安钢2号高炉炉缸冻结事故的处理

安钢2号高炉因软水供水总管焊缝突然爆裂被迫紧急休风,导致铜冷却壁水管断裂发生大量漏水,最终造成炉内积存大量渣铁、风口前黏结4m厚渣铁层的炉缸冻结事故。炉缸冻结的处理过程分为休风处理风口铁口阶段和送风恢复炉况阶段。在送风阶段,为加快炉况恢复,采用了打破常规的炉内操作综合调整手段,主要操作特点是富氧快、富氧率高,喷煤快,开风口快,分批、集中、足量加入净焦,送风后仅用4天多的时间,炉况基本恢复正常,并实现了风口零烧漏。

高炉炼铁条件下微钛熔渣中Ti还原行为

为了确定高炉含钛物料护炉合适的工艺参数，以TiO2含量为1．0％～5．0％的微钛熔渣和高炉普通生铁为原料，通过熔渣-铁液反应研究熔渣的TiO2含量、温度、反应时间、渣／铁比、熔渣二元碱度等因素对Ti还原行为的影响。结果表明，增加熔渣的TiO2含量和二元碱度、提高温度、延长反应时间对铁液中Ti含量的增加均具有促进作用；其中，反应时间一定时，熔渣的TiO2含量和温度对铁液Ti含量的影响尤为显著，熔渣二元碱度对铁液的Ti含量影响较小。温度一定时，铁液中的Ti含量与反应时间的关系符合公式埘…=kt＋c（k、c为常数）。渣／铁比由0．25增加到0．40，铁液中的Ti含量增加比较快；渣／铁比由0．40增加到0．50，铁液中的Ti含量增加比较慢；渣／铁比由0．50进一步增加到0．80，铁液中的Ti含量呈缓慢下降趋势。