基于单片机的监控系统的设计与实现

针对现代工业环境中监控系统精度不足、监控范围受限、响应机制差等问题,本文以工业环境中常见的热气机为主要对象,基于PIC18F6722单片机作为逻辑控制算法核心,设计了一种针对热气机加热端管壁温度以及燃烧室压力的监控系统,详细阐述了该监控系统的整体设计思路,细致分析了其硬件设计、控制机制以及软件设计,同时利用PC机作为该系统的上位机,贴合相关运维管理人员的作业需求设计了人性化的人机交互界面。结果表明,该系统对热气机加热端管壁的温度控制精度能维持在±5℃内,针对热气机燃烧室的压力可将其控制在2.8±0.025 MPa内。此外,应用该系统后,还能将既有排气阀的有效使用时间延长至6倍以上。

镁合金热室压铸机压射室材料摩擦磨损机制研究

针对镁合金热室压铸机压射室和冲头的工况条件和工作特点 ,阐述了两者之间的接触机制 ,分析了腐蚀、磨损及腐蚀与磨损的协同作用的研究现状 ,为改善和提高压射室材料的使用寿命提供依据。

基于ADAMS的热室压铸机机铰优化设计

基于多体动力学理论,介绍了热室压铸机机铰部分(即合模机构)从合模开始到合型保压过程的工作情况,应用ADAMS软件对该过程进行多体动力学仿真,获取了该过程中机铰部分输出锁模力、动型板行程及各个约束的约束反力等的变化规律,在此基础上对机铰部分进行优化设计.

运用Workbench对热室精密压铸机压射部件优化分析

鹅颈壶与压室是压射机构中极为重要的两部分,其所占质量也较大,因此提高鹅颈壶与压室设计的合理性,在满足工作要求的情况下降低它们的质量,从而降低其生产成本具有重要意义。为了解决传统方法对鹅颈壶及压室内壁受力分析不准确的问题,本研究采用流固耦合分析方法,应用CFX与ANSYS Workbench对鹅颈壶及压室内壁进行数值模拟分析,得到鹅颈壶及压室内壁在压射过程中所受到的应力,并在Workbench中采用专业的优化分析模块Design Exploration对鹅颈壶及压室进行了结构优化。结果表明:经Workbench优化后的鹅颈壶和压室的参数尺寸比优化前有所减小,且在满足应力条件下,使其外观更小巧,制造成本更低。

镁合金的特性及其压铸模设计特点

镁合金压铸件的生产与铝合金压铸件有诸多相同之处 ,但因为镁合金独特的合金性能 ,使得在模具设计制造时存在着一些特殊的地方。该文介绍了镁合金的压铸性能及其它特性 ,同时从镁合金选择、压铸机选择、工艺参数设置。

J213B型热室压铸机可靠性改进设计

从J2 13B型热室压铸机的改进设计 ,论述提高压铸机工作可靠性。

J213B型热室压铸机可靠性改进设计

从J2 13B型热室压铸机的改进设计 ,论述提高压铸机工作可靠性。

运用ADAMS对热室压铸机双曲肘合模机构的优化分析

双曲肘合模机构是热室压铸机的重要组成部分,决定着压铸成形的品质和生产效率。为提高双曲肘合模机构设计的合理性,在满足各工况要求的情况下,增强合模机构的结构紧凑性,从而提高生产效率,降低其生产成本。为了避免原有的物理样机进行多目标优化带来的繁杂问题,应用ADAMS_View多体动力学分析优化软件,对合模机构开合模过程进行分析,得到动模板和十字架的位移和速度曲线,并根据各参数对优化目标的敏感值进行了优化调整。结果表明,通过运用ADAMS软件优化后的双曲肘合模机构的动模板速度比优化前有所提高,提高了模具生产效率,且在满足各工况要求的条件下,其质量有所减小,制造成本更低。