超吸水织物的制备及性能研究

以丙烯酸为单体,过硫酸钾、亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂,与聚乙烯醇共混,采用溶液聚合法制备了丙烯酸高聚物溶液,浸轧丙纶热熔无纺布织物,经烘干得到超吸水织物,通过傅里叶变换红外光谱仪、场发射扫描电子显微镜、同步热分析仪对超吸水织物的结构、形貌和热性能进行分析,考察了聚合反应水浴温度、丙烯酸中和度、聚乙烯醇添加量、带液率对吸水倍率的影响,并对吸水机理进行探讨。结果表明:在聚合反应水浴温度为75℃,丙烯酸中和度75%,聚乙烯醇添加量(对单体)为5%(质量分数),带液率为500%,烘干温度为120℃条件下,制备的超吸水织物吸蒸馏水倍率为109.82g/g。

热熔型道路标线涂料的制备与研究

以C5石油树脂为基础成膜树脂,添加了钛白粉、玻璃微珠、重钙和滑石粉为填料以及增塑剂等助剂,制备了一种热熔型道路标线涂料。分别研究了不同树脂、树脂含量、钛白粉加入量、填料的含量以及增塑剂加入量对道路标线涂料性能的影响。通过对涂料的软化点、抗压强度、逆反射系数以及磨耗量等性能的分析,结果表明,当体系采用20%C5石油树脂、5%钛白粉、22%玻璃微珠、1%的增塑剂,其他助剂为4%时,合成的热熔型道路标涂料具有干燥时间短、软化点合适、柔韧性好、耐磨性优异、逆反射性能好、耐水以及耐酸碱效果强等优异性能。

高速公路高性能热熔型道路标线涂料的研制

为解决当前标线涂料普遍存在的起皮脱落、耐磨性差以及反光性不达标等问题,研制了高速公路高性能热熔型道路标线涂料。通过室内试验,分析改性C5树脂、改性无机粉体及改性石英砂配比对涂料微观构造、抗压强度、软化点、耐磨性能及附着力的影响规律。结果表明,高性能热熔型道路标线涂料将无机组份与有机树脂通过化学键这种强相互作用紧密结合在一起,消除了普通标线涂料的脆性和不耐压的缺点;涂料的抗压试件全部没有发生脆性断裂,而是发生了高韧性下的屈服形变,且涂料试样的软化点、耐磨性及附着力均优于普通热熔标线,可提升高速公路标线的抗冲击性、耐老化性及可视性。

石油树脂及其在热熔胶中的应用

本及概述了石油树脂的国内外发展状况，以及石油树脂的种类、特性和生产方法。并将石油树脂在热熔胶粘剂领域中应用作了介绍。

SW280玻璃布/苯并噁嗪热熔法预浸料的性能研究

本文采用热熔法制备SW280玻璃布/苯并噁嗪预浸料,并对苯并噁嗪树脂工艺性、热失重性能,及复合材料动态热机械性能、高温力学性能保持率、阻燃性能等进行工艺试验和性能评价。结果表明,苯并噁嗪树脂软化点在41~42℃,最低黏度点为1835m Pa·s,满足热熔法预浸料的制备要求;氮气氛围下起始分解温度280℃左右,800℃时残碳率可达61.3%。SW280玻璃布/苯并噁嗪复合材料力学性能优异,界面粘接良好,玻璃化转变温度为200℃,其200℃高温下的压缩强度、弯曲强度、弯曲模量和层剪强度保持率分别为90.6%、59.4%、83.2%和62.7%。SW280玻璃布/苯并噁嗪复合材料阻燃性能优异,无焰和有焰模式下最大烟密度均为0,氧指数〉58%,燃烧等级为V-1。

石油树脂改性作为热熔胶增粘树脂的研究

研究了马来酸酐、引发剂用量及反应时间对改性产物的接枝率、软化点、粘结性的影响,从而制得可作为热熔胶增粘树脂的高活性改性C5石油树脂。

热熔膜法碳纤维/环氧树脂预浸料制备工艺

采用自制的环氧树脂膜与碳纤维一起热压制备预浸料,并通过正交试验设计改变热压温度、时间和压力这三个工艺参数来探讨制备预浸料时热压工艺参数对预浸效果的影响,制成的预浸料固化成复合材料后测定其力学性能,以此来确定预浸料的最优热压工艺参数。测得制备的预浸料挥发分质量分数为（0.6±0.1）%、树脂质量分数为（55±2）%。正交试验结果表明：当热压温度为60℃,时间为50 s,压力为1.5 MPa时,复合材料的拉伸强度最高。

热熔预浸工艺及热熔热固性树脂的研究进展

热熔预浸工艺是近年来制备预浸料的一种新型成型工艺。热熔预浸工艺具有环保、低成本等优势,使其有望成为未来高性能复合材料成型的主要工艺。先进树脂基复合材料使用的热固性基体树脂由于存在脆性大、树脂和纤维浸润性较差等不足,很大程度上限制了热固性树脂在热熔预浸工艺中的应用。因此,研制适用于热熔预浸工艺的热固性树脂,是高性能树脂基复合材料的热点之一。综述了近年来环氧树脂、氰酸树脂、苯并噁嗪、双马来酰亚胺、酚醛树脂等几种主要的热熔预浸工艺用热固性树脂的研究概况。

中温热熔预浸料用环氧树脂胶膜配方的研究

本文通过研究环氧树脂各配方体系的成膜性、室温胶膜状态、动态DSC曲线特征以及体系的粘温特性,初步确定中温热熔膜浸法用树脂体系配方为固化剂/促进剂/环氧树脂的质量比为5-6/2-3/100。该质量比下,体系可中温固化,成膜性工艺性佳,室温胶膜韧性好,满足了热熔膜浸法制备预浸料的要求。

家具封边用热熔胶的研制

讨论了用于家具封边的EVA型热熔胶材料性能与配方筛选,研制出一种综合性能好的家具封边用热熔胶。

宽幅热熔预浸复合材料生产设备的研制

介绍了使用热熔预浸复合材料的主要领域和国内首创的用二步法生产宽幅热熔预浸复合材料的2台主要设备——1250热熔胶膜机及1250热熔预浸机的主要部件的结构,及该设备开发成功的重要意义。

纤维热熔法缠绕用氰酸酯树脂基体研究

用DSC和FTIR方法研究催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)对双酚A氰酸酯及环氧改性氰酸酯体系反应的影响。根据纤维热熔缠绕要求,研制出工艺适用的改性氰酸酯树脂基体。热熔工作温度10 0℃。碳纤维增强复合材料层剪强度测试结果表明,基体适用于纤维热熔法缠绕复合材料。

乙烯-醋酸乙烯基钢质管道防腐用热熔胶的研究

以EVA树脂为主体树脂制备钢质管道防腐用热熔胶,选用聚合松香为增粘剂,聚异丁烯为增韧剂,研究了不同VA含量、不同熔体指数的EVA树脂、聚合松香及聚异丁烯对热熔胶环球软化点、脆化温度和剥离强度等性能的影响。

石油树脂在热熔胶中的应用

综述了石油树脂在热熔胶中的应用,分别介绍了石油树脂在以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、橡胶为基材的热熔胶中的应用,最后指出了石油树脂在热熔胶中应用的研究方向。

用改性石油树脂作增粘剂制EVA热熔胶的研究

以马来酐改性C5石油树脂 (MAH—C5)作增粘剂 ,制备了新型的EVA(聚乙烯 醋酸乙烯 )热熔胶 ,讨论了EVA种类、MAH—C5与石蜡用量对该热熔胶性能的影响。实验表明 ,当选用主要配方 (以质量分数计 )为EVA 2 2 0用量 38% ,MAH—C5用量 4 3% ,石蜡用量 6 %时 ,可制得性能优良。

氢化C_5树脂对EVA热熔胶性能影响的研究

以EVA(乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物)、增粘树脂、无机填料、石蜡、抗氧剂等为原料制备热熔胶,研究了增粘树脂种类、C_5树脂和氢化C_5树脂、增塑剂对EVA热熔胶环球软化点、硬度、拉伸剪切强度和熔融指数等性能的影响。实验结果表明:用C_5树脂和氢化C_5树脂时,EVA热熔胶的综合性能好与其它增粘树脂;随着增塑剂在C_5树脂和氢化C_5树脂含量的增加,EVA热熔胶在拉伸剪切强度、硬度以及环球软化点降低,而熔融指数增加。

蜡对石油树脂热熔胶力学性能的影响

研究了石蜡对以石油树脂作增粘剂的热熔胶的软化点、剥离强度和剪切强度等力学性能的影响规律。

聚乙烯/环氧树脂热熔胶的制备及性能研究

以水化马来酸酐接枝低密度聚乙烯与环氧树脂的共聚物作为热熔胶的基础较,C9树脂为增粘剂,聚乙烯蜡为黏度调节剂,轻质碳酸钙为无机填料,邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂,制备一种具有高粘接性能的聚乙烯/环氧树脂热熔胶。通过红外吸收光谱(IR)、X射线衍射(XRD)和热失重分析(TG)对共聚物的内部结构进行表征,用电子万能试验机、熔融指数仪和维卡软化温度测定仪对热熔胶进行性能测试。结果表明:C9树脂加入55%、聚乙烯蜡加入10%、轻质碳酸钙加入15%、邻苯二甲酸二丁酯加入3%时,聚乙烯/环氧树脂热熔胶的拉伸剪切强度为7.38MPa、剥离强度为2.62N/mm、熔融指数为16.61g/10min、软化点为77.31℃。

天津市合成胶粘剂产业现状及发展建议

介绍了天津市胶粘剂工业现状 ,主要产品产业发展特点。

金属管道快速补口防腐用热熔胶的研制

以SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基体树脂、聚合松香/C5石油树脂为复合增黏树脂、马来酸酐为接枝改性剂以及过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,并辅以MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、抗氧剂和填料等原料,采用熔融共混法制备出金属管道快速补口防腐用热熔胶。研究了SIS的嵌段比、增黏树脂、MDI和马来酸酐等对热熔胶性能的影响。结果表明:当n(S)∶n(I)=1∶4.67、m(聚合松香)∶m(C5石油树脂)=5∶15、w(MDI)=0.8%、w(马来酸酐)=6%和w(DCP)=0.024%时,热熔胶的综合性能相对最好。