双组分聚乳酸纤维热风非织造布的制备及性能

为获得蓬松舒适的一次性卫生用品面层,以双组分皮芯结构聚乳酸(PLA)纤维为原料制备不同的热风非织造布,并与常规聚烯烃系(ES)纤维热风非织造布性能做对比,测试热风非织造布的拉伸性能、耐磨性能、透气透湿性能、液体穿透性能、抗菌性能及微生物降解性能。结果表明:相较于ES热风非织造布,PLA热风非织造布断裂强力、透气透湿性能略低,但仍满足一次性卫生用品标准要求;液体穿透性能及抗细菌性能更好;延长加热时间、提高热风温度可提高PLA热风非织造布的耐磨性和锁液能力;微生物降解140 d后降解率可达92.11%;综合性能更优。

热风黏结机的结构与工艺配置探讨

对低面密度热风非织造布生产线中常用热风黏结机的形式、结构、工艺配置、性能及所生产的热风非织造布的主要特点等进行对比分析,并对热风黏结机的能耗计算方法进行分析介绍,以期在提高生产线产能与产品质量的同时,降低单位产品能耗。

单向导水纳米纤维膜复合热风非织造材料面层的制备及性能

采用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂,热塑性聚氨酯(TPU)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为溶质,聚烯烃系纤维(ES)热风非织造材料作为接收基材,通过无针静电纺丝技术制备TPU/PVP静电纺纳米纤维膜,并与接收基材复合形成具有一定孔径梯度和亲疏水性差异的复合面层。探究纳米纤维膜的表面微观形貌、孔径,复合面层的透气性能、单向导水性能、结合牢度,以及组装纸尿裤的尿液下渗速度、尿液扩散长度和尿液回渗量。结果表明:当混合纺丝液中TPU和PVP质量分数均为8%时,复合面层的综合性能最佳。其结合牢度最佳,20次摩擦后面积损失率仅为1.44%;单向导水性能优异,累计单向传递指数可达624.63%;用该复合面层组装的纸尿裤的防尿液反渗性能强,尿液回渗量低(约0.05 g),面层干爽性出色。

双组分纤维差异对热风非织造布性能影响的研究

文章主要探讨热风非织造布应用于纸尿裤面层材料时,不同线密度、不同亲水性能的双组分纤维对热风非织造布的厚度、强力、柔软度、液体穿透时间、反渗量等性能的影响。结果表明,热风非织造布的性能受纤维差异的影响非常显著。文章通过对9种不同试样的测试数据进行对比分析,期望能够为热风非织造布的生产厂家在产品质量提升和新产品开发等方面提供参考。

热风非织造布工艺技术研究

采用PE/PP双组分纤维,经梳理成网、热风粘合加固后制成蓬松、柔软的非织造布.文章讨论了生产速度、温度和真空度等工艺参数对产品性能的影响.

卫生用热风非织造布的质量探讨

阐述了对用于卫生材料热风非织造布的质量及性能要求。通过实验对比,重点分析了生产速度、热风温度、热风风压等工艺参数对产品性能的影响。

热风粘合非织造布性能的测试与分析

测试了几种热风粘合无纺布材料的性能和特点,分析比较了不同试样的厚度、克重、断裂强力、硬挺度、透气量、透湿量、接触角、液体穿透性、液体穿透时间、液体吸收量和返湿量等,实验发现热风粘合非织造布材料的透气率、透湿量、断裂强力、硬挺度、透气量、透湿量、接触角、液体穿透性、液体穿透时间、液体吸收量和返湿量等性能,均与纤维网中纤维直径、纤维排列形态、克重和厚度有一定关系,得出热风粘合非织造布具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在纺织工业上有着广泛的应用。

聚乙烯/聚酯纤维卷曲对热风非织造材料性能的影响

为获得蓬松、棉柔兼具丝柔爽滑特点的卫生用热风非织造材料,选取皮芯结构的聚乙烯/聚酯纤维为原料,通过控制生产工艺改变纤维的卷曲度,制备20 g/m^2的不同结构的热风非织造材料。通过对热风非织造材料性能的测试分析,研究聚乙烯/聚酯纤维的卷曲度对热风非织造材料的机械、透气、透湿、渗透、回渗、摩擦性能的影响。结果表明:聚乙烯/聚酯纤维的卷曲度降低,制得的热风非织造材料的液体渗透速率、摩擦性能均有所提高,机械、透气、透湿性能基本不变。当聚乙烯/聚酯纤维的卷曲度为12.08%时,制得的热风非织造材料的渗透时间为0.61 s,回渗量为0.04 g,试样横、纵向摩擦因数分别为0.217、0.190,其透湿、渗透、摩擦性能均优于同面密度下的纺粘非织造材料,可应用于一次性卫生用品面层材料。

不同亲水型热风非织造材料对纸尿裤面层性能影响初探

为开发干爽舒适型纸尿裤面层,选用由3种规格、不同亲水性的双组分纤维组成的5种热风非织造材料作为面层,对它们的力学性能、透气性能、蓬松性能、穿渗性能等进行测试和分析。结果表明:对热风非织造材料进行打孔或压花处理有助于提高材料的透气性能和蓬松性能,缩短穿渗时间,但也会在一定程度上降低材料的柔软性和纵向断裂强力,增加回渗量;单次亲水型热风非织造材料面层的3次穿渗时间高于多次亲水型热风非织造材料面层,多次亲水型热风非织造材料面层的回渗量大于单次亲水型热风非织造材料面层,混合型热风非织造材料面层的穿渗时间和回渗量都介于二者之间。

双组分热风非织造材料的热成型工艺对性能的影响

探究双组分热风非织造材料的成型工艺与其厚度、力学性能和液体穿透特性间的关系。结果表明,在相同工艺条件下,样品厚度、纵横向拉伸断裂强度、液体穿透时间及液体返渗量均随面密度的增大而增大;热风温度的设定应以双组分皮芯结构纤维中皮层聚合物熔点为依据。

纳米氧化锌对热风非织造材料抗菌性的影响

探讨纳米氧化锌整理对热风ES非织造材料性能的影响。以热风ES非织造材料为研究对象,利用Zn(NO3)2和超支化聚酰胺酯直接在水溶液中反应生成纳米氧化锌沉积到热风ES非织造布中,从而实现对其的功能化整理,研究了整理前后材料的性能变化。试验结果表明:与未经整理的非织造布相比,经过纳米氧化锌整理的非织造布强力略有下降,接触角略有增大,透气性有一定降低。认为:经过整理后的热风ES非织造布具有良好的抗菌性能,并能满足材料的其他基本性能。

热风温度对PP/TPU熔喷非织造布结构与性能的影响

以聚丙烯/热塑性聚氨酯(PP/TPU)按80/20共混切片为原料,采用相应的工艺进行熔喷,从而制备出以TPU为"岛"、PP为"海"的海岛型复合纤维结构的熔喷非织造布。并对纤维的横截面形态和纵向形态,非织造布的厚度、透气量、拉伸强度及弹性回复性能进行了表征。试验表明,高黏度的TPU与低黏度的PP混纺仍有一定的熔喷可纺性。试验发现:当其他条件保持不变,只改变热风温度时,随着热风温度的升高,纤维的平均直径及熔喷非织造布的厚度呈逐渐减小的趋势;而熔喷非织造布的透气量及拉伸强度呈逐渐增加的趋势。同时发现,PP/TPU熔喷非织造布手感柔软,具有一定的拉伸强度和弹性回复性。

短纤薄型热风法非织造材料梳理机工艺配置探讨

分析短纤薄型热风法非织造材料的原料性能及成型机理,重点探讨梳理工序中气压棉箱、供棉匀整系统、罩板与漏底、出网装置、吹吸风系统等设备结构的优化,以及针布配型、上机工艺参数,以期提高短纤薄型热风法非织造材料的产品质量。

三维网孔热风非织造布的制备及其在吸收芯体中的应用

以聚丙烯/聚乙烯(PP/PE)皮芯纤维和三维卷曲中空涤纶纤维为原料,通过杂乱凝聚技术梳理成网再经热风加固技术制备三维网孔热风非织造布,探讨面密度、原料质量配比对非织造布的厚度、蓬松度、压缩率和压缩弹性率的影响;将热风非织造布用于制备吸收芯体,并对吸收芯体的厚度、液体吸收时间、回渗量进行测试。结果表明:当选用的PP/PE皮芯纤维和中空涤纶纤维质量配比为70/30时,制得面密度为50 g/m^(2)的三维网孔热风非织造布的蓬松度为81 cm 3/g,具有较好的立体空间构造,可有效容纳高吸水树脂(SAP)颗粒;由热风非织造布制得的吸收芯体的吸收时间短、回渗量低、无起坨断层现象,可有效解决SAP吸液后的凝胶堵塞问题。

热风非织造布厚度提升研究

着重研究热风非织造布部分生产工艺对厚度的影响。结果表明,增加梳理杂乱度、使用空调风冷冷却方式、降低冷却辊热风炉牵伸速差等,均能不同程度地提升热风非织造布的厚度,以及其作为卫生用品表层的干爽舒适感。

热风黏结机喷风口喷风均匀性分析

提出热风黏结机喷风口喷风均匀的条件,介绍喷风口形式。以ZW2784系列和ZW2785系列热风黏结机为例,分别对两种类型的热风黏结机的喷风口喷风均匀条件进行计算,结果满足喷风口均匀送风条件,并指出圆孔形喷风口下方放置匀风板及变截面风道中采用弧形导流板的设计能进一步改善喷风均匀性。

聚四氟乙烯微孔膜/双组分熔喷材料复合空气滤材的制备与过滤性能

以聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜作为过滤层,聚酯/聚丙烯(PET/PP)双组分熔喷材料作为支撑层,通过非织造热轧技术制备一种空气过滤器用PTFE微孔膜/(PET/PP)双组分熔喷材料复合滤材。讨论了复合滤材的制备工艺,并研究了过滤层(PTFE微孔膜)、支撑层(熔喷材料)和热轧工艺对复合滤材过滤性能的影响。结果表明:制备的复合滤材具有优良的过滤性能,随着双组分熔喷材料中聚丙烯(PP)纤维体积分数的增加,复合滤材的过滤阻力上升;复合滤材的过滤性能主要由PTFE微孔膜提供;热轧工艺对复合滤材的结构和过滤性能都有影响;当PET/PP双组分熔喷材料中PET纤维与PP纤维体积比为30/70、热辊温度为150℃、线速度为8 m/min、辊间压力为180N/cm2时,复合滤材的滤效达到99.95%,滤阻为350Pa。

热气流固结纤维网串珠结构可控性及其结晶动力学

为研究热气流固结过程中纤维网串珠结构的可控性,采用二次热处理方法,通过调控聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PE/PET)皮芯复合纤维处理温度、处理时间、纤维皮芯比制备不同的串珠结构;利用Image Pro Plus图像处理软件分析串珠结构的变化规律。借助X射线衍射仪研究纤维网中串珠纤维的结晶性能,并从结晶动力学角度,采用差式扫描量热法对纤维网中串珠纤维的结晶过程进行跟踪分析。结果表明:皮芯比为50 ∶50的聚乙烯/涤纶皮芯复合纤维在140 ℃、 120 s 的二次热处理条件下可得到不规则参数值接近于1的串珠纤维;随热处理温度升高,串珠纤维结晶度先增加后降低,处理温度为140 ℃时结晶度最大;串珠纤维皮层Avrami指数在1左右,随着结晶温度的增加,串珠纤维结晶速率呈下降趋势。

热轧压力和温度对聚苯硫醚熔喷非织造布性能的影响

采用不同的热轧压力和温度,对自制的聚苯硫醚(PPS)熔喷非织造布进行热轧处理,研究不同热轧条件对PPS熔喷非织造布性能的影响。结果表明,提高热轧压力或温度,可使PPS熔喷非织造布的拉伸性能有所提高;当热轧压力为50.0 MPa、热轧温度为85℃时,PPS熔喷非织造布的拉伸性能最佳,其拉伸强度达到29.4 MPa;当热轧压力为50.0 MPa、热轧温度为50℃时,PPS熔喷非织造布的透气率和拉伸性能均较好。此外,在热轧压力10.0~50.0 MPa、热轧温度25~120℃条件下处理的PPS熔喷非织造布,其表面的水接触角可在72°~155°之间变化,即改变热轧条件可以调控PPS熔喷非织造布的亲水性。

一次性卫生用品用无纺布的接触舒适性及其定量评价方法研究

选用市面上用于一次性卫生用品背膜的6种热风粘合无纺布,观察和测定了样品的纤维截面形态、粘结点形态以及无纺布面密度、厚度、力学性能等物理性能,测定了弯曲刚度和表面粗糙度等影响无纺布接触舒适性的客观物理指标,并进行了无纺布接触舒适性主观感受评价实验,以考察无纺布结构性能对接触舒适性影响的规律。研究表明:相对于柔软性,光滑性对无纺布的皮肤接触舒适性起主导作用,适当降低粘结点密度和避免熔融的硬粘结点,以及合理控制面密度均匀性可以获得光滑性良好的无纺布。