高炉热风炉冷却水系统的改造与应用

莱钢两座1880m^(3)高炉原设计的热风炉冷却水量已不能满足高炉现阶段冷却需要,热风阀破损数量增多,影响到高炉的正常生产和运行效率;通过对炉体冷却系统改造,优化了热风炉冷却水系统,增加了热风阀水量、提高了水压,强化冷却后收到了良好效果,确保了高炉的稳定运行。

轴流式止回阀阀瓣开启动态特性分析及结构改进

通过数值分析软件Fluent,借助动网格技术,分析轴流式止回阀开启过程振荡现象以及振荡原因,并通过结构改进研究止回阀开启动态特性,减小阀瓣振荡。结果表明:止回阀运动过程中,阀门振荡是由于导流罩内部和阀体流道之间压差的变化、导流罩内部流体出现的涡旋以及阀瓣背压的扰动引起的。导流罩尾部开孔后阀门振荡现象减弱,开启时间缩短,满足导流罩与阀瓣无接触碰撞的要求,延长了阀门使用寿命。

缩短高炉热风阀更换时长方法研究

通过对热风阀更换难点的分析,确定攻关方向,制定解决方案并实施,达到缩短热风阀更换时长,提高检修作业效率,增加高炉产量的目的。

高温气冷堆核级先导式安全阀前泄问题分析及处理

核级先导式安全阀应用于高温气冷堆一回路压力泄放系统,在安全阀后配置爆破片用于核级先导式安全阀的在线密封性测量。在机组冷试和热试期间发生多次安全阀后爆破片异常爆破事件,经过分析和判断初步认为该问题是由于先导式安全阀在低压阶段的前泄问题引起,为了验证该结论,在现场一回路压力泄放系统管路上进行了现场试验,通过试验数据最终证明爆破片异常爆破的原因是先导式安全阀在低压阶段的前泄问题引起。同时考虑到爆破片异常爆破问题都发生在核级先导式安全阀由维修状态至在线运行状态切换操作窗口期,在试验数据的基础上,对核级先导式安全阀由维修状态向运行状态切换方式提出了优化改进建议及操作方法,通过这一方法可以从根本上解决核级先导式安全阀后爆破片的异常爆破问题,避免了由于核级先导式安全阀后泄漏监测不可用而使机组突破运行限制条件。

秦冶节能型热风阀技术的研究与实践

概述节能型热风阀产品在材料和冷却机理上的技术研究成果,介绍基于该研究成果的产品在太钢4350 m^(3)高炉、韩国现代4350 m^(3)高炉、宝钢湛江5050 m^(3)高炉、首钢京唐5500 m^(3)高炉工程应用情况和效果。

基于风洞热风阀阀杆在高温和压差作用下的应力数值模拟分析

针对风洞热风阀在关闭状态下,阀杆受高温、高压以及密封力作用的影响,利用数值模拟分析阀杆的温差应力和载荷应力,依据数值模拟计算结果,改变了阀杆头部的隔热材料,使阀杆满足强度要求;在开启状态下,阀杆受高压热空气冲击,利用数值模拟分析阀杆由于高压空气冲击引起的弯曲应力,并对模拟结果进行了校核。

微水节能热风阀阀板的模拟分析

运用有限元法对微水节能热风阀阀板在稳态下的温度场进行了传热学分析,并用有限元软件ANSYS计算出了阀板在稳态工作状态下的温度场分布,阀门在完全开启状态时,阀板外圈温度最高,温差最大,易引起阀板外圈变形;阀门在关闭状态时,阀板与耐火材料交界处的最高温度为205℃左右,并且阀板芯温度随着耐火材料的热导率的增大而升高.

热风阀阀板的流场分析

以COSMOSF loworks软件为工具,对国内某重工集团的DN1800热风阀阀板水道进行了流场分析。分析结果表明:阀板内水速分布不均匀,是造成阀板换热不均,局部急冷急热的重要原因。应改变此型阀板中部流态和加宽内水环边缘水冷结构来改善冷却均匀性,以达到提高阀板寿命的目的。

高炉热风阀阀板的长寿研究

针对国内现有热风阀阀板外水环经常出现裂纹的实际情况,运用有限元方法对热风阀阀板的温度场和热应力场进行了分析,结果表明,热疲劳是引起裂纹的重要原因之一。为此,提出了防止热疲劳的有效措施,为热风阀长寿和设备维护提供了理论依据。

微水节能热风阀阀板的热应力分析

运用有限元法对热风阀阀板的热应力场进行了分析,分别计算了阀板在完全开启状态和关闭状态下阀板的热应力分布.结果表明,热应力出现在阀板的外水环,最大热应力值为207 MPa,此应力值小于材料的屈服极限,说明热疲劳是引起裂纹的重要原因之一,这与实际的失效形式相符,为热风阀的应用提供了理论基础.

热风阀阀板的长寿化探讨

针对国内热风阀阀板外水环经常出现裂纹的实际情况,运用有限元方法对热风阀阀板的温度场和热应力场进行了分析,其结论为热疲劳是引起裂纹的重要原因之一,并提出了防止热疲劳的措施。

热风阀风道流场的有限元仿真

采用SolidWorks软件的流体分析插件,以传热学对流换热系数经典公式为依据,对国内某重工集团的DN1800热风阀风道进行了流场模拟。分析表明:阀板外缘下部在阀板开启前期,受到热风强制对流换热影响;在阀板开启后期,受到涡流换热影响。在此分析的基础上,提出了降低阀板外缘温度的措施。

热风阀阀板的节能探讨

现有热风阀阀板承受着很大的热载荷,必须依靠强制冷却才能正常工作,相应的热损失和水泵耗电量相当可观,本文运用有限元方法对某钢铁公司的实际热风阀阀板的温度场进行了分析,探讨了节能的途径和措施,可为热风阀的节能降耗提供理论参考和依据。

长寿热风阀的设计与研究

提出了长寿热风阀的设计概念 ,通过计算分析及工业实践 ,深入研究了与长寿热风阀有关的水冷却、耐火衬、密封及阀板结构等问题 ,讨论了长寿热风阀的相关问题。

高炉热风阀法兰带压密封夹具的设计与应用

针对天钢3 200 m3高炉热风阀法兰出现的突发泄漏的现象,为了确保热风阀法兰泄漏部位带压密封的可靠性,根据现场的工况及阀门的结构特点设计制作出一套带压密封夹具,给出了密封夹具的施工方法以及带压密封封堵操作程序,取得了很好的带压密封效果,节约了检修时间,减少了停产损失。

热浸渗铝工艺在高炉热风阀上的应用

分析了高炉热风阀损坏的主要原因。结果表明,损坏的主要原因是20钢制闸板在高速热风冲刷下发生氧化脱碳而开裂失效。对闸板局部进行了（760-800）℃×（30-50）m in热浸渗铝和900℃×（3-5）h扩散退火,提高了闸板的抗高温氧化性能,使热风阀的平均使用寿命由4年延长到8年以上。

2500m^3高炉热风阀及波纹管更换

介绍了马钢2 500 m3高炉2#热风阀及波纹管的更换全过程,由于准备工作充分,提前完成了检修任务,施工方法值得借鉴。

梅钢4~#高炉热风阀系统清洗预膜技术特点

梅钢公司4~#高炉在中修后,对热风阀密闭循环水系统进行在线清洗预膜。对清洗方案的制定及过程控制进行了介绍及分析。重点阐述了清洗方案的制定过程,强调了根据冷却管道内实际情况合理制定清洗预膜方案的重要性。

热风阀盖的焊接

介绍了热风阀盖的焊接。选择焊条E0-19-10-16和EDCoCr-A-03,采取合理的工艺措施进行SMAW焊,得到了较理想的结果。为焊接类似的热风阀盖提供了实践经验。

热风炉掉砖处理技术实践

高炉热风炉蓄热室、隔墙、拱顶等耐材,长期受温度应力作用,运行多年后极易出现掉落现象,掉落的耐火砖及破碎耐材,被高压热风吹送至热风阀阀槽内部,导致热风阀无法关闭,高炉被迫休风处理。本文对热风阀卡砖问题进行深入探讨,提出了一套创新的解决方案,为同行提供技术借鉴。