热溶真空结晶设备问题分析及改造措施

介绍了热溶车间钾盐生产流程,通过对三元公司热溶车间试运行期间出现问题的分析,从宏观角度、材料的化学成分和金相组织、腐蚀情况、制作工艺等方面进行了原因分析。通过设计新型蒸汽喷嘴、改进热溶搅拌轴及桨叶、结晶器底搅拌改造等具体措施,对热溶、结晶系统进行了一系列改造,使该项目实现了达产节能、提质增效的目标。

高熔点单晶生长用铱坩埚制备技术及应用

铱坩埚作为高熔点单晶生长容器具备高温性能优异、耐持久性、温度场均匀、抗氧化中毒、良好的抗热震性等性能。采用高频熔炼热浇铸和热加工制备了大直径铱坩埚，具有材料纯度高、晶粒细小、组织均匀、致密度高、加工性能优异等特点，其高温力学性能、热稳定性和服役寿命等均有明显提高。在不同温度进行退火处理，并进行了显微组织分析和显微硬度测试。结果表明，适当的退火温度和加工率可以降低铱板材的硬度，改善材料的塑性变形及加工能力。获得了适合大直径铱坩埚热加工制度为：退火温度在1300～1500℃，道次加工率为10％～15％。

西藏湖区现场热溶冷结晶法提钾实验研究

本文以西藏当雄错盐湖为例,基于湖区独特的地热资源和冷资源,采用热溶冷结晶法在现场对日晒蒸发卤水获得的钾石盐矿进行分离提纯实验研究。实验考察了三个热溶温度和三个冷却温度。结果表明,热溶冷结晶法可以显著提高氯化钾的品位,当冷却温度一定时,热溶温度越高,氯化钾的分离提纯效果越好。同时,以Na+、K+/Cl--H2O三元体系相图为理论指导,讨论和验证了湖区现场自然条件下的热溶变温冷却实验结果,进一步明确了工艺优化的方向,为我国西藏高原碳酸盐型盐湖卤水钾资源的开发利用提供基础数据和工艺参考。

Φ200mm硅单晶的生长工艺特点

在全自动拉晶条件下，讨论了拉制Φ２００ｍｍ硅单晶遇到的新问题。热场配置、工艺参数的选择、石英坩埚的选用等有了更严格的要求。合理的轴向温度梯度和径向温度梯度、低拉速、低晶转及规范的拉晶工艺是拉制大直径单晶的关键。

应用d－电子合金设计理论发展新型抗热腐蚀单晶镍基高温合金──Ⅲ．性能评价

根据ｄ－电子合金理论研究了合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－Ｔｉ－Ｔａ－Ｎｂ（ａｔ．－％）的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的４种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分（ａｔ．－％）为：Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－３．１２５Ｔｉ－０．８７５Ｔａ。完成了整个合金设计过程．该合金抗热腐蚀能力达到或超过ＩＮ７３８ＬＣ，使用温度比ＩＮ７３８ＬＣ高７０－９０℃，其持久强度达到ＣＭＳＸ－２的水平，试验证明ｄ－电子合金设计理论可以用于研制开发高性能抗热腐蚀单晶镍基高温合金．

基于热加工图的20MND5钢的高温热变形行为

在Gleeble-3800热模拟试验机上通过高温等温压缩试验研究了20MND5钢在应变速率为0.001~10 s^(^(-1))、变形温度为950~1150℃的热变形行为及组织转变,研究了变形工艺对20MND5钢的热变形流动应力的影响规律,建立了其热变形本构方程。结果表明:在应变速率为0.001~0.1 s^(-1)时,20MND5钢的高温流变应力主要以动态再结晶软化机制为特征。在应变速率为1.0~10 s^(-1)时,真应力随应变量的增大而增大,但当应变速率为1.0 s^(^(-1)),变形温度达到1150℃时,发生明显的动态再结晶。综合考虑应变速率和变形温度对材料组织性能的影响,建立了基于本构方程的20MND5钢的热加工图,并确定了该钢的热变形流变失稳区及热变形过程的最佳工艺参数。分析讨论了不同区域的20MND5钢的高温变形特征,确定了20MND5钢在低温、中温及高温变形时,宜控制的应变速率及其应变量。

热型连铸Al-1%Si合金线材的试验分析

通过在自行研发的水平式热型连铸设备上制备Al-1%Si合金线材的试验研究,分析型口温度、连铸速度及冷却能力等工艺参数对铸锭表面质量的影响,提出了制备Al-1%Si合金的优化工艺参数。同时,利用本试验制备的Al-1%Si合金线材和传统铸造多晶Al-1%Si线材作试样,分析两者的室温拉伸性能。结果表明,热型连铸制备的Al-1%Si合金线材和传统铸造多晶Al-1%Si线材相比,屈服强度提高41.4%,屈强比提高37.8%,伸长率提高49.1%,并具有良好的导电性能。

钾石盐热熔装置的开发应用

介绍一种钾石盐热溶装置。该设备由筒体、夹套加热套筒、蒸汽加热盘管、推进及折叶式搅拌浆、中心导流筒、减速机、词频电机组成；结构简单，能耗低，制造费用低；使用该设备加工含钾5％～10％的高钠低钾矿，可得到纯度95％以上的氯化钾产品。

退火工艺对电工钢热轧板组织和硬度的影响

利用光学显微镜、维氏显微硬度计、扫描电镜等手段对退火前后电工钢热轧板的组织和性能进行检测分析。结果表明:退火温度对电工钢热轧板组织再结晶程度和显微硬度的影响均较退火时间更为强烈,退火过程中材料发生再结晶,材料的硬度下降,该电工钢较为合适的退火处理工艺是850℃-90 s。

基于能量守恒原理的块体非晶合金热加工条件下晶化机制的研究

基于能量守恒法,提出了研究块体非晶合金晶化机制研究的新方法。利用DSC方法和Kissinger式计算了块体非晶合金Zr53.7Ni9.4Cu28.5Al8.4在连续升温过程中的晶化激活能。通过对该块体的激光点热源加热试验,验证了该晶化机制模型的正确性。结果表明,Zr53.7Ni9.4Cu28.5Al8.4块体非晶的晶化激活能为220 kJ/mol,所提出的方法可定性地用于该块体非晶晶化机制研究。

高压法三聚氰胺装置中结晶器热洗液的选用

30kt／a高压法三聚氰胺装置的结晶器需定期切换并热洗，如用新鲜水作为结晶器的热洗液，一次补入可用2～3次，但热洗效果不好，每次补入新鲜水都会增加系统的水循环量，给一、二回路的运行带来不稳定的因素。如果用系统的循环液即渗透液作为热洗液，既不会增加系统的水量，也可降低系统的能耗与新鲜水的消耗，而且三聚氰胺产品质量也可得到保障。

钢化玻璃在线热浸(HST)工艺和设备

针对现用离线式热浸工艺存在的多种缺欠,研发了在线热浸处理工艺和设备。实现了钢化玻璃热浸处理和钢化生产在同一生产线上连续完成。简述了钢化玻璃自爆的原因、危害及应对,论述了新工艺和产品在产能、效果、能耗和成本等方面的优势及内在原因。为降低产品成本、扩大其应用范围,开创了新的途径。

钼金属板材热态强力旋压工艺研究

通过分析蓝宝石单晶生长用旋压钼坩埚的服役过程、钼坩埚的不同部位对蓝宝石生长的作用及影响规律,给出了旋压钼坩埚的失效形式和质量控制要素。通过试验研究旋压载荷因素(旋轮成形角α、旋轮半径Dρ、旋轮尖角半径ρ、旋轮安装角β、旋轮布局)、壁厚道次减薄率ψt、旋轮进给量f、芯模-旋轮间隙δ、主轴转速n、旋压温度、加热方式、退火温度和时间等工艺参数,分析底部圆弧部分外裂纹、底部圆弧部分内裂纹、侧壁部分外表面过深毛刺、口部开裂、侧壁壁厚不足、周向壁厚不均、底部圆角下塌、口部尺寸误差等钼坩埚缺陷的影响因素、形成原因及其解决方法,开发出钼金属板材热态旋压工艺。同时,给出了钼金属旋压过程中显微组织演变规律。