高强铝合金7A52焊缝中焊接缺陷的产生及控制

在实验的基础上分析了高强7A52铝合金焊接时出现的常见焊接缺陷:热裂纹、气孔、夹渣等产生的原因,并对每种缺陷提出了预防措施。

热浸镀铝硅生产线铝渣形貌及成因分析

针对热浸镀铝硅钢板生产过程中出现的铝渣进行研究,利用扫描电镜对不同类型的铝渣进行了分析,结果表明:浮渣、底渣、悬浮渣呈现出不同的形貌,浮渣为残油与镀液反应后氧化所致,底渣为残油、残铁与镀液反应后沉积所致,铝锅内镀液的波动将增加悬浮渣的比例。通过控制轧硬卷表面清洁度、清洗质量,及建立合理的扒渣制度与加锭制度,有效的减少了带钢表面铝渣缺陷的发生。

热铝炉渣高效冷却压机及其PLC控制系统的研制与应用

本文主要介绍热铝炉渣高效冷却压机的设备组成、工作原理及可编程控制器(PLC)的应用。实践证明 。

复合添加氮化钛和铝粉对镁碳砖高温性能的影响

首先研究了氮化钛(TiN)加入量(分别外加质量分数1%、2%和3%)对镁碳砖高温性能的影响,然后在确定其加入量的基础上研究了复合加入TiN和Al对镁碳砖高温抗折强度、抗氧化性和抗渣侵蚀性等高温性能的影响,并分析了渣蚀后试样的化学组成及物相变化。结果表明:镁碳砖中外加TiN的质量分数以不超过2%为宜;TiN和Al复合加入到镁碳砖中,可使镁碳砖的高温抗折强度、防氧化效果和抗渣侵蚀性等高温性能均有很大提高,且以复合外加2%质量分数TiN和1%质量分数Al的镁碳砖试样综合高温性能最佳。

铝渣处理设备国产化技术应用

分析了铝渣回收的现状,介绍了引进的The Press法铝渣处理技术及其工作原理,阐述了改进后研制的热铝炉渣压渣机的结构、工艺和技术特点,并作了经济效益分析。

热浸镀Galvalume熔池中铝锌渣的形态及分布

通过对生产状态和静置状态下Galvalume熔池面层、中间层和底层的含渣铝锌液的研究,结果表明在生产状态时铝锌液中铁含量较高,面层和中间层铝锌渣差异不明显。静置铝锌熔池面层基本不含铝锌渣,但中间层出现的铝锌渣相对生产状态时渣粒平均直径要大,铝锌渣析出长大使得铝锌液中的铁含量降低。在铝锌池底部存在大量的铝锌渣,且铝锌渣随着时间的延长不断积聚长大。通过成分分析确定该铝锌渣相为含锌的τ5C相。

铝熔炼热铝渣的处理工艺与设备

以铝加工的铝熔炼特点为切入点,分析热铝渣的分类及成分组成,介绍了回转炒渣及筛分、压制及破碎筛分、高速搅拌及筛分3种热铝渣的处理工艺与设备,并结合它们的优缺点,明确了各自的应用范围。

降低钢材热镀锌过程锌耗的方法研究

探讨了钢材热镀锌过程降低锌耗的方法,重点研究了降低锌渣、锌灰产生量及热镀锌产品锌耗的措施。结果表明:对于钢带,保证表面清洁、严控锌液温度波动和锌液中铝元素含量、合理选择气刀结构和间隙、优化钢带的行进速度、采用氮气作气刀供气、降低热镀锌钢带漏镀率等,可有效降低锌耗;对于热镀锌钢管、钢结构件,严控钢管烘干温度、优化助镀剂成分及工艺参数、控制锌灰产生量及其含锌量、规范捞锌渣操作工艺、保证钢管内部锌液吹净、降低热镀锌件的漏镀率、合理选择锌锅容量等,可有效降低锌耗。

高锌压铸ADC12ZS合金性能的研究

针对目前的再生铝行业需求,旨在研究一种Zn含量不高于2.5%的ADC12ZS铝合金。通过分析,相比于ADC12合金,ADC12ZS高温热脆性趋势增加,热裂倾向更大;熔炼过程中烧损严重,铝液耗损率大。铝锭制备时通过控制Zn元素的组织形式可以避免压铸的高温热脆性。严格控制炉料清洁度、比面积和除渣剂用量,适当提高加热速度,缩短熔炼时间,控制好炉内O2浓度,有利于降低铝液烧损率以及含渣量。