KR预处理的工艺参数对铁水脱硫效果的影响

研究了铁水温度、铁水初始硫含量、搅拌时间、旋转速度和脱硫剂加入量对80 t KR铁水预处理装置脱硫效果的影响。结果表明,提高铁水温度,则增大脱硫效果;在铁水硫含量为0．043％-0．046％、铁水温度为1 290～1 310℃时,加入600～650 kg脱硫剂(铁水温度1 340～1 350℃时,加入450-550 kg脱硫剂),搅拌时间5-8 min,旋转速度85～90 r／min,具有较佳的脱硫效果。

不同铁水脱硫工艺方法的应用效果

介绍了武钢在提高铁水脱硫预处理能力过程中的基本情况及对 KR机械搅拌法、鱼雷罐喷吹法、铁水罐喷吹法处理工艺的优化和降低生产成本等方面达到的效果 ,介绍了这几种工艺方法使用 Ca O、Ca C2 、Ca O+Mg粒、纯 Mg粒等不同脱硫剂及新型脱硫剂试验的情况 ,分析了各种方法的优缺点。机械搅拌法动力学条件好 ,较容易实现深脱硫 ;鱼雷罐喷吹适用于大批量的铁水预处理 ;纯镁铁水脱硫工艺脱硫剂单耗低 。

铁沟喷粉工艺及应用

利用喷射冶金的方法,在高炉出铁过程中进行铁沟喷粉,可实现高炉铁水的多项处理。该工艺具有投资少、操作简便、反应温度高、不单独占用处理时间、渣处理方便及反应效率高等优点。工业生产和试验证明,用此方法进行铁水脱硅、脱硫、脱磷及增硅是有效的。严格地过程控制是保证高反应效率的关键。

影响高磷铁水脱硅率工艺因素的试验研究

为了促进中国鄂西地区高磷铁矿的合理利用,试验研究了工艺因素对高磷铁水预脱硅的影响。结果表明随着脱硅剂用量的增大,脱硅率的增加并不显著。脱硅剂用量在30 kg/t左右时,脱硅氧效率在50%以上。碱度和FeO过量系数对脱硅反应具有交互作用,氧化剂和石灰的配比量合适才能得到较高的脱硅率。搅拌气体流量约为0.4 L/min,温度约为1400℃时,脱硅效率较高。为了提高脱硅率,必须在开始阶段加强搅拌,使脱硅反应尽快地进行。

济钢铁水预处理CaC_2基脱硫剂试用情况分析

本文介绍了济钢铁水预处理工艺与设备，主要分析了ＣａＣ２基脱硫剂的使用情况，找出了ＣａＣ２基脱硫剂脱硫的基本规律和参数，选定了适合济钢生产工艺现况的脱硫剂单耗。

济钢KR铁水预处理工艺设计

为了与管线钢生产线相匹配,济钢120t转炉铁水预处理工艺选用KR技术,在入转炉的铁水罐中进行脱硫,选取活性石灰作为脱硫剂,铁水预处理周期为34～37min,可以与转炉生产匹配。

120t转炉冶炼GCr15轴承钢的工艺实践

采用高炉铁水预处理使 [S]≤ 0 .0 0 5 % ,12 0t转炉高拉碳法吹炼控制出钢碳含量≥ 0 .4 0 % ,磷含量≤ 0 .0 10 % ,并使用低碱度CaO Al2 O3 渣系 ,钢包炉 (LF)精炼 ,采用弱氩气搅拌及 3t铸锭工艺 ,得出GCr15轴承钢材的A、B类夹杂物为 1.0级 ,C、D类 0级 ,[O]≤ 10× 10 -6,钢材质量达到YJZ - 84标准要求。

铁水预处理KR脱硫渣特点和资源化处理工艺的开发

铁水预处理KR法脱硫产生的脱硫渣具有污染大,毒化性明显,渣处理工艺单一,可选择的处理工艺有局限性的特点,资源化利用难度较大。第二炼钢厂开发了加快脱硫渣冷却速度,促使渣罐内铁液急剧降温,CO快速析出和燃烧的KR脱硫渣去毒化工艺和用转炉液态渣-KR脱硫渣的改质热闷渣工艺,明显改善了工作环境,有效转化回收转炉渣中的氧化铁和实现KR脱硫渣的资源化利用。

攀钢全连铸工艺优化与效果

针对攀钢实现全连铸过程中所存在的技术难点,以全脱硫、全精炼、全连铸和炉机匹配为目标,通过采取铁水脱硫工艺优化、一一对应技术、增碳法炼钢工艺、提高转炉供氧强度、提高钢水精炼连续处理能力、优化连铸工艺等技术措施,解决了制约全连铸工艺顺行的瓶颈环节,稳定了全连铸生产,改善了钢水和铸坯质量,为攀钢顺利实现全连铸工艺提供了可靠的技术保障。

济钢三炼钢品种钢冶炼工艺的改进

济钢三炼钢在冶炼品种钢的生产实践中,对影响品种钢生产的工艺进行了改进,建设铁水脱硅预处理设施,增加1部100t废钢秤,增加了合金料仓,优化CAS底吹氩控制系统。几项工艺改进,使三炼钢冶炼品种钢的钢种更加丰富、灵活,提高了钢水质量。

铁水预处理脱硫剂应用试验

采用顶喷吹工艺,试验应用CaO基、CaC2基两种脱硫剂进行铁水预处理。分析了脱硫率、铁水降温、处理后铁水[S]等与脱硫剂单耗的关系,认为选择CaC24 5kg/t、CaO10 5kg/t可以满足济钢铁水预处理工艺要求。

济钢铁水脱硫处理技术的应用

铁水炉外脱硫是现代化炼钢优化生产工艺流程不可缺少的环节,目前以KR法为代表的机械搅拌法脱硫和喷吹法脱硫是铁水脱硫的两种主要手段,KR搅拌法动力学条件好,较容易实现深脱硫。通过对济钢KR搅拌法和喷吹法两种脱硫方式的实际生产数据分析,以此为基础计算了相应的脱硫工艺生产成本,在脱硫率相同的情况下,KR经济技术指标优于复合喷吹技术。

韶钢新一钢工程的特点

从设计和施工的角度,简要介绍韶钢新一钢工程的转炉、精炼炉、连铸机等设备选型和主要技术参数以及采用的新工艺、新技术.通过工程优化,达到了设备选型适用、工艺布置合理、工艺流程顺畅、降低工程投资的显著效果.

武钢二炼钢KR铁水脱硫生产实践

介绍了武钢二炼钢KR铁水脱硫处理的生产实践,全脱硫技术改造和技术进步情况,以及近几年来KR铁水脱硫工艺在国内的推广应用简况。

喷吹法和搅拌法铁水脱硫工艺成本的综合评估

分析比较了国内具有代表性的铁水预处理脱硫生产线的实际生产数据,以此为基础计算了相应的脱硫工艺生产成本。其中着重对喷吹颗粒镁脱硫工艺和KR法脱硫工艺的成本和实际生产效果进行了分析。

首钢京唐炼钢厂新一代工艺流程与应用实践

研究分析了现代化炼钢厂洁净钢生产技术,提出了以生产效率、制造成本和产品性能为核心的洁净钢生产技术理念。通过对新一代炼钢厂高效率、低成本、高质量钢铁产品制造功能的解析与集成,结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂炼钢-连铸工艺的设计研究,应用动态精准设计体系,优化配置铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、连铸等单元工序,构建了基于动态有序生产体系的高效率、低成本、高质量洁净钢生产平台。

关于KR脱硫工艺脱氧理论问题的研究

利用脱氧平衡最低值理论公式,计算了1 573K下铁水中基于[Al]-[O]平衡和[C]-[O]平衡的氧含量。计算得出[C]-[O]平衡和[Al]-[O]平衡的最低氧质量分数分别为34×10-6和0.015×10-6,但是计算的[C]-[O]平衡控制的最低氧含量相当于由[C]-[O]平衡决定的氧含量的近4倍。因此,在KR铁水脱硫过程中,铝脱氧控制铁水中的氧势。另外,计算结果表明,在铁水预处理过程中,硅的脱氧能力远不及碳和铝,且脱氧平衡最低值理论公式对铁水预处理也具有适用性。铝脱氧结果表明,每吨铁水中加入0.44kg的铝,可使铁水温度升高20℃左右,在一定程度上可弥补KR铁水脱硫过程中因搅拌、脱硫剂的加入所造成的温降。

300t转炉炼钢系统KR铁水预处理生产实践

针对马钢300 t转炉炼钢系统铁水预处理工艺选型问题,从热力学条件、动力学条件、脱硫效果及成本等方面进行了比较,结合现有原材料条件,综合考虑后选择了KR搅拌法。成功投入生产后,达到预期脱硫效果;后续生产中,成功地解决了搅拌头寿命、铁损、"堵料"等影响生产的难题;并根据铁水条件和不同品种对硫的要求,制定了多种脱硫工艺。在充分释放KR铁水预处理产能的同时,大大降低了生产成本,为低成本高效率洁净钢平台的建立奠定了基础。

低镁高效复合脱硫剂的应用实践

为降低钢中硫含量,铁水预处理工艺被广泛应用于钢铁生产。分别选用低镁高效脱硫剂和AD脱硫剂进行了铁水脱硫试验,结果表明,低镁高效脱硫剂比AD脱硫剂的脱硫效果更好,同时铁损也降低了0.41%。对低镁高效脱硫剂在攀枝花钢铁公司的脱硫工业生产数据进行了线性回归,建立了脱硫率与喷吹工艺参数之间的数学模型,该模型的预测值与生产实际能很好吻合。

太钢铁水预处理技术

介绍了太钢铁水三脱预处理系统设备和操作工艺及其特点。