热风黏合烘箱有限元仿真分析与结构优化

为研究和提升热风黏合烘箱内部流场和温度场的均匀性,采用有限元分析方法对烘箱内部流场进行了仿真分析与优化。使用SolidWorks建立了烘箱流体域三维模型,根据烘箱工作时条件设定仿真计算的边界条件,通过实验测量得到纤维网的流阻数值,设定流阻相同的多孔介质模型代替纤维网实际结构,利用Fluent软件对烘箱内部流体域模型进行仿真计算,通过实验验证了仿真建模及计算的正确性。仿真结果表明:现有结构的烘箱上风道内流场不匀,纤维网表面温度场均匀性较差,针对仿真结果反映出的问题对烘箱结构进行了优化;优化后的烘箱仿真结果显示烘箱内部流场均匀性提升,纤维网上表面温度的总体均匀度由86.43%提升到93.06%。对烘箱进行结构优化后不仅提升了烘箱内部整体流场和温度场的均匀性,同时有利于降低烘箱的能耗。

悬浮式烘箱风嘴结构的优化设计及实验验证

目的创新设计风嘴泄压孔结构,优化风嘴和基材之间由于气流撞击而形成的涡流,导致基材表面风速温度堆积不均匀的问题。方法采用Fluent软件,建立单一的风嘴仿真模型,并利用RNG k-ε湍流模型进行数值仿真模拟,分析风嘴有无泄压孔结构对基材干燥特性的影响,并在7种泄压孔设计结构中确定了相对最优方案,通过搭建实验台验证最优风嘴泄压孔结构设计的合理性。结果实验研究结果表明,通过增设相对最优风嘴泄压孔结构,基材表面涡流产生区域平均风速提高了3.32m/s,均方差降低了0.86;平均温度提高了24.76 K,均方差降低了5.96,表明设计有泄压孔结构的风嘴能明显改善由于涡流堆积造成的风速和温度较低的现象。结论设计泄压孔结构的风嘴在两狭缝之间区域的风速和温度均有明显提升,涡流区域的压力产生明显下降,改善了风嘴两狭缝之间由漩涡引起的风速、温度较低现象。

集成灶烤箱双层均匀性优化设计

针对目前集成灶烤箱普遍存在的双层烤不均匀问题,借用CFD仿真工具对现有结构的流场进行分析,并提出了外导流方式的初步优化方案,缩短送风所需的路程及降低流动阻力。基于响应面法对初步方案的位置尺寸L、导流角度θ及导流高度H这三个参数进行试验设计,得到响应面数学模型,进而求解合适的优化参数。结果表明:双层风速标准差σ随热风罩出风口的位置L变化最为敏感,导流角度θ随着位置L增大而对标准差σ更加敏感。当位置L接近135 mm、导流角度79.4°、导流高度3 mm时,标准差有极小值。优化方案的上下层的标准差σ由原始结构的0.389下降至0.250,双层烤面包片及蛋挞的均匀性均有所改善。

基于PLC+TPC的热风循环烘箱节能系统的设计

针对目前烘干设备存在的能耗大、易污染、温度不易控制等缺陷,设计了基于PLC+TPC的热风循环烘箱节能系统,通过对系统的仿真和试验,验证了系统工作的可靠性、有效性和可行性,对相关领域的研究与系统的自动控制设计提供了借鉴和思路.

罗茨风机用于热风炉长期烘炉保温的实践

由于国家钢铁产能过剩,榆钢公司对生产做出调整,2800 m^(3)高炉停炉检修。根据热风炉生产工艺要求,3座热风炉需长期烘炉保温,采用变频控制的小功率罗茨风机代替大功率空压机来保证热风炉烘炉保温所需的助燃空气,是节约电能的有效手段,经济效果明显。

无核紫葡萄干燥特性及其总酚含量变化研究

通过自然晾晒、烘箱干燥和热风对流干燥3种常见干燥方法对新鲜无核紫葡萄进行干燥,研究无核紫葡萄干燥特性及其动力学模型,探讨不同干燥方式和温度(50~70℃)等因素对无核紫葡萄失水特性的影响,进一步评价干燥方式对无核紫葡萄总酚含量的影响。结果表明:热风对流干燥较好地保留了无核紫葡萄的总酚含量;Henderson-Pabis模型(单项扩散模型)能较好地拟合新鲜无核紫葡萄在自然晾晒、烘箱干燥和热风对流干燥3种常见干燥方法下的干燥规律;其有效水分扩散系数在1.411 9×10^(–10)~4.297 3×10^(–10) m^2/s之间。本研究准确地测定了无核紫葡萄干燥过程的含水率及失水速率变化,为无核紫葡萄干燥过程的优化和含水率在线检测控制提供理论依据。

柴油机整机、零件涂装线桥式多行程热风循环烘干炉的设计与应用

为满足柴油机整机、零件涂装线生产技术改进的需要,设计了一套烘干设备。该设备采用了桥式多行程室体保温结构、"蒸气+电"双热源加热系统、双U对插型热风循环系统,并合理配备了有害废气处理系统,不仅可满足形状复杂工件高质量涂层的烘干需要,并可有效防止烘干炉内热风外溢,且炉温均匀,节能保温效果好;烘干产生的废气经催化燃烧后实现达标排放,符合环保要求。

干燥炉中热风循环温控系统的设计

热风循环温控系统主要应用于干燥炉中,为被干燥对象提供所需的高品质温控环境。目前,大多数干燥炉的温度控制偏差在5℃以上,同时热气流不均匀造成不同区域的干燥效果不尽相同。通过对以往干燥炉温控系统的总结与优化,提出了一种更为精确、全面的控制方案。该热风循环温控系统主要包括温控系统与风机系统两大部分,通过优化的温控算法整合成PID温控调节模块以实现温度的快速准确响应;同时引入风机系统,优化机械结构设计来改善气流的均匀性。通过温控系统与风机系统的有效整合,实现了分布均匀、温度可控的干燥环境。经过实际测试使用,该系统达到了设计要求,为干燥炉中温控系统的设计提供了一种可靠地选择。

涂装生产线中的燃油热风炉

介绍了涂装生产线中烘道的一种高效节能加热装置———燃油热风炉。阐述了其结构设计、编程计算、安全性、与电加热形式的比较，以及在涂装生产线上的应用。

热风黏结机喷风口喷风均匀性分析

提出热风黏结机喷风口喷风均匀的条件,介绍喷风口形式。以ZW2784系列和ZW2785系列热风黏结机为例,分别对两种类型的热风黏结机的喷风口喷风均匀条件进行计算,结果满足喷风口均匀送风条件,并指出圆孔形喷风口下方放置匀风板及变截面风道中采用弧形导流板的设计能进一步改善喷风均匀性。

洞道式干燥器烘干湿法铁红

介绍了采用硫酸生产过程中产生的废热空气通过洞道式干燥器烘干湿法铁红，着重介绍了该干燥器的结构、干燥原理及热风量控制。讨论了洞道式干燥器的长度、宽度、高度的选择，热空气进入方式和排气口的设置，以提高其热空气的利用率。

CZ89—240型环形蚕茧干燥室——(Ⅱ)板、管结构组合式热风炉

CZ89-240型环形蚕茧干燥室中的新型给热装置——板、管结构组合式热风炉,其设计特点是兼容一般钢管式与板式热风炉的优点。文章介绍其结构及实施例子。

彩涂固化炉使用中需注意的几个问题

固化炉作为使涂料固化成膜的设备,是彩涂生产线的关键设备之一,它的正常运行与否对彩涂生产的质量、成本等有着重要的影响。在固化炉使用过程中,通过调节热风补充量、合理设置冷却系统各阀门开度和控制烧嘴火焰长度等方法,可以提高固化炉的热量利用率,降低煤气消耗,防止固化炉风箱变形,为彩涂生产线的稳定运行提供保障。

烤箱风扇转速及发热管功率对烤鸡翅的影响

为探究烤箱风扇转速及发热管功率对烤鸡翅的影响,本文以肉鸡中翅为主要原料,通过改变风扇转速和发热管功率,研究不同组合条件对烤鸡翅表皮强度的影响,最后以感官评价的方式对测试结果进行验证。结果表明,相对于原样机的参数条件,改变为60%初始转速、130%初始发热功率与或130%初始转速、70%初始发热功率条件,均对鸡翅的表皮强度和感官评分有一定程度的提升。

新型热风黏结机关键机构设计

阐述了郑州纺机工程技术有限公司设计的一种新型热风黏结机的关键机构设计原理及技术参数。烘房、进出口机架等均采用模块化设计,用户可根据需要合理选择。该热风黏结机工作幅宽为2500~3600 mm,出网速度最大可达120 m/min。风速、温度等工艺参数调节方便,可满足不同面密度产品的要求,且风速均匀,温度可实现沿纵向梯度调节,特别适合薄型热风非织造布的生产加工。

真空管太阳能集热器热风干燥试验研究

随着对食品干燥的需求变多,干燥过程往往要消耗大量能源,课题组提出把真空管太阳能集热器和干燥箱结合起来,对物料进行热风干燥。设计一个带有回风系统的干燥箱,采用控制变量法对胡萝卜热风干燥进行试验研究,分析空气流量、热风温度等因素对干燥箱干燥性能的影响。试验表明:空气流量越大,物料的干燥速率越小;当干燥箱进口的热风温度升高时,物料的热质交换更充分,因此干燥进程得以加快。提出的真空管太阳能集热器热风干燥系统可以达到节能目的并有效快速地对物料进行干燥。

考虑流固耦合的烘箱热风流场模拟与结构优化

热风烘箱风嘴出风速度的均匀性是影响产品质量和干燥效果的关键因素,本研究采用数值模拟的方法对烘箱体内热风流动规律进行了研究,计算了各切片的平均风速值及方差值,引用风速偏差比E和风速不均匀系数M作为评价指标,并考虑了流固耦合因素对风速均匀性的影响,对比了耦合前后风速的均匀性,在烘箱长度方向上加入了导流板并优化烘箱的结构。研究结果表明,原始烘箱模型的风嘴出风风速存在严重的不均匀性,风速偏差比为27.13%,风速不均匀系数为33.15%;改进后的烘箱结构的风速偏差比降为9.32%,风速不均匀系数降为5.18%,显著改善了各风嘴的出风均匀性,提高了干燥效果影响,本研究为优化烘箱的结构提供一定的参考依据。

涂层织物生产中热能的综合利用

简述了涂层织物生产中橡胶硫化的特点,介绍了用于橡胶硫化的热风炉的组成和性能参数以及生产工艺参数,详细描述了为实现热风炉热能的综合利用而实施的热风炉改造方案及效果验证。

涂布生产线负压立式烘箱的原理及控制

目前热风循环工业烘箱多数属于正压状态下的无组织排放系统,跑冒烟严重,烟气收集难度大。随着国家对重点行业挥发性有机物VOCs排放管控越来越严格的趋势,烟气唯有通过负压状态下的有组织排放才能便于收集进行达标治理,达到国家环保要求。

RXH-41-C热风循环烘箱的验证确认

本文介绍了RXH-41-C热风循环烘箱的设计确认DQ、安装确认IQ、空载运行确认OQ、性能确认PQ,通过试验数据验证确认热风循环烘箱的可行性,直到满足生产工艺要求。