输气管道工程热煨弯管标准编制和设计制造技术分析

回顾感应加热弯管标准编制的发展历程并介绍标准的重要内容,分析感应加热弯管外弧侧壁厚减薄率C计算公式的符号含义;分析感应加热弯管和钢板加热压制组焊弯管成形前后壁厚与应力变化,指出当前油气输送管道设计规范关于热煨弯管壁厚设计计算存在的分歧,提出变壁厚弯管和等壁厚弯管概念及其应力分布和壁厚计算方法;以ASME B31.3—2010《工艺管道》关于弯管壁厚计算公式的规定和感应加热弯管水压爆破试验启裂口位置实例予以佐证。建议相关设计规范对热煨弯管壁厚计算公式予以修改和完善。以热煨弯管应力分布状态和弯管强度条件下的危险位置为依据,提出双壁厚弯管概念和结构。

天然气输送用热弯管化学反应与腐蚀机理分析及保护

作为运输天然气的主要设备,天然气输送管道多采用的是金属材质,其中热弯钢管主要适用于管线路径改变角度大于16°的情况,由于热弯钢管制作工艺的特殊性,其壁厚存在不均匀,经过弯制导致材料特性发生了一定的变化,与其他介质接触容易发生腐蚀,导致天然气管道故障,影响天然气输送安全性。介绍了天然气输送管道热弯钢管的腐蚀类型与机理,分析了发生腐蚀缺陷的影响因素,并提出了调整与防护措施,为天然气输送管道的维护提供参考。

X100热煨弯管用管线钢的CCT曲线研究

针对热煨弯管的热处理工艺特点,采用Gleeble 3800进行了X100管线钢的连续冷却相变规律研究。利用热膨胀法,结合金相和硬度分析,绘制了X100管线钢的CCT曲线。研究了不同冷却速率对相变温度、组织和硬度的影响。结果表明:随冷却速率的不断提高,组织逐渐从多边形铁素体向准多边形铁素体、粒状贝氏体、贝氏体铁素体转变。冷速为0.1℃/s时,组织为多边形铁素体+少量珠光体;冷速达到50℃/s时,组织为贝氏体铁素体。晶粒尺寸和板条亚结构的细化、切变型组织比例的增加,是硬度随冷速提高而增加的主要原因。

大口径热煨弯管内涂敷技术及装备研究

文章概括说明了大口径热煨弯管内涂敷施工工艺,详细介绍了内除锈、内喷涂系统的技术路线、工作原理、设备组成和试验过程,并对该技术的推广应用前景及经济效益进行了简要分析。

油气管道热煨弯管外防腐工艺技术对比分析

对新型弯管机械化3PE防腐方法与传统的弯管防腐形式的防腐材料、工艺技术和防腐质量等方面进行了对比分析,结果表明弯管机械化3PE防腐形式较手工热缩套防腐、机械双环氧防腐和手工冷缠带防腐等传统防腐形式具有明显优势,同时与直管3PE防腐质量指标对比,该防腐形式与直管3PE防腐基本一致,有利于提高热煨弯管的防腐质量。