自动化模型研究
11
作者 冯梦龙 陈序 +3 位作者 李相臣 姚同路 何赛 林路 《现代交通与冶金材料》 CAS 2024年第2期28-32,42,共6页
针对某不锈钢厂铁水包脱磷工艺脱磷率低、物料消耗波动大、自动化程度低等问题,本文开发了铁水包脱磷模型。模型直接读取PLC现场设备工艺参数,并通过二级平台读取计划、钢种标准及化验成分等信息,实现铁水脱磷工艺操作参数下达、生产设... 针对某不锈钢厂铁水包脱磷工艺脱磷率低、物料消耗波动大、自动化程度低等问题,本文开发了铁水包脱磷模型。模型直接读取PLC现场设备工艺参数,并通过二级平台读取计划、钢种标准及化验成分等信息,实现铁水脱磷工艺操作参数下达、生产设备状态和工艺参数显示、生产数据存储和历史数据报表查询等功能。采用脱磷模型的炉次平均脱磷率为93.2%,脱磷模型P成分命中误差区间在±0.015%的离线验证,在线验证命中率分别为94.2%和90%,基本达到工艺生产需求。 展开更多
关键词 铁水包脱磷 脱磷率 工艺控制 自动化模型
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基于炼钢过程钢包折铁的研究与实践
12
作者 蔡振波 孙丰硕 +2 位作者 冯振亮 李宗一 张宁 《南方金属》 CAS 2024年第1期12-15,共4页
通过对现有炼钢工艺过程研究,介绍了顶底复吹转炉出钢后铁水再兑入的实践应用。生产流程通过对转炉出钢成分、温度及出钢量的提前控制,根据转炉来铁的铁水成分及温度,计算铁水再兑入量,以保证钢液的化学成分及温度达标,同时满足现场生... 通过对现有炼钢工艺过程研究,介绍了顶底复吹转炉出钢后铁水再兑入的实践应用。生产流程通过对转炉出钢成分、温度及出钢量的提前控制,根据转炉来铁的铁水成分及温度,计算铁水再兑入量,以保证钢液的化学成分及温度达标,同时满足现场生产节奏。实践结果表明,利用转炉出钢后铁水再兑入的方式,可有效利用铁水中的热量、各元素含量高等优势条件,实现炼钢钢种目标成分达成及降低物料消耗,有明显的经济效益。 展开更多
关键词 炼钢过程 钢包 铁水 折铁 实践研究
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浸入式喷吹铁水包内多相流行为与反应动力学 被引量:1
13
作者 王鑫 张飞 +4 位作者 刘泳 张彩东 田志强 郑淑国 朱苗勇 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第2期23-30,共8页
为提高喷吹式铁水预脱硫过程的脱硫效率,以某厂180 t铁水包为基础,建立了铁水包内CFD-DSM(计算流体力学-脱硫反应模型)耦合模型,系统研究了铁水预脱硫过程的气-固-液多相流行为及反应动力学,揭示了溶解镁脱硫、镁气泡脱硫、氧化钙脱硫... 为提高喷吹式铁水预脱硫过程的脱硫效率,以某厂180 t铁水包为基础,建立了铁水包内CFD-DSM(计算流体力学-脱硫反应模型)耦合模型,系统研究了铁水预脱硫过程的气-固-液多相流行为及反应动力学,揭示了溶解镁脱硫、镁气泡脱硫、氧化钙脱硫与渣层脱硫对脱硫反应的贡献,阐明了载气及镁粉流量对脱硫反应的影响规律。结果表明:气泡流股的穿透深度较小,但其并未依附着喷枪壁面上浮。随氧化钙粉剂的连续喷吹,粉剂沿喷枪壁面上浮。脱硫过程中溶解镁脱硫为主要的脱硫机制,其次为镁气泡脱硫、氧化钙脱硫和渣层脱硫。各反应机制的脱硫速率均随时间先增大后减小。载气流量对脱硫反应影响较小,而镁粉流量对脱硫反应影响最大。当初始硫质量分数为470×10^(-6),铁水中硫质量分数脱至100×10^(-6)时,镁粉流量每增加1 kg/min,喷吹时间平均缩短约43 s。 展开更多
关键词 铁水包 浸入式喷吹 多相流行为 反应动力学
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某铰接式铁水罐车动力学性能分析
14
作者 田明洁 黄志辉 +2 位作者 杨权 于宏达 刘加蕙 《机车电传动》 2024年第3期79-89,共11页
文章基于多体动力学软件Simpack建立了某铰接式铁水罐车的动力学模型,从理论和仿真两方面计算了不同铰接位置时的轴重分配情况;对比分析了不同铰接位置铁水罐车曲线通过性能,结合轴重分配确定了最佳铰接位置,并校核了最佳铰接位置时铁... 文章基于多体动力学软件Simpack建立了某铰接式铁水罐车的动力学模型,从理论和仿真两方面计算了不同铰接位置时的轴重分配情况;对比分析了不同铰接位置铁水罐车曲线通过性能,结合轴重分配确定了最佳铰接位置,并校核了最佳铰接位置时铁水罐车的非线性临界速度;最后研究了轨道不平顺、曲线半径等线路参数及运行速度对铁水罐车小半径曲线运行安全性的影响。结果表明,最佳铰接位置是车辆枕簧中心与一位轮对中心的纵向距离为其与中间轴箱后臂铰接点纵向距离50%的位置,此时铁水罐车各轴轴重分配均衡,曲线通过性能最好;铁水罐车非线性临界速度为40km/h,满足运行要求且有一定的安全裕量;轨道不平顺对铁水罐车小半径曲线运行安全性能指标有显著影响,曲线半径次之,曲线超高影响不大,并在不同的轨道不平顺和曲线半径下选取了较安全的运行速度。 展开更多
关键词 铁水罐车 动力学性能 铰接式三轴转向架 轴重均衡 曲线通过安全性 运行参数
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铁包加废钢烘烤预热技术研究
15
作者 余衍丰 陈生利 蓝应华 《南方金属》 CAS 2024年第1期16-19,共4页
针对铁水包加废钢后铁水温降过大,到炼钢后温度低的问题展开研究,阐述了中南股份自主开发的铁包加废钢预热烘烤系统及技术。通过技术成果的应用,消除铁包加废钢后给铁水能量带来的损失,炼钢铁水温度提升22℃,铁钢比降低至750 kg/t。
关键词 高炉 铁水包 废钢 烘烤装置
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铁包加废钢烘烤预热技术研究
16
作者 艾中路 陈生利 +1 位作者 罗钟铭 沈志宏 《山西冶金》 CAS 2024年第3期184-186,234,共4页
针对铁水包加废钢后铁水温降过大、铁水到炼钢工序后温度低的问题展开研究,系统阐述了韶钢自主开发的铁包加废钢预热烘烤系统及其技术。通过该技术成果的应用,消除了铁包加废钢后给铁水能量带来的损失,实现了炼钢铁水温度平均提升22℃... 针对铁水包加废钢后铁水温降过大、铁水到炼钢工序后温度低的问题展开研究,系统阐述了韶钢自主开发的铁包加废钢预热烘烤系统及其技术。通过该技术成果的应用,消除了铁包加废钢后给铁水能量带来的损失,实现了炼钢铁水温度平均提升22℃、铁钢比降低至750 kg/t的优秀业绩,年创经济效益达500万元以上。 展开更多
关键词 高炉 铁水包 废钢 烘烤装置
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低成本铁水包浇注料的研制与应用
17
作者 侯俊 张英 《耐火与石灰》 2024年第1期33-36,共4页
再生鱼雷罐耐火材料可大量应用于铁水沟用ASC浇注料、铁水沟用ASC捣打料、铁水包包壁和包底用ASC不烧砖、沟盖浇注料等。但是有大量0.1~1 mm的再生鱼雷罐骨料因为粒度匹配原因未能有效利用。本文探讨了将不同比例的0.1~1 mm的再生鱼雷... 再生鱼雷罐耐火材料可大量应用于铁水沟用ASC浇注料、铁水沟用ASC捣打料、铁水包包壁和包底用ASC不烧砖、沟盖浇注料等。但是有大量0.1~1 mm的再生鱼雷罐骨料因为粒度匹配原因未能有效利用。本文探讨了将不同比例的0.1~1 mm的再生鱼雷罐骨料加入到铁水包浇注料替代SiC,从而降低浇注料的成本,实现对再生鱼雷罐骨料的有效利用。试验结果表明,0.1~1 mm的再生鱼雷罐骨料加入量为9%时,制备的铁水包浇注料能满足铁水包浇注料的各项性能指标。在工业试验中,其强度低,更少粘渣,便于拆包修包,减少了工人的劳动强度。2022年在山西某厂15 t铁水包进行试用,其寿命比原铁水包浇注料提高15%以上,而浇注料吨成本降低约11%。 展开更多
关键词 铁水包浇注料 再生 鱼雷罐 成本
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延长脱硫铁水罐罐沿使用寿命的技术 被引量:10
18
作者 欧阳德刚 庄汉宁 +1 位作者 周明石 刘成秋 《武钢技术》 CAS 2002年第3期13-15,共3页
通过对武钢第一炼钢厂脱硫铁水罐罐沿掉砖问题的现场考察 ,分析了引起罐沿掉砖的原因 ,提出了采用浇注料进行罐沿整体浇注的技术措施。对罐沿浇注料的性能要求进行了分析 ,在实验室完成了浇注料的研制。通过工业性试验与应用 ,取得了良... 通过对武钢第一炼钢厂脱硫铁水罐罐沿掉砖问题的现场考察 ,分析了引起罐沿掉砖的原因 ,提出了采用浇注料进行罐沿整体浇注的技术措施。对罐沿浇注料的性能要求进行了分析 ,在实验室完成了浇注料的研制。通过工业性试验与应用 ,取得了良好的试验与应用效果 ,有效地解决了罐沿掉砖的实际问题 ,大大延长了脱硫铁水罐罐沿的使用寿命 ,节约罐沿维修成本 5 0 展开更多
关键词 脱硫铁水罐 浇注料 罐沿 使用寿命 炼钢
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多功能铁水包熔化废钢的计算及分析 被引量:12
19
作者 杨光 邓帅 +1 位作者 徐安军 戴晓庆 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期1021-1027,共7页
为了提高钢铁生产流程中的废钢比,在高炉接铁前向多功能铁水包中加入废钢,并通过热力学计算和数值模拟对多功能铁水包中的废钢熔化问题进行分析研究。研究结果表明:废钢在铁水包中有足够的时间升高至预热温度,高炉出铁口的铁水冲击能可... 为了提高钢铁生产流程中的废钢比,在高炉接铁前向多功能铁水包中加入废钢,并通过热力学计算和数值模拟对多功能铁水包中的废钢熔化问题进行分析研究。研究结果表明:废钢在铁水包中有足够的时间升高至预热温度,高炉出铁口的铁水冲击能可有效促进大型废钢的熔化过程;当废钢比表面积为1.6 m^2/t且预热温度为800℃时,每吨钢熔化时间约为11.5 min;铁水包中的废钢熔化受预热温度的影响,对于比表面积为3.3 m^2/t的中型废钢,当其预热温度由300℃升高至800℃时,每吨钢熔化时间也由8.5 min缩短至6.8 min。 展开更多
关键词 多功能铁水包 废钢 熔化过程 数值模拟
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热态铸余渣返生产可行性分析 被引量:6
20
作者 李永谦 刘茵 张友平 《宝钢技术》 CAS 2016年第5期30-34,共5页
铸余渣综合利用是钢铁企业节能减排的重要方法。在分析铸余渣资源属性的基础上,结合炼钢工艺流程,研究了铸余渣返生产的工艺路径和关键技术,重点讨论了返生产过程中由于温降而产生的粘罐和铸余渣与铁水混兑时的喷爆问题,提出了通过调整... 铸余渣综合利用是钢铁企业节能减排的重要方法。在分析铸余渣资源属性的基础上,结合炼钢工艺流程,研究了铸余渣返生产的工艺路径和关键技术,重点讨论了返生产过程中由于温降而产生的粘罐和铸余渣与铁水混兑时的喷爆问题,提出了通过调整钢水碳含量解决钢水粘罐问题的技术措施和通过实验室研究解决喷爆的思路。同时结合现场生产管理调度,分析了铸余渣返生产后的炼钢工艺优化方向,为铸余渣的资源化利用提供了依据。 展开更多
关键词 热态铸余渣 钢包渣 铁水包
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