Effect of Mischmetal on Oxidation Resistance of 55Al－Zn Alloy Hot Dip Coating

The effect of mischmetal addition on high temperature oxidation resistance of 55wt% Al43.4 wt% Zn-1 .6wt% Si alloy hot-dip coatings has been investigated. It is found that rare earth addition improves high temperature oxidation resistance of the coatings. The oxidation tests at 800℃, 100 h and 1000℃, 50 h show that the coating with addition of 0. 1 % RE has the best properties. The morphology of oxide scale and element distribution of coating section were analysed by SEM, EPMA and XRD. It is indicated that mischmetal addition improves the adhesion between oxide scale and coating substrate, and spalling resistance of the scale is also improved with the addition of RE. Additionally, RE controls the degeneracy speed of Al-content in the coatings and inhibits the growth of Fe-Al intermetallic compound. For this reason, higher Al-content is kept in all the coatings with RE addition.

Effect of Pb content on the surface topography and corrosion resistance of hot dip Zn-Al-Mg coatings

In this study,the effect of Pb content on the surface morphology and salt spray corrosion resistance of hot dip Zn-AI-Mg coatings was investigated. The results showed that the coating surface easily formed small grains of zinc spangle structures and that the salt spray con＇osion resistance of the coating decreased when Pb content was greater than 0.01%. The microstructure and energy dispersive spectrum analysis of surface and cross-sectional areas was performed by scanning electron microscopy. Pb content present in the coating was analyzed by glow discharge spectrum. The results showed that the distribution of Pb in the coating was not uniform. The Pb content was segregated on the surface and at the cross-section of the Zn-A1-MgZn2 ternary eutectic structure,especially,on the surface of the Zn-A1-MgZn2 ternary eutectic structure.

钢板热镀55%Al-Zn层的耐盐水腐蚀性能

采用全浸、半浸和盐雾等试验方法研究了钢板热镀 5 5 %Al-Zn合金镀层在 3%NaCl的盐水溶液中的腐蚀行为 .观察分析了镀层的组织结构和在盐水中腐蚀后的表面形貌及腐蚀产物 ,阐述了镀层在盐水中的腐蚀过程和机理 .结果表明 5 5 %Al-Zn合金镀层比Zn镀层更耐蚀 。

非调质N80钢热浸镀55%Al-Zn合金助镀剂的研究

研究了石油管常用材质非调质N80钢热浸镀55%Al-Zn合金的助镀工艺,确定了最佳助镀方法为电解活化加浸4%K2ZrF6水溶液的助镀法.扫描电子显微镜观察了镀层显微组织,采用全浸实验法及塔菲尔极化曲线测试法研究了55%Al-Zn合金镀层在NaCl水溶液中的耐蚀性.结果表明,经此方法助镀的热镀试样无漏镀、虚镀等缺陷,表面平整光滑;热浸镀55%Al-Zn合金镀层可显著提高非调质N80钢的耐蚀性,且镀层具有电化学保护作用.

热浸镀55%Al-Zn后钢的拉伸性能和耐蚀性能研究

研究了热浸镀 5 5 %Al Zn合金镀层钢的室温拉伸性能和耐蚀性能。结果表明 :Q2 35钢板经热浸镀 5 5 %Al Zn合金后的室温屈服强度和抗拉强度均高于Q2 35钢 ,而伸长率没有降低。经SEM观察 ,5 5 %Al Zn合金镀层钢的拉伸断口由钢基体的韧窝断口和Fe Al Zn Si合金层的穿晶解理断口组成。腐蚀试验结果显示 :热浸镀 5 5 %Al Zn合金后钢的耐蚀性在盐雾中是镀锌钢的 6倍 ,在盐水中是镀锌钢的 3倍 ,并同样具有镀锌层对钢基体的电化学保护能力。

对比研究热浸镀55%Al-Zn镀层与Zn镀层在盐水中的腐蚀机理

用盐雾腐蚀和浸泡腐蚀两种方法对比研究了热浸镀55%Al-Zn镀层和Zn镀层在盐水环境中的腐蚀行为。用光学显微镜和扫描电子显微镜观察了清除腐蚀产物后镀层表面组织和横截面形貌特征。热浸镀55%Al-Zn镀层在盐雾腐蚀288h时的失重率约为Zn镀层的1/2,说明55%Al-Zn镀层具有更好的耐蚀性。用电化学阻抗谱方法分析镀层的腐蚀机理,认为55%Al-Zn镀层腐蚀前期由扩散控制,后期由于极化电阻的减小,电荷转移增多;而Zn镀层腐蚀前期是由于极化电阻减小,电极表面以电荷转移过程为主,后期表现出扩散特征。

钢板热浸镀55%Al-Zn合金新工艺

用正交试验法研究了钝化法热浸镀中钝化剂浓度、钝化工艺、热浸工艺对钢板热浸镀55% Al- Zn合金镀层厚度和质量的影响 。

Zn-55%Al-Si合金镀层钢丝在海水中的耐蚀性能

建立了"极化-弛豫-阻抗测量"的多周期电化学测试方法,并用此方法研究了热浸镀锌-55%铝-硅合金镀层不同组织的耐蚀性能.结果表明,锌-55%铝-硅镀层的腐蚀分为三个阶段,分别对应镀层结构中的富Zn相、富Al相和合金相,其腐蚀反应极化电阻的平均值分别为500Ω·cm^2、1000Ω·cm^2和12000Ω·cm^2,表明合金相的耐蚀性能最好.

非调质N80钢热浸镀55%Al-Zn合金显微组织及性能的研究

为了提高石油管常用材质非调质N80钢的耐蚀性,采用两步助镀法对其进行热浸镀55%Al-Zn合金,得到了表面光滑平整,无漏镀等缺陷的镀层。在此基础上,研究了N80钢镀层的显微组织及其在NaCl水溶液中的耐蚀性,并对镀铝锌合金前后N80钢的力学性能进行了比较和分析。结果显示:55%Al-Zn合金镀层由表及里可分为两层,表层由富铝α相和富锌β相组成;内层由Fe-Al-和Fe-Al-Si系金属间化合物组成。热浸镀55%Al-Zn合金后,非调质N80钢在NaCl水溶液中的耐蚀性及其强度、塑性等力学性能均显著提高。试验结果表明:将热浸镀55%Al-Zn合金技术应用于非调质N80钢的防腐是可行的。

硫化氢盐水中55%AlZn镀层的腐蚀行为

制备了 5 5 %Al Zn镀层钢板 ,镀层中间相的化学成分为 5 2 .0 2 %Al、3.89%Zn、2 .4 2 %Si、4 1.6 6 %Fe ,熔炼了中间相合金 ,测试了中间相合金在不同浓度硫化氢盐水中的腐蚀速率 ,探讨了其腐蚀行为。测试了中间相合金在硫化氢盐水中的自然腐蚀电位、极化曲线和电化学交流阻抗。结果表明 ,中间相合金在该介质中的耐腐蚀性是 5 5 %Al Zn合金层的 2～13倍 ,比基体钢高 1～ 2个数量级。

热浸镀55%Al-Zn镀液中底渣的分析与计算

检测了热浸镀55%Al-Zn镀液的成分和底渣中物相组成,并根据Al-Zn-Si-Fe热力学相图分析了温度对底渣的影响。XRD结果显示,底渣中主要渣相为FeAl3相,另外还含有少量的Al11V;SEM和EDS的结果也证明底渣中主要渣相为FeAl3,并且检测到少量Al-Zn-V-Ce四元金属间化合物。热力学相图分析浸镀温度对Fe在镀液中饱和溶解度的影响表明,随着温度升高,Fe的溶解度也随之增加。当镀液中Fe含量超过该温度下的饱和溶解度时,就以FeAl3的形式从镀液中析出成为底渣。

钢板热浸镀55%Al-Zn合金镀层的组织及其形成过程

热镀55%Al-Zn合金(GL)的组织结构对稳定GL镀层质量、提高其性能至关重要,以往对其组织结构的变化规律研究不够。采用金相法和扫描电镜观察了GL镀层的组织结构,分析了镀层组织中各相的形成过程。结果表明:镀层由2部分组成,一层为Al-Zn合金层,一层为钢板与Al-Zn合金层之间的过渡层;Al-Zn合金层的组织包括65%左右的树枝晶、30%左右位于树枝晶间的偏析组织以及5%的富硅相粒子,过渡层主要为Zn和Si原子以置换固溶的形式溶入到FeAl3中形成的固溶体。

热浸镀55%Al-Zn钢板镀层人工断口分析

采用特殊的镀层人工断口试样的制备方法,成功获取了工业化条件下生产的热浸镀55%Al-Zn钢板镀层断口试样。通过扫描电镜观察和能谱分析,确定了镀层组织的显微断口特征及微区元素成分。结果表明:镀层由两部分组成,一层为外表面的铝-锌合金层,一层为钢板与铝-锌合金层之间的铁-铝-锌-硅合金过渡层。同时还观察到过渡层的生长以及富锌相的形核、长大过程。

Sr元素含量对Zn-2.0%Al-1.2%Mg镀层的微观组织与耐蚀性的影响

为了进一步研究微量合金元素对镀层微观组织的调控以及耐蚀性能的影响机理,采用双镀法在Q235钢板上制备Zn-2.0%Al-1.2%Mg-x%Sr(x=0、0.03%、0.06%、0.09%、0.12%,质量分数)镀层,通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、5%NaCl浸泡实验等方法探究Sr元素含量对Zn-2.0%Al-1.2%Mg镀层的微观组织与耐蚀性的影响。结果表明:添加适量的Sr元素,可以有效细化Zn-2.0%Al-1.2%Mg镀层表面凝固组织中的初生η-Zn相,引导生成Zn/Al/MgZn_(2)三元共晶组织,使中间合金层中FeAl_(3)-Zn_(x)柱状晶变得更加致密。当Sr的添加量为0.09%时,镀层表面凝固组织的细化效果最为明显,中间合金层最薄且致密,此时镀层的浸泡腐蚀速率最低,耐蚀性最好。

热浸55%Al-Zn-1.6%Si合金镀层在氨水中的腐蚀行为研究

利用静态浸泡试验、交流阻抗测定和金相显微分析 ,研究了常温下热浸 5 5 %Al Zn 1 .6%Si合金镀层在氨水中的腐蚀行为。结果表明 5 5 %Al Zn 1 .6%Si合金镀层耐氨水腐蚀。

热浸镀55%Al-Zn合金镀层钢板的镀层结构及防腐蚀机理

阐述了热浸镀55%Al-Zn合金镀层钢板的镀层结构及其在实际生产中的形成过程,并分析了镀层特殊的防腐蚀机理。

TC4表面热浸镀55%Al-Zn合金工艺研究

通过热浸镀工艺参数的变化,在大量实验的基础上研究了采用溶剂法在TC4表面热浸镀55%Al-Zn合金的工艺方法,得到了较为合理的工艺流程并选出了合适的助镀剂和表面覆盖剂。分析了浸镀温度、浸镀时间等对镀层性能的影响,并采用SEM、EDS等测试手段对镀层成分和结构进行分析。结果表明:670℃、热浸镀7 min可以在TC4表面形成表面质量高、成分均匀连续、无爆发性Si组织、有一定硬度、结合力好的Al-Zn合金镀层。

高速公路护栏热镀55Al-Zn的质量控制及耐蚀性能

采用电解活化助镀剂法生产了钢基表面热镀55Al-Zn合金镀层的高速公路护栏。对生产工艺中电解活化电流控制、合金成分控制与维护、表面均匀性及色泽控制等工艺参数进行了研究,并模拟各类大气环境,采用加速腐蚀试验方法研究了该镀层的腐蚀性能。结果表明,控制电解活化电流密度为5～15A/dm2,活化时间为2min,合金镀液中铝质量分数控制在53%～57%,硅质量分数大于0.6%,热镀后的护栏出炉时采用强制风冷,冷却速度大于13℃/s,可以生产出镀层附着力强、表面均匀的高速公路护栏。与传统热镀锌层相比,耐腐蚀性能提高了4.5～8.0倍。

Mg对Zn-6%Al镀层凝固组织的影响及耐腐蚀性的研究

研究了Mg含量对Zn-6%Al合金镀层凝固组织及其耐腐蚀性能的影响。结果表明,Mg对合金镀层凝固组织和耐腐蚀性的影响明显,当Mg含量在3%以内时,随着Mg含量的增加,镀层凝固组织中出现了耐腐蚀相MgZn2,晶粒不断细化,形成了Zn/Al/MgZn2三元共晶,并且随着Mg含量升高更加均匀致密,镀层的耐腐蚀性不断增强;当Mg含量达到3%时,镀层的耐腐蚀性能最好;Mg添加量超过4%后,镀层耐蚀性有所下降,进一步添加Mg镀层会出现漏镀等质量缺陷。XRD分析表明,含Mg镀层表面经过盐雾腐蚀后主要形成具有优良耐腐蚀性的腐蚀产物Zn5(OH)8Cl2.H2O,Mg促进了腐蚀产物Zn(OH)2向Zn5(OH)8Cl2.H2O的转变,有利于镀层耐腐蚀性的提高。

烧结NdFeB磁体热浸镀55Al-Zn合金研究

试验了烧结钕铁硼表面热浸镀 5 5Al Zn工艺 ,发现在烧结钕铁硼表面没有形成与镀覆材料之间的冶金结合 ,其原因是由于烧结钕铁硼磁体特殊的组织分布造成的 ,提出了烧结钕铁硼磁体热浸镀金属的条件。