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Automatic girth welding and performance evaluation of the joints of hot-induction-bend and line pipes with different wall thickness
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作者 CAO Neng 《Baosteel Technical Research》 CAS 2018年第2期17-24,共8页
During the process of laying long-distance oil and gas transmission pipelines, the hot-induction-bend method is extensively used when the direction has to be changed. By considering the pipeline' s ongoing processing... During the process of laying long-distance oil and gas transmission pipelines, the hot-induction-bend method is extensively used when the direction has to be changed. By considering the pipeline' s ongoing processing and loading states during service, the pipeline that is generally used exhibits thicker walls than those that are observed in the line pipe. As such, during pipeline construction, hot-induction-bend and line pipes with different wall thickness are girth-welded. The chemical composition of hot-induction-bend and line pipes differs, with the carbon content being particularly higher in the hot-induction-bend pipe;it also depicts a higher carbon equivalent, which makes it possible to modify the girth of the pipe. In this study, using Baosteel' s standard X70M UOE hot- induction-bend and line pipes, solid-wire automatic gas-metal-arc girth welding was performed and the performance of the girth-welded joint was evaluated. Furthermore,the weldability of the pipeline girth and the microstructure of the girth-welded joint were analyzed. The results reveal that Baosteel' s standard UOE hot-induction-bend and line pipes exhibit good girth weldability, and their technical quality can be guaranteed in case of consumer field- construction applications. 展开更多
关键词 X70M hot induction bend line pipe unequal wall thickness automatic welding GMAW
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输气管道工程热煨弯管标准编制和设计制造技术分析
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作者 张有渝 陈学文 《天然气与石油》 2024年第4期117-125,共9页
回顾感应加热弯管标准编制的发展历程并介绍标准的重要内容,分析感应加热弯管外弧侧壁厚减薄率C计算公式的符号含义;分析感应加热弯管和钢板加热压制组焊弯管成形前后壁厚与应力变化,指出当前油气输送管道设计规范关于热煨弯管壁厚设计... 回顾感应加热弯管标准编制的发展历程并介绍标准的重要内容,分析感应加热弯管外弧侧壁厚减薄率C计算公式的符号含义;分析感应加热弯管和钢板加热压制组焊弯管成形前后壁厚与应力变化,指出当前油气输送管道设计规范关于热煨弯管壁厚设计计算存在的分歧,提出变壁厚弯管和等壁厚弯管概念及其应力分布和壁厚计算方法;以ASME B31.3—2010《工艺管道》关于弯管壁厚计算公式的规定和感应加热弯管水压爆破试验启裂口位置实例予以佐证。建议相关设计规范对热煨弯管壁厚计算公式予以修改和完善。以热煨弯管应力分布状态和弯管强度条件下的危险位置为依据,提出双壁厚弯管概念和结构。 展开更多
关键词 输气管道 热煨弯管 感应加热 母管 环向应力 壁厚计算 变壁厚弯管 等壁厚弯管 双壁厚弯管 壁厚减薄率
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L360N天然气管道弯管的开裂原因分析 被引量:2
3
作者 王飞 周少坤 +3 位作者 王海涛 邵理云 孟涛 李杨 《热加工工艺》 北大核心 2022年第21期144-147,151,共5页
通过断口解剖分析、金相组织分析、理化性能检测对某L360N失效弯管的开裂原因进行了分析。结果表明:该热煨弯管的组织为马氏体和少量贝氏体,与L360N正常的正火组织(铁素体+珠光体)不符。马氏体组织脆而硬的特性造成管体材料的硬度、屈... 通过断口解剖分析、金相组织分析、理化性能检测对某L360N失效弯管的开裂原因进行了分析。结果表明:该热煨弯管的组织为马氏体和少量贝氏体,与L360N正常的正火组织(铁素体+珠光体)不符。马氏体组织脆而硬的特性造成管体材料的硬度、屈服强度、抗拉强度均远高于标准要求,断后伸长率远低于标准要求,这是造成弯管失效开裂的主要原因。 展开更多
关键词 L360N天然气管 金相组织 裂纹 力学性能 热煨弯管
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低温管线K65热煨弯管用埋弧焊丝研制 被引量:1
4
作者 董利明 杨莉 +2 位作者 戴军 潘鑫 张宇 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期120-124,共5页
设计了NiMoTiB体系实芯焊丝用于低温管线K65热煨弯管的埋弧焊接,并采用φ4.0 mm焊丝、双面四丝埋弧焊开展了壁厚30.8 mm直缝管试制,然后利用热煨弯制工艺制成弯管,并分别测试了直缝管和弯管的焊缝金属微观组织及力学性能.结果表明,... 设计了NiMoTiB体系实芯焊丝用于低温管线K65热煨弯管的埋弧焊接,并采用φ4.0 mm焊丝、双面四丝埋弧焊开展了壁厚30.8 mm直缝管试制,然后利用热煨弯制工艺制成弯管,并分别测试了直缝管和弯管的焊缝金属微观组织及力学性能.结果表明,焊态直缝管焊缝组织以针状铁素体为主,以及少量贝氏体及马氏体-奥氏体岛(M-A);焊缝金属抗拉强度670 MPa,-40℃冲击吸收功为162 J.经过淬火+回火处理的热煨弯管焊缝主要由块状铁素体和尺寸1-5 μm的退化珠光体组成;焊缝金属抗拉强度665 MPa,-40℃冲击吸收功84 J,能够满足低温管线钢K65的标准要求. 展开更多
关键词 管线钢 直缝管 热煨弯管 埋弧焊 低温韧性
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厚壁热煨弯管局部感应加热推弯成形技术研究现状 被引量:1
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作者 李兰云 徐帅帅 +2 位作者 张阁 刘静 李霄 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第21期19-22,33,共5页
局部感应加热推弯成形技术是成形高强油气输送管道中厚壁弯管的重要方法。然而,厚壁热煨弯管局部感应加热推弯成形是一个集几何、物理和边界三重非线性为一体的复杂成形过程,具有电磁-热-力多物理场耦合、非稳态和非等温的变形特征。为... 局部感应加热推弯成形技术是成形高强油气输送管道中厚壁弯管的重要方法。然而,厚壁热煨弯管局部感应加热推弯成形是一个集几何、物理和边界三重非线性为一体的复杂成形过程,具有电磁-热-力多物理场耦合、非稳态和非等温的变形特征。为了有效促进该技术的完善和推广应用,分别从宏观和微观角度评述了厚壁热煨弯管局部感应加热推弯成形技术的国内外研究现状,进而指明了其未来重点发展方向。 展开更多
关键词 厚壁热煨弯管 油气输送管道 局部感应加热 推弯成形
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冷热原油顺序输送弯管内混油特性数值模拟 被引量:15
6
作者 吴玉国 陈保东 +1 位作者 李小玲 王卫强 《中国石油大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期125-129,共5页
针对冷热原油顺序输送工艺,在已有混油理论基础上,建立冷热原油顺序输送混油计算的数学模型,采用有限容积法进行数值求解,并对竖直弯管内的混油特性进行分析研究。结果表明:重力作用方向与管道轴向的角度变化及流速分布变化是影响竖直... 针对冷热原油顺序输送工艺,在已有混油理论基础上,建立冷热原油顺序输送混油计算的数学模型,采用有限容积法进行数值求解,并对竖直弯管内的混油特性进行分析研究。结果表明:重力作用方向与管道轴向的角度变化及流速分布变化是影响竖直弯管内混油特性的主要因素;在水平管段,重力方向与管道轴向垂直,导致混油浓度在径向分布不对称,而在竖直管段,重力方向与管道径向垂直,密度大的油品在上方时,混油量相对较大;在弯头及其后面直管内流速分布发生较大变化,高速区发生偏移,致使混油增强,混油前峰形状发生变化并且后行油品在径向的高含量区发生偏移。 展开更多
关键词 冷热原油顺序输送 混油 弯管 有限容积法 数值模拟
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第三代AP1000核电主管道的研制 被引量:24
7
作者 宋树康 刘志颖 +2 位作者 郑建能 邓林涛 陈红宇 《大型铸锻件》 2011年第1期1-4,共4页
根据AP1000主管道热段的结构特点、技术难点和316LN超低碳奥氏体不锈钢的材料特性,中国二重在超大型不锈钢钢锭冶炼和浇注、大型不锈钢毛坯锻造、大直径小弯曲半径管道弯曲成型、不锈钢大直径旁通管嘴相贯线机加工和大直径不锈钢管道热... 根据AP1000主管道热段的结构特点、技术难点和316LN超低碳奥氏体不锈钢的材料特性,中国二重在超大型不锈钢钢锭冶炼和浇注、大型不锈钢毛坯锻造、大直径小弯曲半径管道弯曲成型、不锈钢大直径旁通管嘴相贯线机加工和大直径不锈钢管道热处理等领域开展了重点攻关,在国际上率先研制成功AP1000主管道热段试制件,其技术指标达到国际领先水平,并形成了多项具有自主知识产权的专有技术。 展开更多
关键词 AP1000主管道 热段弯管 弯曲成型
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碳钢弯管的热推制成形过程数值模拟 被引量:3
8
作者 黄丽丽 鹿晓阳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第5期80-82,85,共4页
在实验研究结果基础上,采用软件MSC.Marc对90°碳钢弯管热推制成形过程进行了数值模拟,研究了成形过程中弯管轴向典型特征边及环向典型特征层的应变分布,并对弯曲成形过程中管壁壁厚变化进行了分析。数值模拟结果与实际生产要求相符... 在实验研究结果基础上,采用软件MSC.Marc对90°碳钢弯管热推制成形过程进行了数值模拟,研究了成形过程中弯管轴向典型特征边及环向典型特征层的应变分布,并对弯曲成形过程中管壁壁厚变化进行了分析。数值模拟结果与实际生产要求相符,能为研究热推弯管成形机理起到积极作用。 展开更多
关键词 热推弯管 数值模拟 牛角芯棒 弯管壁厚
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X80钢级Φ1219 mm弯管局部加热热模拟工艺性能研究 被引量:3
9
作者 郭有田 陈中均 +4 位作者 赵向东 段又天 秦涛 周鑫 李晓亮 《焊管》 2018年第8期14-18,共5页
为了研究X80钢级Φ1 219 mm×22 mm热煨弯管局部加热工艺的可行性,对X80母管管材进行了分析,采用不同加热工艺参数进行了母管直管段、过渡区和加热区热模拟试验,对比优选出了适合局部加热的工艺参数,确定了"加热温度为1 000℃... 为了研究X80钢级Φ1 219 mm×22 mm热煨弯管局部加热工艺的可行性,对X80母管管材进行了分析,采用不同加热工艺参数进行了母管直管段、过渡区和加热区热模拟试验,对比优选出了适合局部加热的工艺参数,确定了"加热温度为1 000℃,回火温度为520℃"的局部加热工艺参数,可满足CDP-S-OGP-PL-016—2014-3《油气管道工程用感应加热弯管技术规格书》的相应要求。 展开更多
关键词 X80 热煨弯管 局部加热 焊接接头 热模拟 性能
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热煨弯管在大口径管道中的应用 被引量:14
10
作者 李艳华 杨俊伟 王炜 《油气储运》 CAS 北大核心 2002年第7期49-51,共3页
随着管道建设向大口径、高强度方向的发展,管道转向采用的弹性敷设、弯头或冷弯弯管由于在使用和制作工艺上受到一定的客观条件限制,应用数量会逐渐减少,而热煨弯管则随着制作工艺的逐渐成熟,具有良好的应用前景。特别是对于同一直径不... 随着管道建设向大口径、高强度方向的发展,管道转向采用的弹性敷设、弯头或冷弯弯管由于在使用和制作工艺上受到一定的客观条件限制,应用数量会逐渐减少,而热煨弯管则随着制作工艺的逐渐成熟,具有良好的应用前景。特别是对于同一直径不同角度的弯管,热煨弯管可进行连续生产,且具有作业线固定,弯管质量可靠,可调性和适用性强等特点,能较好地适应各类油气管道的发展。 展开更多
关键词 热煨弯管 大口径管道 应用 长输油气管道 弹性敷设 弯接头
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全程加热与局部加热对X90高强钢热煨弯管组织及性能的影响 被引量:5
11
作者 郭有田 陈中均 +1 位作者 陈轩 李晓亮 《焊管》 2016年第6期10-17,共8页
为了成功研制X90级Φ1 219 mm×26.4 mm高强钢热煨弯管,对X90母管原材料进行了分析,采用不同加热方式进行了弯管试制、力学性能检测及显微组织对比分析,对两种加热制作方式下X90热煨弯管组织及性能进行了研究,优化选取了全程加热方... 为了成功研制X90级Φ1 219 mm×26.4 mm高强钢热煨弯管,对X90母管原材料进行了分析,采用不同加热方式进行了弯管试制、力学性能检测及显微组织对比分析,对两种加热制作方式下X90热煨弯管组织及性能进行了研究,优化选取了全程加热方式,加热温度1 000℃,回火温度560℃的制造工艺,试制弯管组织性能达到最优状态,且符合API SPEC 5L—2009及SY/T5257—2012标准要求。 展开更多
关键词 焊管 X90 热煨弯管 温度 组织 性能
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双水内冷发电机组不稳定振动的诊断与处理 被引量:2
12
作者 郭玉杰 蒋凌峰 +1 位作者 石峰 袁立平 《热力发电》 CAS 北大核心 2005年第10期59-62,共4页
某电厂8号机组带负荷后振动过大,通过试验分析,查明振动原因是由于发电机转子冷却水管冷却不均匀、低压转子和励磁机转子质量不平衡,引起运行时发电机转子产生热弯曲以及4号、8号轴承振动超标。采取对发电机转子内冷水管反冲洗和调整轴... 某电厂8号机组带负荷后振动过大,通过试验分析,查明振动原因是由于发电机转子冷却水管冷却不均匀、低压转子和励磁机转子质量不平衡,引起运行时发电机转子产生热弯曲以及4号、8号轴承振动超标。采取对发电机转子内冷水管反冲洗和调整轴系平衡等措施,机组振动得以消除。 展开更多
关键词 双水内冷 发电机组 不稳定振动 转子热弯曲 冷却水管
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热煨弯管管口圆度校准机的研制
13
作者 郭奇超 周广言 段兴福 《管道技术与设备》 CAS 2013年第3期23-26,共4页
文中简要叙述了热煨弯管管口圆度校准现状,阐述了热煨弯管管口圆度校准机的工作原理、技术指标、组成、工作流程以及现场试验情况。文中着重从机械结构、液压控制和激光测控等方面进行设计计算和研究,研制出热煨弯管管口圆度校准机,完... 文中简要叙述了热煨弯管管口圆度校准现状,阐述了热煨弯管管口圆度校准机的工作原理、技术指标、组成、工作流程以及现场试验情况。文中着重从机械结构、液压控制和激光测控等方面进行设计计算和研究,研制出热煨弯管管口圆度校准机,完成了现场试验的预定内容。试验结论表明:热煨弯管管口圆度校准机不但大幅度提高了生产效率,降低了劳动强度,在保证生产安全、产品质量和合格率方面也表现出很大优势。 展开更多
关键词 热煨弯管 圆度校准 校管
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基于正交试验的弯管热推制成形数值模拟
14
作者 张向伟 黄丽丽 鹿晓阳 《实验室研究与探索》 CAS 北大核心 2017年第12期13-16,共4页
采用有限元软件MSC.Marc对弯管成形过程进行了数值模拟,利用正交试验法对成形过程的关键参数(芯模的弯曲角度、加热温度、起始弯曲半径、推制速度、工模间摩擦系数)进行了优化以弯管凹边壁厚变化率最小及均匀性良好为目标,得到了等壁厚... 采用有限元软件MSC.Marc对弯管成形过程进行了数值模拟,利用正交试验法对成形过程的关键参数(芯模的弯曲角度、加热温度、起始弯曲半径、推制速度、工模间摩擦系数)进行了优化以弯管凹边壁厚变化率最小及均匀性良好为目标,得到了等壁厚弯管成形的最优参数值,即加热温度750℃,推制速度4 mm/s,摩擦系数0.18,芯棒的弯曲角度45°,初始弯曲半径1.4。 展开更多
关键词 弯管热推制成形 数值模拟 弯管壁厚 正交试验
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不同回火温度对X70管线钢管焊缝组织性能的影响 被引量:3
15
作者 何莹 张卫锋 《焊管》 2017年第5期36-40,共5页
为了研究热煨弯管制作过程中回火温度对X70直缝埋弧焊管焊缝组织性能的影响规律,开展了热处理试验,并对试样进行了力学性能检测及金相分析,研究了不同回火温度对X70焊管焊缝热影响区韧性的影响。研究结果采表明,采用500~550℃回火处理时... 为了研究热煨弯管制作过程中回火温度对X70直缝埋弧焊管焊缝组织性能的影响规律,开展了热处理试验,并对试样进行了力学性能检测及金相分析,研究了不同回火温度对X70焊管焊缝热影响区韧性的影响。研究结果采表明,采用500~550℃回火处理时,弯管焊接接头冲击韧性和强度匹配最佳;采用570~600℃回火处理时,焊缝和热影响区冲击韧性迅速恶化,已不适宜用作油气输送管线用管。 展开更多
关键词 焊管 X70直缝埋弧焊管 热煨弯管 焊缝性能 热处理 回火温度
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某油建公司L360NB弯管力学性能异常原因分析
16
作者 李娜 陈斌 +1 位作者 殷亚运 孙晓栋 《合成材料老化与应用》 2021年第3期98-99,148,共3页
某油建公司容器厂煨弯的L360NB弯管力学性能检验发现多个弯管力学性能异常,与母材相比强度几乎升高一倍,冲击韧性大幅下降,且每个弯管各部位性能差别巨大。文中测试了弯管不同部位的力学性能,观察了微观组织并测试了显微硬度,对弯管力... 某油建公司容器厂煨弯的L360NB弯管力学性能检验发现多个弯管力学性能异常,与母材相比强度几乎升高一倍,冲击韧性大幅下降,且每个弯管各部位性能差别巨大。文中测试了弯管不同部位的力学性能,观察了微观组织并测试了显微硬度,对弯管力学性能异常的原因进行了分析。结果表明:弯管部分试件强度过高是因为其组织是硬脆的马氏体;弯管过程中加热与形变不均是造成弯管各部组织、性能不同的原因。 展开更多
关键词 弯管 微观组织 硬度 力学性能
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热煨弯管煨制过程中停机缺陷的判断分析
17
作者 韩艳冬 李新俊 《石油工程建设》 2011年第3期76-77,88,共2页
因为热煨弯管的煨制过程只是监造工作的巡检点,因此对于热煨弯管可能出现的停机缺陷,只能在热煨弯管成型后的最终验收阶段进行判断。文章阐明了热煨弯管煨制过程的停机形成原因以及弯管存在停机缺陷的危害性,论述了通过观察弯管出现的... 因为热煨弯管的煨制过程只是监造工作的巡检点,因此对于热煨弯管可能出现的停机缺陷,只能在热煨弯管成型后的最终验收阶段进行判断。文章阐明了热煨弯管煨制过程的停机形成原因以及弯管存在停机缺陷的危害性,论述了通过观察弯管出现的皱褶、弯管内壁存在的停机痕迹及金相检测,判断热煨弯管煨制过程中是否存在停机缺陷的方法。 展开更多
关键词 热煨弯管 停机缺陷 判断方法
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大口径弯管三层PE热缠绕成型技术研究 被引量:4
18
作者 屈磊 杨锟昊 +1 位作者 陈华栋 孟悠琦 《全面腐蚀控制》 2018年第7期120-124,共5页
弯管三层PE冷带热缠绕技术已经在国内管道涂装行业进行了推广,但成型涂层总存在各种缺陷。本文所讨论的热缠绕技术采用特殊的传动机构满足弯管垂直运行,在水平面上整体旋转的挤出机挤出热胶粘剂带和聚乙烯带缠绕在垂直上下传输的弯管表... 弯管三层PE冷带热缠绕技术已经在国内管道涂装行业进行了推广,但成型涂层总存在各种缺陷。本文所讨论的热缠绕技术采用特殊的传动机构满足弯管垂直运行,在水平面上整体旋转的挤出机挤出热胶粘剂带和聚乙烯带缠绕在垂直上下传输的弯管表面,与喷涂的环氧粉末涂层所形成的3PE涂层,其与直管3PE涂层的防腐质量完全一致。 展开更多
关键词 弯管 三层PE 冷带热熔 热缠绕
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Abaqus二次开发在管件中频热弯模拟中的应用 被引量:2
19
作者 张晓冬 刘俊 +1 位作者 邹双桂 唐文勇 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期140-144,159,共6页
为提高管件中频热弯数值模拟的效率,基于Python和Abaqus GUI Toolkit语言进行Abaqus的二次开发,通过Python语言编写脚本插件和Abaqus GUI Toolkit语言制作图形用户界面,开发了前处理和后处理两个模块,由于热弯分析过程采用顺序耦合的分... 为提高管件中频热弯数值模拟的效率,基于Python和Abaqus GUI Toolkit语言进行Abaqus的二次开发,通过Python语言编写脚本插件和Abaqus GUI Toolkit语言制作图形用户界面,开发了前处理和后处理两个模块,由于热弯分析过程采用顺序耦合的分析方法,需要将热分析得到的温度场导入应力分析中,因此前处理开发了热分析步和应力分析步两个子模块,实现了热弯模拟的快速建模分析和自动后处理功能,大大加快了模拟分析的进度,提高了工作效率,并为后续的中频热弯研究工作提供参考。 展开更多
关键词 中频热弯 PYTHON ABAQUS GUI TOOLKIT 管件
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盘管型冷却水管制造工艺研究
20
作者 卢真玲 谢利成 齐鹏 《锅炉制造》 2022年第5期44-45,共2页
本文针对冷却水管的结构和材料特点介绍了专用的工艺流程,采用手工热弯的方法进行盘管的弯制,后续配合固溶热处理和水压试验保证产品的质量。
关键词 盘管 手工热弯 组装 水压试验
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