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Stream Surface Strip Element Method and Simulation of Three-Dimensional Deformation of Continuous Hot Rolled Strip 被引量:5
1
作者 LIU Hong-min WANG Ying-rui 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第2期18-24,共7页
A new method,the stream surface strip element method,for simulating the three-dimensional deformation of plate and strip rolling process was proposed.The rolling deformation zone was divided into a number of stream su... A new method,the stream surface strip element method,for simulating the three-dimensional deformation of plate and strip rolling process was proposed.The rolling deformation zone was divided into a number of stream surface(curved surface)strip elements along metal flow traces,and the stream surface strip elements were mapped into the corresponding plane strip elements for analysis and computation.The longitudinal distributions of the lateral displacement and the altitudinal displacement of metal were respectively constructed to be a quartic curve and a quadratic curve,of which the lateral distributions were expressed as the third-power spline function,and the altitudinal distributions were fitted in the quadratic curve.From the flow theory of plastic mechanics,the mathematical models of the three-dimensional deformations and stresses of the deformation zone were constructed.Compared with the streamline strip element method proposed by the first author of this paper,the stream surface strip element method takes into account the uneven distributions of stresses and deformations along altitudinal direction,and realizes the precise three-dimensional analysis and computation.The simulation example of continuous hot rolled strip indicates that the method and the model accord with facts and provide a new reliable engineering-computation method for the three-dimensional mechanics simulation of plate and strip rolling process. 展开更多
关键词 hot-ROLLING strip plate three-dimensional deformation stream surface strip element method unit rolling pressure friction stress tension stress
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Steckel mill as a green steel strip and plate production technology
2
作者 M ROTTI P HUGHES-NARBOROUGH 《Baosteel Technical Research》 CAS 2010年第S1期106-,共1页
The Steckel mill,a long established solution for the economical production of relatively small volumes of hot rolled strip,has been rejuvenated in recent years by a range of new applications,boosted by the need of imp... The Steckel mill,a long established solution for the economical production of relatively small volumes of hot rolled strip,has been rejuvenated in recent years by a range of new applications,boosted by the need of improving the energetic efficiency of the rolling process.The traditional advantages of the Steckel mill in terms of flexibility and reduced capital and operational costs are now enhanced by technological developments that have significantly expanded its application range into the combined production of strip and plate and improved the product quality.The increased awareness of the necessity of a sustainable growth in the steel industry has stimulated the development of process solutions with an improved efficiency in the use of natural resources,lower carbon emissions and increased yield.Modern Steckel mills are an adequate response to the trend towards low energy strip and plate production,in particular in their plate-Steckel mill variant.Siemens VAI have played a key role in the innovation and transformation of the Steckel mill concept,with a number of recent installations,presented in this paper from the point of view of their contribution to the development of greener steel rolling technologies. 展开更多
关键词 Steckel mill hot-rolled strip EFFICIENCY increased yield plate-steckel mill sustainable
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Analysis of strain variation in cross shear zone of plate during snake hot rolling 被引量:1
3
作者 张涛 吴运新 +2 位作者 龚海 石文泽 蒋方敏 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第2期296-302,共7页
In order to study the distribution of equivalent and shear strain of aluminum alloy plate during snake hot rolling, several coupled thermo-mechanical finite element models(FEM) are established. Effects of speed ratio ... In order to study the distribution of equivalent and shear strain of aluminum alloy plate during snake hot rolling, several coupled thermo-mechanical finite element models(FEM) are established. Effects of speed ratio and offset distance on strain distribution of the plate are analyzed. The length of cross shear zone is defined to have a better understanding of the deformation characteristic in cross shear zone, which is the essential difference from symmetrical rolling in deformation zone. The results show that the equivalent strain and shear strain of lower part both increase with the increase of speed ratio, while the upper part decreases; the equivalent strain through the whole thickness decreases with ascending offset distance, while the shear strain of lower part increases. The length of cross shear zone quickly increases with ascending speed ratio and slightly decreases with ascending offset distance. The "positive" and "negative" cross shear zones are formed with the increase of speed ratio and offset distance, respectively. The value of the sensitivity coefficient of speed ratio is an order of magnitude bigger than the offset distance. However, the shear strain at center point increases with the ascending speed ratio and offset distance for different mechanism. As speed ratio increases, the asymmetry of the distribution of equivalent is becoming larger and the shear strain is generated in the same direction in cross shear zone. The FEM results agree well with experimental results. 展开更多
关键词 aluminum alloy plate snake hot rolling speed ratio offset distance cross shear zone
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Improvement of material properties and cladded flat product productivity with roll-bonding technology 被引量:3
4
作者 JIA O Sihai DING Jianhua 《Baosteel Technical Research》 CAS 2017年第1期3-11,共9页
Taking advantage of the progress of roll-bonding technology, the integrity of the material technology, and the development of the production and examination facilities of all the main carbon steels, stainless steels a... Taking advantage of the progress of roll-bonding technology, the integrity of the material technology, and the development of the production and examination facilities of all the main carbon steels, stainless steels and specialty alloys in Baosteel, the cladded flat new products, which combined both properties of base material and clad material ,have been developed and produced in large quantities. The product categories includes heavy plates with high alloy content and homogeneous distribution in thickness and carbon steel plates cladded with all kinds of stainless steels ,nickel alloys ,and titanium alloys. The double-sided and single-sided cladding hot roiled strips and cold rolled sheets were also commercially produced. Due to the combined properties of both the cladding material and backing material, all products show obvious improvement in properties when compared with solid material. The comparability with the existing production process and equipment laid a very solid foundation for high productivity. 展开更多
关键词 roll-bonding roll-bonding heavy plate dissimilar cladding plate hot rolled clad strip cold rolledclad sheet PRODUCTIVITY
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热轧板带材表面翘皮缺陷成因与控制研究现状
5
作者 朱宏宇 王振东 +4 位作者 唐海燕 刘振起 李洪鹏 邓艳通 张家泉 《包钢科技》 2024年第5期30-35,共6页
热轧板带表面翘皮一直是困扰高品质钢带材生产的常见缺陷。钢材表面翘皮缺陷的产生原因可能贯穿于钢铁生产冶炼、连铸、热轧和冷轧全过程,翘皮缺陷种类多、影响因素复杂。依据其形貌和组织特征,可将常见翘皮缺陷的诱因分为5类,分别是皮... 热轧板带表面翘皮一直是困扰高品质钢带材生产的常见缺陷。钢材表面翘皮缺陷的产生原因可能贯穿于钢铁生产冶炼、连铸、热轧和冷轧全过程,翘皮缺陷种类多、影响因素复杂。依据其形貌和组织特征,可将常见翘皮缺陷的诱因分为5类,分别是皮下夹杂、表面裂纹、皮下气泡、氧化皮压入以及中间坯折边。加强生产设备与工序界面管理,尤其是从源头上提高连铸工艺水平,改善铸坯表面质量,可以大大降低产品翘皮缺陷的发生几率。 展开更多
关键词 热轧板带材 翘皮缺陷 连铸板坯 表面缺陷
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“1+1”宽幅铝带热轧机组开发与应用
6
作者 段胜林 《世界有色金属》 2024年第21期25-27,共3页
随着铝合金在航空航天、汽车制造、建筑工程、船舶工业和化工领域的广泛应用,市场对高性能、超大规格铝板带材的需求显著增加。在此背景下,开发具有自主知识产权的“1+1”宽幅铝带热轧机组已成为提升我国铝加工装备制造水平的迫切需求... 随着铝合金在航空航天、汽车制造、建筑工程、船舶工业和化工领域的广泛应用,市场对高性能、超大规格铝板带材的需求显著增加。在此背景下,开发具有自主知识产权的“1+1”宽幅铝带热轧机组已成为提升我国铝加工装备制造水平的迫切需求。基于此本研究从机械设计制造专业的角度出发,结合多台铝板带热轧机组的设计与调试经验,详细阐述了3300/2800双机架宽幅铝带热轧机组的开发与应用,进而为高性能宽幅铝板带热轧机组的进一步优化设计和国产化提供理论依据和技术支持。 展开更多
关键词 “1+1”热轧机组 宽幅铝带 设备开发 工艺技术
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典型热轧板带产线节能降耗技术的工程实践 被引量:1
7
作者 高林 漆小虎 +1 位作者 何奕平 陈忠良 《中国重型装备》 2024年第2期20-24,共5页
在“双碳”目标下,我国钢铁行业的绿色化转型应先从提高效率、节能降耗做起。结合近年国内典型热轧板带轧制生产线的设计与建设经验,对通过装备升级与节能技术的应用来提高产线生产效率、降低能源消耗的一些工程实践措施及实施效果进行... 在“双碳”目标下,我国钢铁行业的绿色化转型应先从提高效率、节能降耗做起。结合近年国内典型热轧板带轧制生产线的设计与建设经验,对通过装备升级与节能技术的应用来提高产线生产效率、降低能源消耗的一些工程实践措施及实施效果进行了说明,为热轧板带生产线关键装备的设计及技术的选择提供了切实可行的借鉴。 展开更多
关键词 热轧板带产线 效率 能耗 关键装备
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高品质太阳能支架用热轧钢带的开发生产
8
作者 孙乾 张庆普 +3 位作者 李广艳 赵晨光 石树坤 张振 《山东冶金》 CAS 2024年第2期13-16,共4页
针对太阳能支架轻量化、高强化的实际要求,联合某冷轧企业,采用低碳、低硅、微钛的成分体系设计,通过控轧控冷工艺成功开发出355 MPa强度级别,同时满足易涂镀、高延伸使用要求的太阳能支架专用热轧钢带。该钢带组织为珠光体+铁素体,晶... 针对太阳能支架轻量化、高强化的实际要求,联合某冷轧企业,采用低碳、低硅、微钛的成分体系设计,通过控轧控冷工艺成功开发出355 MPa强度级别,同时满足易涂镀、高延伸使用要求的太阳能支架专用热轧钢带。该钢带组织为珠光体+铁素体,晶粒细小均匀,具备高强韧性的同时,兼顾较好的延展性及表面质量,满足客户冷轧退火后性能要求,以及镀锌铝镁不漏镀、无漏点的高表面质量要求。 展开更多
关键词 太阳能支架 钢带 控轧控冷 强韧性 延展性
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我国板带热轧技术装备的发展现状及趋势
9
作者 杨瑞宇 何奕平 +6 位作者 李开元 魏鹏 梁祖红 盛爱军 高林 陈忠良 向楠 《中国重型装备》 2024年第4期1-14,37,共15页
回顾了70多年来我国板带热轧技术装备从技术引进、消化吸收到自主创新的工业化历程,介绍了钢材、铝材、钛材领域各类板带热轧装备的技术特征和典型应用。在绿色可持续发展已经成为重要趋势的过程中,提出了各类板带热轧装备与技术必将围... 回顾了70多年来我国板带热轧技术装备从技术引进、消化吸收到自主创新的工业化历程,介绍了钢材、铝材、钛材领域各类板带热轧装备的技术特征和典型应用。在绿色可持续发展已经成为重要趋势的过程中,提出了各类板带热轧装备与技术必将围绕绿色化、高端化和数智化为目标积极进行技术创新,开发新技术、新工艺和新装备,推动我国冶金装备高效、绿色、平衡发展。 展开更多
关键词 板带热轧装备 发展趋势 技术创新 数智化
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不同润滑条件对热轧板带钢表面氧化的影响 被引量:10
10
作者 孙建林 马艳丽 +1 位作者 张志超 王建泽 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期45-47,共3页
为研究热轧润滑对板带钢热轧后表面质量的影响,对不同润滑条件下板带钢热轧后表面氧化情况进行了观察研究。结果表明:通过热轧润滑可以明显改善表面质量。油水混合润滑条件下,钢板表面的氧化铁皮仅有5μm,比纯水润滑条件下氧化层厚度... 为研究热轧润滑对板带钢热轧后表面质量的影响,对不同润滑条件下板带钢热轧后表面氧化情况进行了观察研究。结果表明:通过热轧润滑可以明显改善表面质量。油水混合润滑条件下,钢板表面的氧化铁皮仅有5μm,比纯水润滑条件下氧化层厚度平均减薄3μm左右,比无润滑平均减薄7μm左右。同时,对轧后的表面形貌进行了观察,可以看到在油水混合润滑条件下钢板轧后表面有清晰的轧制纹络存在。 展开更多
关键词 板带热轧 表面质量 轧制润滑 润滑机理
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热轧层流冷却集管中流场有限元模拟及冲击压力的理论计算 被引量:10
11
作者 韩斌 司良英 +2 位作者 刘相华 王国栋 焦景民 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期42-46,共5页
冷却集管及喷嘴的结构和安装对于热轧板带层流冷却效果有重要的影响。利用ANSYS有限元分析软件,对用于热轧板带层流冷却系统的U形集管和用于中厚板层流冷却系统的直集管的流场进行了三维稳态数值模拟,得到了管内流体的流动特性。同时,... 冷却集管及喷嘴的结构和安装对于热轧板带层流冷却效果有重要的影响。利用ANSYS有限元分析软件,对用于热轧板带层流冷却系统的U形集管和用于中厚板层流冷却系统的直集管的流场进行了三维稳态数值模拟,得到了管内流体的流动特性。同时,运用流体力学原理,对冷却管路系统进行了理论计算,得到了喷嘴出口处的水流速度以及作用于钢板表面的冲击压力。此外,利用标准C语言对计算过程编制程序。计算结果有利于提高冷却的均匀性及效率,对于层流冷却系统集管装置的设计及选型具有一定的指导作用。 展开更多
关键词 热轧 板带 层流冷却 冷却集管 有限元分析 冲击压力
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工艺参数对铝板带热轧过程总温降影响的数值模拟 被引量:10
12
作者 何玉辉 刘义伦 +2 位作者 邓高潮 康煜华 陈代伦 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期728-733,共6页
基于MSC.Marc有限元软件建立铝板带热轧二维有限元模型,结合实验研究得到的1×××铝合金高温本构方程,采用热力耦合分析方法研究铝板带在热轧过程中的温度变化规律,并应用正交试验法分析各工艺参数对板带轧过程中总温降的... 基于MSC.Marc有限元软件建立铝板带热轧二维有限元模型,结合实验研究得到的1×××铝合金高温本构方程,采用热力耦合分析方法研究铝板带在热轧过程中的温度变化规律,并应用正交试验法分析各工艺参数对板带轧过程中总温降的影响趋势。研究结果表明:热交换系数对温降的影响最大,轧制速度的影响次之,出炉温度的影响较小,而环境温度的影响最小;随着热交换系数的增加,轧制温降也增加,当等效换热系数由20 kW/(m2.K)增大到60 kW/(m2.K)时,轧制温降由18.3℃线性递增到38.1℃;随着轧制速度的增加,轧制温降反而减小,轧制温降与轧制速度的关系也不再呈现线性规律,当轧制速度超过2 m/s以后,轧制温降变化逐渐趋于平缓;制订轧制规程时,出炉温度可选择合理范围内的较低值以降低能源损耗;而在正常的工艺停留时间下,可以忽略环境温度变化对轧制温降的影响。 展开更多
关键词 热轧 铝板带 温降 模拟
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热轧带钢板形板厚反馈解耦控制 被引量:5
13
作者 令狐克志 何安瑞 +2 位作者 杨荃 赵林 郭晓波 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期338-341,共4页
宽带钢热连轧过程中,板形控制和板厚控制本质上都是对轧制过程中有载辊缝的控制,因此两者各自的控制回路必然存在着相互耦合的关系,这种耦合关系严重影响热轧宽带钢板形板厚综合质量的提高.本文在建立板形板厚耦合模型的基础上,采用反... 宽带钢热连轧过程中,板形控制和板厚控制本质上都是对轧制过程中有载辊缝的控制,因此两者各自的控制回路必然存在着相互耦合的关系,这种耦合关系严重影响热轧宽带钢板形板厚综合质量的提高.本文在建立板形板厚耦合模型的基础上,采用反馈解耦控制方法,实现了板形板厚的解耦控制.计算机仿真结果表明,解耦控制环节的引入,基本消除板厚控制和板形控制之间的影响,尤其是消除辊缝调节对板凸度的连带干扰,解耦控制效果良好. 展开更多
关键词 钢板 热连轧 板形控制 板厚控制 反馈解耦
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不同热处理工艺对5A06铝合金热轧板微观组织与性能的影响 被引量:6
14
作者 李飞龙 李春流 +3 位作者 戴明銮 李飞庆 刘志伟 袁冰梅 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2015年第11期35-38,共4页
目前国内对不同热处理工艺5A06铝合金热轧板的研究及其相关技术的积累相当匮乏。试验研究不同退火温度、稳定化退火及停放时间对5A06铝合金热轧板性能与微观组织的影响,探讨该合金热轧板材性能、微观组织与热处理工艺之间的关系。
关键词 5A06铝合金 热轧板 热处理 微观组织
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非对称扰动下热轧铝带跑偏过程三维数值模拟 被引量:2
15
作者 赵先琼 刘义伦 +1 位作者 付卓 林丹 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第7期37-42,共6页
基于大型工程分析软件MSC.Marc,设计了模拟Fi机架轧制过程的三维有限元模型,结合实验研究得到的1235铝合金高温本构方程,模拟出非对称性扰动下,热轧铝合金板带跑偏状态;研究了板带在来料厚度分布横向非对称、辊缝形状横向非对称及来料... 基于大型工程分析软件MSC.Marc,设计了模拟Fi机架轧制过程的三维有限元模型,结合实验研究得到的1235铝合金高温本构方程,模拟出非对称性扰动下,热轧铝合金板带跑偏状态;研究了板带在来料厚度分布横向非对称、辊缝形状横向非对称及来料不对中扰动下,轧制力、板带运动轨迹等轧制参数的横向非对称性;探讨了板带跑偏与轧制力、压下率等轧制参数的横向分布特征的相关性.研究结果表明:不同扰动下板带的跑偏方向与两侧轧制力差的关系并不一致,不能根据轧制力差判断板带的跑偏方向;压下率差与跑偏方向具有一致性,板带由压下率大的一边向压下率小的一边跑偏,这一规律为无法明确扰动的板带纠偏策略提供了理论参考. 展开更多
关键词 热轧 铝板带 板带跑偏 数值模拟
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基于翘曲度阈值约束的铝合金板材热轧工艺优化与实验验证 被引量:4
16
作者 叶海潮 范武林 +3 位作者 秦国华 林锋 郑许 杨扬 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期1623-1632,共10页
蛇形热轧是能够保证板材中心发生充分变形、破碎铸造状态下粗大晶粒为加工组织的铝合金厚板制备关键工艺,为此研究了板材在蛇形轧制工艺过程中产生的翘曲变形及其控制问题。通过研究铝合金板材轧制的机理模型,构建铝合金板材的蛇形轧制... 蛇形热轧是能够保证板材中心发生充分变形、破碎铸造状态下粗大晶粒为加工组织的铝合金厚板制备关键工艺,为此研究了板材在蛇形轧制工艺过程中产生的翘曲变形及其控制问题。通过研究铝合金板材轧制的机理模型,构建铝合金板材的蛇形轧制有限元仿真模型,得到有限元仿真值与参考值、测量数据吻合较好,应力、应变的最大相对误差仅为6.92%和7.33%,而翘曲因子也只有13%左右的误差;基于有限的训练样本组合,建立等效应变和翘曲因子的耦合预测模型,得到预测值与相应仿真值的误差不超过6%;在翘曲因子不超过规定阈值的约束条件下,建立使等效应变达到最大的轧制工艺参数优化模型,通过轧件等效应变构造个体的适应度函数,提出了轧制工艺参数优化模型的遗传算法求解方法。利用该方法不仅实现了铝合金板材轧制工艺参数的合理设计与选择,而且提高了板材轧制过程的仿真计算效率。 展开更多
关键词 铝合金板材 蛇形轧制 异速比 翘曲度阈值 耦合预测 遗传算法
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退火工艺对5083铝合金热轧板组织性能的影响 被引量:6
17
作者 赵启忠 宋丰轩 +1 位作者 何建贤 黄颖 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2016年第4期29-32,共4页
铝合金板材在热轧制过程中温度较高,在一定程度上等同于板材的退火处理,但是并没有达到完全退火状态。经过试验研究,5083铝合金热轧板在经过不同温度退火后,对板材进行力学性能和显微组织检测分析,研究其变化规律,确定热轧态板材的后续... 铝合金板材在热轧制过程中温度较高,在一定程度上等同于板材的退火处理,但是并没有达到完全退火状态。经过试验研究,5083铝合金热轧板在经过不同温度退火后,对板材进行力学性能和显微组织检测分析,研究其变化规律,确定热轧态板材的后续退火工艺制度;热轧终轧温度为320℃的5083铝合金热轧板,需要在500℃-550℃范围内退火才能达到最佳O态组织和性能。 展开更多
关键词 5083铝合金 热轧板 退火工艺
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基于差分-分布估计算法的铝热连轧多目标规程优化 被引量:3
18
作者 杨景明 郭秋辰 +2 位作者 车海军 赵新秋 马明明 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期63-68,共6页
铝热连轧生产中,合理的规程制定,能够改善产品质量,提高产量。利用最小二乘支持向量机对轧制力模型建模,并以降低能耗和预防打滑为目标,对河南某铝热连轧精轧机组进行规程优化。针对多目标分布估计算法(MOEDA)存在收敛速度慢和精度低的... 铝热连轧生产中,合理的规程制定,能够改善产品质量,提高产量。利用最小二乘支持向量机对轧制力模型建模,并以降低能耗和预防打滑为目标,对河南某铝热连轧精轧机组进行规程优化。针对多目标分布估计算法(MOEDA)存在收敛速度慢和精度低的问题,采用改进的差分进化算法(DE)与之结合。改进了差分进化算法的差向量和最优粒子选取方法,并设计了合理的算法切换机制,该组合算法的收敛性和分布性相对原算法有明显改善。在河南某铝热连轧精轧机组的规程优化中,该方法能够获得收敛性和分布性较好的近似Pareto前沿,求解精度和算法可靠性优于传统方法。 展开更多
关键词 铝热连轧 差分进化算法 分布估计算法 多目标优化 轧制规程
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中国铝合金热轧工业的发展历史和现状(1) 被引量:6
19
作者 王国军 王祝堂 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2018年第9期1-10,共10页
中国平轧铝产品始于1919年,中国的现代化铝板带热轧始于1956年哈尔滨铝加工厂(现名东北轻合金有限责任公司)的建成投产,有1台从苏联引进的四辊可逆式750/1 250 mm×2 000 mm热轧机,1984年此机改造成可进行热上卷轧制的,可轧铸锭... 中国平轧铝产品始于1919年,中国的现代化铝板带热轧始于1956年哈尔滨铝加工厂(现名东北轻合金有限责任公司)的建成投产,有1台从苏联引进的四辊可逆式750/1 250 mm×2 000 mm热轧机,1984年此机改造成可进行热上卷轧制的,可轧铸锭的质量由2 t增加到5 t,热轧板带生产能力上升到120 kt/a,1970年西南铝加工厂的四辊可逆式2 800 mm热轧机投产,1989年改造为(1+1)式的。至此,全国热轧板带企业仅约107家,生产能力约1 100kt/a。中国铝板带热轧工业的大发展是2000年~2017年,这是黄金发展期。2017年中国热轧生产能力达21 170 kt,成为世界最大的铝板带热轧国,约占全球总生产能力的58%,可生产所有铝合金板带,含T77状态的7×××系铝合金板材,长达38 m。 展开更多
关键词 铸锭热轧 板带材 厚板 热轧机 热连轧机列 T77状态
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镁铝叠层板的热轧成型及拉深性能研究 被引量:3
20
作者 杨周林 池成忠 +1 位作者 梁伟 李辰 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期39-42,共4页
采用热轧法将5052板坯和AZ31板坯按组料方式加热、轧制成型出一种镁铝叠层板,采用单向拉伸实验测定其力学特性,利用MDS金相显微镜观察镁铝叠层板复合界面扩散层厚度和基体晶粒尺寸变化,优选了轧后热处理工艺。并在室温及120℃条件下,采... 采用热轧法将5052板坯和AZ31板坯按组料方式加热、轧制成型出一种镁铝叠层板,采用单向拉伸实验测定其力学特性,利用MDS金相显微镜观察镁铝叠层板复合界面扩散层厚度和基体晶粒尺寸变化,优选了轧后热处理工艺。并在室温及120℃条件下,采用刚模拉深试验对镁铝叠层板和AZ31镁合金板进行极限拉深系数测定。结果表明,轧后200℃退火能明显提高其力学特性,镁铝叠层板拉深成形性能略优于AZ31镁合金板。 展开更多
关键词 镁铝叠层板 热轧 极限拉深系数
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