热氮吹硫停工工艺的开发及应用

热氮吹硫新工艺是将制硫炉酸性气和风量切除,改通热氮气对系统中的残硫吹扫至加氢反应器进行加氢反应,再生出的酸性气体进入其他正常生产的硫磺回收装置处理,彻底实现硫磺装置停工吹硫期间烟气净化和达标排放。在齐鲁分公司和普光净化厂的工业应用表明:该工艺吹硫及钝化效果良好,达到了预期目的,可以推广应用。

大型炼油厂首次绿色停工检修难点分析及对策

针对国内某大型炼油厂首次停工检修技术难点,诸如:硫磺回收装置二氧化硫排放超标、新时期环保要求“气不上天,油不落地”、系统高温重污油管线密闭吹扫、硫化亚铁自燃风险及胺液系统回收储存难度大等,分别采取硫磺回收装置“热氮吹硫”、“密闭煮塔”、延迟焦化装置放空系统增设接收全厂吹扫污油线,钝化清洗及胺液提浓等措施,实现了首次绿色停工检修。

热氮吹扫工艺在硫黄回收装置停工中的应用

详细介绍了某50 kt/a硫黄回收装置热氮吹扫工艺的流程、停工操作的具体实施步骤及注意事项,从排放尾气的SO_(2)浓度和催化剂床层的温度变化情况、硫冷凝器和催化剂的洁净程度等方面对该工艺的吹扫效果进行了评价,并与传统的燃料气吹扫工艺进行了能耗对比,针对停工过程存在的不足提出了改进建议。采用热氮吹扫工艺对硫黄回收装置进行停工,克劳斯单元及加氢单元联合用热氮吹扫除硫、钝化,溶剂吸收单元热循环脱硫化氢,循环酸性气送至其他在运的硫黄回收装置,整个停工过程实现尾气达标排放,SO_(2)质量浓度小于100 mg/m^(3),实现了绿色停工的目标。