大型高炉炉缸铁口直径及铁口深度的数值模拟

高炉作为钢铁企业的主要设备之一,其使用寿命和工作状态在很大程度上影响了钢铁企业的经济效益及社会效益。面对新时期的“碳达峰、碳中和”新目标,高炉需要进一步向大型化、现代化、高效化、长寿化方向发展。目前国内多座大型高炉在炉役期内,炉缸都曾出现过较为严重的侵蚀现象,炉缸寿命成为限制大型高炉寿命进一步发展的限制性环节。调查结果显示,炉缸炭砖主要受铁水冲刷侵蚀、碱金属和锌对炭砖的破坏以及高温热应力的影响。针对铁水对炭砖的冲刷侵蚀,使用Fluent软件研究了5500 m^(3)高炉不同铁口直径及不同铁口深度对炉缸铁水流场及温度场的影响。研究结果表明,当铁口直径从55 mm增大到75 mm时,炉缸侧壁附近铁水流速和炭砖热面温度均会增加;当铁口深度从3.3 m增大到4.3 m时,炉缸侧壁附近铁水流速和炭砖热面温度均会降低。在高炉生产过程中,适当增加铁口深度及降低铁口直径有利于降低炉缸铁水流速和炭砖热面温度,从而延长高炉的使用寿命。

插入深度与载气流量对铁水颗粒镁脱硫影响的数值模拟

在CFD软件平台上进行喷吹颗粒镁铁水脱硫数值模拟,通过改变喷枪插入深度、载气流量等参数,探究其对脱硫过程中铁水罐内流场以及混匀死区的影响。结果表明,在一定条件下,增大喷枪插入深度、适当降低载气流量均可改善喷吹颗粒镁的动力学条件,增强脱硫效果。

首秦公司铁水喷镁脱硫喷吹工艺优化研究

通过分析铁水喷镁脱硫周期得出喷吹时间长是导致铁水脱硫预处理总周期过长的主要原因；通过将开始喷镁时间由2.68min缩短为0.42min，减少喷吹周期2.3min；通过提高体积粉气比、减小气体流量、增大喷吹压力使喷镁速率平均由3.57kg／min提高到5.17kg／min，正常工艺下缩短喷吹时间2.70—3.50min，显著提高了脱硫的预处理能力，铁水脱硫预处理产量比例也由20％左右提高到50％一60％。

鞍钢钢水真空处理装置设计

详细介绍了鞍钢第三炼钢厂钢水真空处理装置的选型过程 ,重点阐述有关真空处理参数的确定 ,包括处理容量、RH环流量、提升气体流量的确定及真空泵抽气能力等的选定。

三明钢铁厂1号高炉增铁节焦的实践

总结了三明钢铁厂１号高炉投产以来的实绩。三钢１号高炉增铁节焦的主要措施是高熟料比、高品位、低休风率、高顶压、大风量。

大型高炉实现稳硅低硅冶炼的措施

根据硅在高炉内还原机理,太钢5号高炉通过采用精料,控制煤气流和炉体热负荷分布,加强炉况趋势判断等措施,降低了焦比和燃料比。同时,成功实现了稳硅低硅冶炼,月均生铁硅质量分数达到0.35%～0.45%,炉况稳定性和各项技术经济指标均得到提高。