铁水降耗综合分析

从原料、工艺、操作、技术和管理等方面探讨铁水资源的合理利用问题，进而提出铁水降耗的方法和措施。

淮钢70t电弧炉—炉外精炼—连铸—连轧短流程生产线

简要介绍了淮钢 70

COREX竖炉还原热模拟研究

介绍了由煤气发生炉、煤气加热炉和还原竖炉组成的Ｃｏｒｅｘ竖炉还原热模拟装置，用木炭或用原煤加少量木炭为原料，Ｏ２和ＣＯ２为气化剂，产生还原煤气，将铁矿石还原成金属化率达９０％以上的海绵铁的过程。描述了还原过程中坚炉内的温度分布、熔剂分解和不同炉料结构时的海绵铁粒度组成和金属化率等试验情况，讨论了还原煤气的成分、温度、流量、还原时间以及炉料结构等对海绵铁金属化率的影响。

铁水中钛含量及其还原率影响因素分析

分析高炉生产数据及铁渣复杂化学反应热力学,分析了铁水[Si]、炉渣碱度、炉渣中MgO含量、钛还原率等因素与铁水[Ti]的关系,结果表明,铁水中[Si]和[Ti]有很好的线性相关性,提高碱度利于渣中CaO与TiO_2反应,降低炉渣中MgO的含量有利于降低[Ti]的还原率。要控制钛较低的还原率,必须进行低硅操作。

三钢棒材线热送辊道升级改造实践

节能降耗是降本增效的有效途径之一。通过对三钢棒材线热送辊道区域进行改造升级,使得棒材线热送热装率得到有效提升、加热炉煤气能源消耗量明显减少、设备故障率显著下降。通过改造提高棒材线的机时产量,且大幅度地降低维护人员工作量,为企业创造了良好的经济效益。

中天钢铁1580 m^(3)高炉添加热压铁块生产实践

随着中国钢铁产能的增加以及国家“双碳”目标的提出,高炉内添加热压铁块、海绵铁改变原料结构变为一种趋势,从而达到降耗、增产、降本的目的。通过高炉添加热压铁块实践计算得出,吨铁添加40 kg热压铁块,铁块收得率95.53%,焦比下降10 kg/t,增产约4.1%;添加热压铁块后,低于50 kg/t时煤气利用率变化不明显,高于60 kg/t时则影响煤气利用率高达1%~1.5%。高炉用热压铁块期间,对高炉炉况及冶炼参数的影响不明。

铁水还原脱砷的研究

以含砷铁液为研究对象,采用还原脱砷的思路,在实验室条件下系统研究了不同脱砷剂对铁(钢)水脱砷效果的影响。结果发现,低温有利于脱砷反应的进行;不同的脱砷剂对含砷铁水有不同的脱砷效果,但是选用的自制添加剂脱砷效果最好,脱砷率最高可达到58.6%,而其它脱砷剂最高不超过25%。研究还发现,铁水中的磷含对脱砷率有较大的影响,随着铁水中磷含量的降低,脱砷率明显提高。

70t超高功率电炉节能降耗的技术措施

简要介绍了淮钢 70t超高功率电炉应用铁水热装、PTIJetBOx集束射氧喷箱系统、二次燃烧和低纯度氧气炼钢等技术的情况。

转炉炼钢降低铁水消耗的实践

通过增加废钢量(采用稳定铁水质量、铁水包废钢预热、炼钢用煤补热、用二次燃烧氧枪、提高废钢重料比等措施),减少钢铁料消耗(靠完善生产组织、改进冶炼和浇铸工艺、提高连浇炉数、减少回炉钢等)和实行承包管理,使措施得以落实,从而实现降低铁水消耗。