变工况条件下汽液两相机械密封端面稳定性探讨

通过分析影响汽液两相机械密封稳定性的各种因素,讨论了汽液两相机械密封在工况变化时的端面比压的变化及影响因素,提出了汽液两相机械密封在变工况发生时的端面失效形式判据,利用实验室实验手段验证了汽液两相机械密封在工况变化时的开启失效与影响比压的各种因素变化特别是端面膜压的变化有必然的联系。

热油泵机械密封的端面失效形式

根据机械密封在变工况条件下的实验室实验,探讨了变工况发生时机械密封端面比压变化的各种影响因素,提出机械密封在变工况发生时液膜相变导致的液膜失稳和开启失效条件,推导了端面参数的变化规律。

延迟焦化装置热油泵机械密封的改造与应用

分析了延迟焦化装置热油泵机封泄漏的主要原因,介绍了其机封改造选型的实施过程,描述了机封辅助设施的重要性,它可以改善热油泵机封的工作环境,是机械密封长期平稳运行的关键,对提高热油泵运行的可靠度至关重要。

热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封，使用不久改为波纹管机械密封，但高压端均易泄漏， 使用寿命短， 最后改造成法兰式筒形静密封， 并把滚动轴承改为滑动轴承，采用浸铜石墨作为滑动轴承材料。从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封，

脱丁烷塔底热油泵机械密封泄漏分析及改造

对1 200kt/a柴油中压加氢装置在开工过程中热油泵机械密封泄漏原因进行了分析,并对其结构进行成功的改造,确保了装置开车一次成功。

大型热油泵入口管系的柔性设计

介绍了大型热油泵入口管系的柔性设计方法、管道的布置方式、支吊架的设置方式。为满足泵管口的受力要求 ,提出了采用波纹管补偿器时应采取的措施。

热油泵机械密封端面失效影响因素实验分析

根据热油泵机械密封在变工况条件下的实验室实验,分析了变工况发生时热油泵机械密封失效的端面影响因素,以及端面参数的变化规律,提出了热油泵机械密封在变工况发生时避免端面失效的建议及措施。

高温热油离心泵的双端面密封改造及应用

某石化公司根据高温热油离心泵密封配置要求进行了双端面密封改造,改造方案为原来的密封方案+Plan53B。针对改造后运行过程中双端面密封后端密封严重泄漏的问题,进行了优化改造,其中包括:增大后端密封隔离液换热器的换热面积、改变双密封后端密封隔离液泵送结构形式、优化更换双密封后端隔离液品种等措施,保证了高温热油离心泵平稳安全运行。

油田老原油管道的节能技术

以东辛含硫原油管道为例,对孤岛原油和清河原油相混后的流变性进行了研究,提出了一种计算东辛管道输送混合原油粘度的新模型。将管道运行参数优选和节能技术方案的研究相结合,建立了节能优化改造的数学模型,开发了东辛管道运行优化软件。该软件可以指导旁接流程热油管道机泵的改造和改造后管道的优化运营与输油计划。对全线改造前后的节能效果进行了比较,结果表明,改造后的经济效益十分显著。

API PLAN53C密封冲洗在加氢液力透平的首次应用

加氢处理装置液力透平的机械密封型式和冲洗方案选择是决定液力透平长周期运行和装置安全生产的重要因素。目前所有液力透平的密封系统配置都是PLAN53A或者PLAN53B冲洗方案,虽然API682中对PLAN53C冲洗方案有所描述,在化工行业搅拌斧的机械密封中有工业应用,但是在炼油厂高温热油泵上的工业应用国内外尚处空白。选用PLAN53C冲洗方案,通过平衡活塞代替蓄能器,活塞上方腔室连通隔离液系统,下方腔室连通内侧密封腔,活塞上下表面作用面积不同,平衡状态下隔离液压力恒大于内侧密封腔压力15%,成功地降低了密封端面两侧的压差,虽然密封腔压力达到3.0 MPa,但是密封端面两侧只有0.4 MPa压差,从根本上改善了金属波纹管的工作环境,延长了工作寿命,保证机械密封长周期运行。

塔底热油泵入口管道设计探讨

从汽蚀、热应力及泵嘴强度等方面 ,探讨了塔底热油泵在管道设计中应注意的问题 ,并针对这些问题提出了合理优化的解决方法 。

抗变工况热油泵机械密封研制与开发

热油泵机械密封的泄漏一直是炼油厂关注的重要问题。如何解决机械密封的泄漏,延长机械密封的使用寿命,不仅是影响炼油厂经济效益的重要因素,而且对于该领域的科学研究也至关重要。通过介绍变工况机械密封的理论,研制并开发抗变机械密封,较好的解决了机械密封变工况失效,并与常用防抽空机械密封进行了比较。

机械－填料密封在热油泵上的应用

介绍了热油泵用机械－填料密封的研究、开发、试验与应用的基本情况及一种集装式动静分置密封结构的特点。

一种热硬钢的研究及应用

根据热油泵的使用工况,研制了一种热硬钢。试验及使用结果表明,该材料能满足热油泵的使用要求。

两态式节能叶片泵研究

设计了一种叶片可缩回式叶片泵。通过子母式叶片泵与插装式液控换向阀的组合,实现叶片泵供油和卸荷两种状态的切换,同时换向阀的阻尼作用为高压区叶片的伸出提供条件。建立单侧轴向间隙泄漏模型,计算泄漏功率损失及油膜剪切功率损失,建立总功率损失与轴向间隙的关系方程式,求得最佳轴向间隙。提出的该型叶片泵卸荷状态下叶片缩回的条件,并基于热楔油膜理论验算了油膜剪切所造成的温升,以及该温升下油膜膨胀对叶片的作用力,验算叶片泵卸荷时叶片缩回条件,得出叶片可缩回的结论。

热油泵基座断裂原因分析

针对油泵基座进行化学成分分析、金相组织分析、载荷分析及应力分析,结果表明,基座材料晶粒粗大,组织疏松,降低了材料强度,同时基座结构的局部应力远远超过材料的强度极限,这2方面因素导致了油泵基座的断裂。

用硬填料回收催化热油泵密封油的试验研究

在回收催化热油泵密封油的试验中,用硬填料作为密封油和介质的隔离装置。介绍了硬填料密封的基本结构及密封原理,给出了比压计算式。试验结果是较理想的。

高温热油泵机械密封的热特性数值分析

针对高温热油泵机械密封的失效问题,研究其在不同工况和结构参数下的热特性。通过ANSYS建立由机械密封动环、静环和静环座组成的三维热-结构耦合模型,并使用MATLAB计算端面热流密度插值函数;采用UDF函数对插值函数进行加载,求出每一个单元的热流密度,进而分析高温热油泵机械密封在不同转速、材料和相关结构参数下的传热特性和端面温升。分析结果表明:高温热油泵机械密封运转过程中,接触端面处温度最高;端面热量主要是通过动环传导出去,改变O形圈的支撑位置可以优化端面温升;随着端面宽度的增加及载荷系数的增大,端面温升均增大;机械密封在稳态运转的情况下,端面不会发生相变。

空心杆中管掺热液体闭式循环井筒流体温度计算模型

针对稠油井井筒流体流动条件和举升效果差的问题,研究了抽油机井空心杆中管掺热液体闭式循环举升工艺,建立了抽油机井空心杆中管掺热液体闭式正循环和闭式反循环的井筒流体温度计算模型,并分析了掺入热液体的温度和质量流率对井筒中地层产出流体的温度分布和抽油机井的悬点载荷的影响。结果表明,提高掺入热液体的温度和质量流率,井筒中地层产出流体的温度升高;正循环和反循环方式分别有利于提高热交换井段下部和上部的地层产出流体的温度;反循环方式时地层产出流体在井口温度较高,更有利于地面集输;抽油机井的最大悬点载荷减小,最小悬点载荷增加,载荷差降低,举升效果得到改善,且正循环方式的举升效果优于反循环方式。

炼化装置热油泵机械密封改造

对热油泵机械密封泄露进行了分析,介绍了机械密封原理;通过机械密封故障的分析找到了解决措施。目前,改造后的热油泵运行平稳,达到了预期效果,确保了装置的安全生产。