高温引气对亚燃冲压燃烧室性能影响的研究

将高温引气加热煤油的方法、凹腔火焰稳定器和支板喷注器结构应用于亚燃冲压发动机燃烧室中,以提高煤油的点火能力和火焰稳定性。采用有限体积方法求解雷诺平均N-S方程及组分方程,对无引气和有引气时燃烧室内的流场结构进行了数值研究,对比研究了引气温度对燃烧及发动机性能的影响。研究发现,引气温度越高,燃料喷注对流场和温度场的影响越小,燃料分布越均匀;与无引气相比,引入高温气体虽然使总压恢复系数有所降低,但是混合效率、燃烧效率和燃烧室比冲都有提高;特别是有引气(煤油温度T=500K)时,在喷注点后X=480mm处混合效率提高了7.03%并混合完全,在燃烧室出口总压恢复系数降低了5.34%,燃烧效率和比冲分别提高了17.51%和20.29%。引入高温气体加热液态煤油省略了煤油的雾化和汽化过程,增强了燃料与空气掺混,改善了燃烧稳定性,有利于提高燃烧室整体性能。

宝钢高炉热风炉热平衡计算与分析

对宝钢高炉热风炉实际生产数据进行了测试与收集,在此基础上进行了热平衡计算,并对计算结果进行了对比分析。结果表明:四高炉热风炉热效率较高,处于国内先进水平,但一高炉热风炉热效率较低。主要原因是一高炉热风炉燃烧不充分,散热损失大,烟气余热回收装置利用水平较低。可采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧方式,增强保温措施,改造或更换烟气余热回收装置,提高一高炉热风炉热效率。

马钢热风炉残氧分析与优化燃烧技术

热风炉普遍存在着燃烧效率不高的问题,如何动态监测热风炉燃烧效率进而优化燃烧过程控制是解决问题的关键。在热风炉烟道阀前设置氧化锆残氧分析系统,实时检测烟道废气含氧量,结合拱顶温度和废气温度分析,获得当前热风炉燃烧效率状况。通过模糊控制和专家仲裁实时进行空燃比优化燃烧控制,以达到提高燃烧效率、降低能源消耗、减少污染排放、提高热风温度、延长热风炉使用寿命的目的。通过在马钢一号高炉的实施,取得了良好的经济效益和社会效益。

陶瓷厂热风炉性能测试与除湿分析

随着能源问题的日益突出,节能减排已成为我国的一项基本国策,也是企业经济效益的重要指标。本文通过对陶瓷厂热风炉的动压力、烟气流速和燃料消耗量进行测量及数据采集,并对热泵用于干燥坯体的除湿工艺进行了分析。为陶瓷厂热风炉效率的提高和陶瓷坯体干燥提供资料。

高温长寿型顶燃式热风炉的应用

高温长寿型顶燃式热风炉是当今热风炉的一种新炉型,在炉型、炉衬结构及砌筑施工方法上吸取了外燃式、内燃式热风炉的优点,燃烧完全,热效率高,使用寿命长,适合大中型高炉采用。

高效节能风机在助燃风机节能改造中的应用

分析了炼铁热风炉助燃风机系统普遍存在的高能耗问题,以8#高炉热风炉助燃风机为例,将高效节能风机技术应用在该助燃风机的节能改造中,对节能效果进行计算分析,结果表明更换高效节能风机的节能效果明显。

不稳定操作状态下EGR式柴油热风炉均相耦合燃烧研究

介绍一种研制适用于野外大棚内的全数字微机智能监控废气再循环式柴油热风炉中的在不稳定操作状态下等压脉动圆周径向恒流进废气与喉管式轴向新气均相耦合燃烧的方法。它涉及到热传导领域,用于EGR式柴油热风炉的热交换。从系统的原理、EGR热交换系统结构设计出发,借助计算机对不稳定操作状态下进行运算,对大量的数值计算问题和分析影响野外大棚内EGR热交换时的热效率因素进行正交试验得到了有效的解决。研制出结构优化的EGR热交换系统与柴油热风炉组成了EGR式柴油热风炉,能够使整个系统达到最佳工作状况。即当控制EGR率在50%～70%范围时,能提高热利用率17.6%,节约能源,并且还降低了NOx排放污染。

热风炉助燃风机节能改造技术探讨

针对热风炉助燃风机系统普遍存在的高能耗问题,以某钢铁企业炼铁厂2#高炉热风炉助燃风机为例,介绍了变频改造技术和更换高效节能风机技术在该助燃风机中的应用,并对这两种改造技术从运行安全性、节能量、施工便捷性、一次性投入和后期维护角度进行对比分析,结果表明更换高效节能风机技术相对变频改造技术而言更具有优越性,值得推广。

球式热风炉在300m^3级高炉的使用特点

本文主要阐述了我国球式热风炉的现状与发展动态,以及柳钢等单位球式热风炉的使用情况,并将柳钢球式热风炉与韶钢3~#高炉内燃式热风炉的投资、设计等作了对比,说明球式热风炉在投资、基建、运行、维护等方面的优点。

浅谈太钢三高炉运用高效能陶瓷燃烧器

太钢三高炉新建两座热风炉燃烧室采用高效能陶瓷燃烧器、冷风均匀配气新技术,从运行状况看,这项新技术使用效果显著。性能测试高效能燃烧器的燃烧效率达到96％以上,为实现高炉高产、优质、低耗、高效创造条件。

锰铁高炉球式热风炉的设计

通过改进部分工艺和设备,将生铁高炉球式热风炉技术推广应用于锰铁高炉中,并与内燃式热风炉运行情况进行对比。