热成形零件转角开裂问题的研究

介绍了某车型A柱热成形件在工业化中的转角开裂问题,冲压成形性仿真分析零件不存在开裂的风险,但零件实际工业化中开裂。开裂主要发生在外凸转角且有长法兰面的位置,通过对比零件开裂位置成形状态与冲压仿真分析参数,分析了问题产生的原因,总结了热成形零件转角开裂问题的影响因素,总结了此类零件冲压成形性仿真分析策略,分别从产品和工艺角度阐述了解决方案。

引江济淮工程蜀山泵站大容量泵站机组方案优化设计

蜀山泵站是引江济淮一期工程的旗舰项目,在项目前期的招标方案编制、设计联络会等环节,公司加强了方案评审,并明确了产品技术质量和感官质量的需求,从而有效保证项目建成后水泵、电机的运行维护便利性。

HPB300线材表面结疤原因分析及改进

本文介绍了热轧盘条表面结疤的类型,结合金相微观分析,对盘条表面结疤产生的原因进行了分析,并从精炼钢水成分的控制和连铸冷却工艺的优化出发,提出了对应的防止热轧盘条表面结疤的控制措施,措施实施后取得了较好的效果,热轧盘条表面结疤得到了有效控制。

大型LNG储罐在温度应力作用下热角保护厚度的计算

首先介绍了储罐隔热层的构造。通过理论推导,给出了隔热层、热角保护及外墙温度分布的计算公式。在此基础上,得出外墙温度应力的计算公式,并给出热保护角厚度设计的控制方程。最后对一工程实例进行分析,应用ADINA有限元软件,建立隔热层及外墙温度场计算模型,并进行热-结构耦合计算外墙温度应力。验证了公式的正确性。结果表明在内罐泄漏状态下,外墙温度应力很大,说明热保护角厚度的设计意义重大。

倒角坯热轧过程角部变形和温度分布研究

针对某钢厂2250热连轧机组的轧制工艺条件,对热轧过程中超低碳钢直角和倒角坯角部变形和温度分布进行了研究,得出不同轧制条件下倒角坯形状变化规律,给出了不同轧制位置处温度分布的变化曲线,并对比了倒角坯和直角坯温度分布和角部变形特点。研究结果表明倒角坯角部形状遗传到精轧之前,并且倒角坯角部温度在轧制过程中变化更为均匀,对精轧角部变形更为有利,从而改善热轧带钢边直裂缺陷,为边直裂研究提供理论基础。

一种热轧板表面长条线状缺陷的形成机理

对Q345B热轧钢板表面长条线状缺陷进行了研究。利用金相显微镜和扫描电镜对缺陷横截面形貌、组织、成分等进行了检测。对检测结果的分析得出凹状缺陷为折皱,其源自连铸坯中的角横裂纹,形成于轧制过程。据此提出了缺陷的一种形成机理,并认为消除这种缺陷,需要避免连铸坯角横裂纹的形成。

新型大容量层燃角管热水锅炉设计开发

在分析引进型层燃角管热水锅炉技术的基础上,详细介绍了70 MW新型大容量角管热水锅炉设计开发的创新理念。锅炉热工环保性能试验表明:70 MW新型角管热水锅炉结构合理,原材料消耗少,长周期运行安全可靠,高效节能,减排环保,将成为我国集中供热站大容量热水锅炉的首选炉型之一。

新型槽栅MOSFETs的特性

采用SIVALCO软件对槽栅与平面器件进行了仿真对比分析,结果表明槽栅器件能够有效地抑制短沟道及热载流子效应,而拐角效应是槽栅器件优于平面器件特性更加稳定的原因.对自对准工艺下成功投片所得沟道长度为140nm的槽栅器件进行测量,结果有力地证明了槽栅器件较平面器件的优越性.

超超临界双切圆锅炉热角水动力分析

文中对1000 MW超超临界双切圆锅炉水冷壁壁温进行分析,通过数值模拟对热角进行分析和说明,研究热角热负荷分布规律,并通过水动力分析对水冷壁节流孔圈进行优化。

角管式热水锅炉辐射受热面水动力特性分析

文中给出了角管式热水锅炉侧墙水冷壁水动力计算方法,分析进入侧墙下集箱工质流量对水冷壁水动力特性的影响。

热镀锌双相钢钢带边部细线缺陷成因及控制

针对热镀锌双相钢钢带在镀锌过程中边部出现的细线状缺陷,利用扫描电镜等手段对洗去镀锌层的基板表面和截面形貌进行了分析。结果发现基板缺陷表面存在起皮现象,截面裂纹深入基板,在裂纹两侧存在细小氧化质点。在钢带出锌锅后,基板细线状缺陷因表面存在起皮易挂锌,表现为热镀锌后钢带细线缺陷。对热镀锌双相钢生产全流程反查后,认为钢带边部细线缺陷主要来自板坯边角裂纹,并随热轧工序减宽量的增加,细线缺陷距离边部的距离增大。通过板坯热送热装或使用在线倒角结晶器;板坯下线冷却后人工倒角;降低热轧工序板坯减宽量,在冷轧工序辅以更大的切边量等措施,彻底消除了热镀锌双相钢钢带边部细线缺陷。

SPHD热轧带钢边部翘皮缺陷分析

在SPHD热轧带钢边部发现有翘皮缺陷。通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对带钢边部翘皮的原因进行了分析。结果表明:连铸时结晶器内的保护渣卷入铸坯表层,轧制变形后被拉长存在于带钢皮下表层是引起SPHD带钢翘皮缺陷的主要原因。SPHD带钢经过粗轧道次的变形,中间坯角部低温区在一定的立辊侧压作用下产生了超出板坯材料热塑性容限的变形,形成角部裂纹,这种裂纹在随后的轧制过程中不能被焊合,形成沿轧制方向断续迭层分布的翘皮缺陷,并随中间坯侧边"翻边"过程的进行向板坯上下表面翻转,最终分布在热轧板边部区域。

1000MW超超临界单炉膛双切圆锅炉水冷壁贴壁气氛影响因素

为了研究影响单炉膛双切圆锅炉水冷壁贴壁气氛变化的因素,以某电厂超超临界1000 MW燃煤机组单炉膛双切圆燃烧方式锅炉为研究对象,基于现场试验,通过测量不同负荷和不同运行参数下锅炉水冷壁近壁区烟气成分(O_(2)、CO和H_(2)S),研究机组负荷、运行氧量、分离燃尽风风量、煤粉细度等因素对水冷壁贴壁气氛中O_(2)、CO和H_(2)S体积分数的影响。结果表明,热角位置(2、3、5、8号角)还原性气氛较强,中高负荷下,热角位置O_(2)体积分数基本为0,CO体积分数超过50000×10^(-6),热角位置发生高温腐蚀的可能性大;低负荷下,热角位置可测量到不同浓度的O_(2),CO体积分数降低到30000×10^(-6),仅有局部位置存在高温腐蚀的可能;随着炉膛高度的增大,贴壁气氛的还原性逐渐增强,第3层热角位置贴壁气氛还原性最强;机组负荷越高,贴壁还原性气氛越强,负荷由50%BRL向75%BRL转变过程中,热角位置贴壁气氛中O_(2)体积分数迅速下降,CO体积分数迅速升高,还原性气氛急剧增强;适当提高运行氧量,减少燃尽风量,可以提高主燃区的过剩空气系数,贴壁气氛中CO体积分数下降,还原性强度减弱;降低煤粉细度,有利于煤粉的着火和燃烧,贴壁气氛中CO体积分数下降,可在一定程度上减弱贴壁气氛的还原性强度。燃烧调整可以缓解贴壁气氛还原性强度,并不能从根本上解决高温腐蚀问题。

热轧带钢边裂缺陷的成因研究

通过相关工艺调查分析、金相检验和跟踪试验等方法,研究了热轧带钢边裂缺陷的产生原因,为有的放矢地采取措施治理边裂缺陷创造了条件。

8 530 TEU大型集装箱船船中货舱区舱口角隅疲劳强度校核

集装箱船货舱区舱口角隅疲劳强度校核是集装箱船强度分析的重要内容之一,该文选择沪东中华造船(集团)有限公司即将建造的8 530 TEU集装箱船船中N o.5货舱区F r181处角隅作为疲劳强度分析对象。基于设计波法,选择全球航行海域波浪散布图进行波浪诱导载荷长期预报,获得四种典型的波浪载荷参数,然后在一个波浪循环内每隔30°取一相位,计算了其中三种最典型波浪载荷工况下上甲板角隅边缘和舱口围板角隅边缘的热点应力,确定最大应力范围及其位置,最后基于S-N曲线法进行疲劳强度校核。

壁温对压缩拐角流动影响的数值模拟研究

压缩拐角是高超声速飞行器上的典型非连续区域,其分离/再附结构对局部热环境有较大影响。本文采用基于Navier-Stokes方程的自研程序,开展了典型压缩拐角外形的气动热环境数值模拟研究,分析了不同壁温条件下压缩拐角的热环境分布规律。计算结果表明:随着壁温升高,流场整体结构变化不大,但由于近壁面流体物性参数变化较大,导致拐角分离涡分离点向前移动、再附点向后移动,拐角处干扰区扩大;压缩拐角大部分区域的热流随着壁温的升高而减小,且干扰区内热流减小的幅度比无干扰区更大,但热流并不完全遵循随壁温升高而减小的规律。另外,通过对比变壁温计算热流和热壁修正公式修正热流,发现热壁修正公式在干扰区存在精度降低、适用性不足的问题。本文的研究进一步加深了壁温对压缩拐角流动影响的认识,缩小了热壁修正公式的适用范围。

角管式锅炉的开发和研究

分析了引进产品——角管式锅炉的结构特点及其先进性,以及为适应我国国情、为确保锅炉安全运行所作的研究改进。

29MW角管式热水锅炉水动力特性分析

论述了大容量热水锅炉用于集中供热的优势。对29 MW角管式热水锅炉的水动力特性进行了详细分析，并提出在应用自然循环与强制循环相结合的循环方式时，既要考虑自然循环的可靠性及强制循环的安全有效性，又要避免尾部受热面的低温腐蚀。与国内其他炉型相比，29 MW角管式热水锅炉具有整体优势，在我国西部大开发中该炉型将有广阔的发展前景。

QXW 46型角管式强制循环往复炉排热水锅炉的开发与运用

在QXL 29型角管式强制循环热水锅炉已成功运行13年的基础上,采用最新发展的"倾斜式往复炉排"的层状燃烧技术,开发出QXW 46型角管式强制循环往复炉排热水锅炉,性能优越,结构先进。

深潜水作业支持船月池角隅谱疲劳分析

通过对疲劳强度的评估方法及原理的梳理,并基于DNV开发的SESAM软件,对某潜水作业支持船月池角隅热点的疲劳强度进行评估和分析。根据三维势流理论求全船水动力载荷和总体响应,通过有限元方法计算出角隅疲劳热点应力响应,再基于S-N曲线的谱分析法和线性累积损伤理论计算热点疲劳损伤值,进而得到月池角隅处设计寿命。