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Stream Surface Strip Element Method and Simulation of Three-Dimensional Deformation of Continuous Hot Rolled Strip 被引量:5
1
作者 LIU Hong-min WANG Ying-rui 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第2期18-24,共7页
A new method,the stream surface strip element method,for simulating the three-dimensional deformation of plate and strip rolling process was proposed.The rolling deformation zone was divided into a number of stream su... A new method,the stream surface strip element method,for simulating the three-dimensional deformation of plate and strip rolling process was proposed.The rolling deformation zone was divided into a number of stream surface(curved surface)strip elements along metal flow traces,and the stream surface strip elements were mapped into the corresponding plane strip elements for analysis and computation.The longitudinal distributions of the lateral displacement and the altitudinal displacement of metal were respectively constructed to be a quartic curve and a quadratic curve,of which the lateral distributions were expressed as the third-power spline function,and the altitudinal distributions were fitted in the quadratic curve.From the flow theory of plastic mechanics,the mathematical models of the three-dimensional deformations and stresses of the deformation zone were constructed.Compared with the streamline strip element method proposed by the first author of this paper,the stream surface strip element method takes into account the uneven distributions of stresses and deformations along altitudinal direction,and realizes the precise three-dimensional analysis and computation.The simulation example of continuous hot rolled strip indicates that the method and the model accord with facts and provide a new reliable engineering-computation method for the three-dimensional mechanics simulation of plate and strip rolling process. 展开更多
关键词 hot-ROLLING strip plate three-dimensional deformation stream surface strip element method unit rolling pressure friction stress tension stress
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Steckel mill as a green steel strip and plate production technology
2
作者 M ROTTI P HUGHES-NARBOROUGH 《Baosteel Technical Research》 CAS 2010年第S1期106-,共1页
The Steckel mill,a long established solution for the economical production of relatively small volumes of hot rolled strip,has been rejuvenated in recent years by a range of new applications,boosted by the need of imp... The Steckel mill,a long established solution for the economical production of relatively small volumes of hot rolled strip,has been rejuvenated in recent years by a range of new applications,boosted by the need of improving the energetic efficiency of the rolling process.The traditional advantages of the Steckel mill in terms of flexibility and reduced capital and operational costs are now enhanced by technological developments that have significantly expanded its application range into the combined production of strip and plate and improved the product quality.The increased awareness of the necessity of a sustainable growth in the steel industry has stimulated the development of process solutions with an improved efficiency in the use of natural resources,lower carbon emissions and increased yield.Modern Steckel mills are an adequate response to the trend towards low energy strip and plate production,in particular in their plate-Steckel mill variant.Siemens VAI have played a key role in the innovation and transformation of the Steckel mill concept,with a number of recent installations,presented in this paper from the point of view of their contribution to the development of greener steel rolling technologies. 展开更多
关键词 Steckel mill hot-rolled strip EFFICIENCY increased yield plate-steckel mill sustainable
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Analysis of strain variation in cross shear zone of plate during snake hot rolling 被引量:1
3
作者 张涛 吴运新 +2 位作者 龚海 石文泽 蒋方敏 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第2期296-302,共7页
In order to study the distribution of equivalent and shear strain of aluminum alloy plate during snake hot rolling, several coupled thermo-mechanical finite element models(FEM) are established. Effects of speed ratio ... In order to study the distribution of equivalent and shear strain of aluminum alloy plate during snake hot rolling, several coupled thermo-mechanical finite element models(FEM) are established. Effects of speed ratio and offset distance on strain distribution of the plate are analyzed. The length of cross shear zone is defined to have a better understanding of the deformation characteristic in cross shear zone, which is the essential difference from symmetrical rolling in deformation zone. The results show that the equivalent strain and shear strain of lower part both increase with the increase of speed ratio, while the upper part decreases; the equivalent strain through the whole thickness decreases with ascending offset distance, while the shear strain of lower part increases. The length of cross shear zone quickly increases with ascending speed ratio and slightly decreases with ascending offset distance. The "positive" and "negative" cross shear zones are formed with the increase of speed ratio and offset distance, respectively. The value of the sensitivity coefficient of speed ratio is an order of magnitude bigger than the offset distance. However, the shear strain at center point increases with the ascending speed ratio and offset distance for different mechanism. As speed ratio increases, the asymmetry of the distribution of equivalent is becoming larger and the shear strain is generated in the same direction in cross shear zone. The FEM results agree well with experimental results. 展开更多
关键词 应变分布 剪切区 变化分析 热轧板 偏移距离 有限元模型 等效应变 速比系数
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高品质太阳能支架用热轧钢带的开发生产
4
作者 孙乾 张庆普 +3 位作者 李广艳 赵晨光 石树坤 张振 《山东冶金》 CAS 2024年第2期13-16,共4页
针对太阳能支架轻量化、高强化的实际要求,联合某冷轧企业,采用低碳、低硅、微钛的成分体系设计,通过控轧控冷工艺成功开发出355 MPa强度级别,同时满足易涂镀、高延伸使用要求的太阳能支架专用热轧钢带。该钢带组织为珠光体+铁素体,晶... 针对太阳能支架轻量化、高强化的实际要求,联合某冷轧企业,采用低碳、低硅、微钛的成分体系设计,通过控轧控冷工艺成功开发出355 MPa强度级别,同时满足易涂镀、高延伸使用要求的太阳能支架专用热轧钢带。该钢带组织为珠光体+铁素体,晶粒细小均匀,具备高强韧性的同时,兼顾较好的延展性及表面质量,满足客户冷轧退火后性能要求,以及镀锌铝镁不漏镀、无漏点的高表面质量要求。 展开更多
关键词 太阳能支架 钢带 控轧控冷 强韧性 延展性
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典型热轧板带产线节能降耗技术的工程实践
5
作者 高林 漆小虎 +1 位作者 何奕平 陈忠良 《中国重型装备》 2024年第2期20-24,共5页
在“双碳”目标下,我国钢铁行业的绿色化转型应先从提高效率、节能降耗做起。结合近年国内典型热轧板带轧制生产线的设计与建设经验,对通过装备升级与节能技术的应用来提高产线生产效率、降低能源消耗的一些工程实践措施及实施效果进行... 在“双碳”目标下,我国钢铁行业的绿色化转型应先从提高效率、节能降耗做起。结合近年国内典型热轧板带轧制生产线的设计与建设经验,对通过装备升级与节能技术的应用来提高产线生产效率、降低能源消耗的一些工程实践措施及实施效果进行了说明,为热轧板带生产线关键装备的设计及技术的选择提供了切实可行的借鉴。 展开更多
关键词 热轧板带产线 效率 能耗 关键装备
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Improvement of material properties and cladded flat product productivity with roll-bonding technology 被引量:2
6
作者 JIA O Sihai DING Jianhua 《Baosteel Technical Research》 CAS 2017年第1期3-11,共9页
Taking advantage of the progress of roll-bonding technology, the integrity of the material technology, and the development of the production and examination facilities of all the main carbon steels, stainless steels a... Taking advantage of the progress of roll-bonding technology, the integrity of the material technology, and the development of the production and examination facilities of all the main carbon steels, stainless steels and specialty alloys in Baosteel, the cladded flat new products, which combined both properties of base material and clad material ,have been developed and produced in large quantities. The product categories includes heavy plates with high alloy content and homogeneous distribution in thickness and carbon steel plates cladded with all kinds of stainless steels ,nickel alloys ,and titanium alloys. The double-sided and single-sided cladding hot roiled strips and cold rolled sheets were also commercially produced. Due to the combined properties of both the cladding material and backing material, all products show obvious improvement in properties when compared with solid material. The comparability with the existing production process and equipment laid a very solid foundation for high productivity. 展开更多
关键词 roll-bonding roll-bonding heavy plate dissimilar cladding plate hot rolled clad strip cold rolledclad sheet PRODUCTIVITY
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易拉罐盖料及拉环料用铝合金板带材生产概述 被引量:1
7
作者 马玉蕊 张瑜 《有色金属加工》 CAS 2023年第5期11-14,25,共5页
文章概述了易拉罐盖料及拉环料用铝合金板带材的主要生产工艺,包括热轧、冷轧、涂层、成型生产工艺,并展望了生产工艺的发展方向。
关键词 易拉罐盖料及拉环料 铝合金板带 热轧 冷轧 涂层 成型
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6082铝合金热轧带材表面鼓包原因及对策 被引量:1
8
作者 于海林 曾招芬 《轻合金加工技术》 CAS 2023年第2期37-40,共4页
我公司生产6082铝合金热轧带材时部分产品表面出现了类似气泡的小鼓包缺陷,最初按气泡缺陷攻关,强化熔铸精炼和除气,然而收效甚微;进一步研究发现,这不是一个简单的铸锭氢含量高引起的热轧带材表面鼓包,而是铸锭内部有未溶解的大尺寸Si... 我公司生产6082铝合金热轧带材时部分产品表面出现了类似气泡的小鼓包缺陷,最初按气泡缺陷攻关,强化熔铸精炼和除气,然而收效甚微;进一步研究发现,这不是一个简单的铸锭氢含量高引起的热轧带材表面鼓包,而是铸锭内部有未溶解的大尺寸Si颗粒导致的,是原辅材料Al-Si中间合金质量异常,内部有大量未溶解的、表面已氧化的Si颗粒残留造成的.质量异常的Al-Si中间合金与夹渣类似,热轧剧烈变形时,在表面氧化的残留Si颗粒位置发生应力集中出现微裂纹,富集的氢在微裂纹处膨胀,将带材表面顶起,最终在带材表面形成类似于气泡的鼓包缺陷.鉴于此,熔铸换用了优质Al-Si中间合金,新生产的铸锭热轧带材没有再出现这种类似气泡的小鼓包缺陷,实现了产品稳定供货. 展开更多
关键词 6082铝合金 热轧带材 表面鼓包 Al-Si中间合金
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现代铝板带热轧机组导尺的结构分析
9
作者 张翼航 王爱国 《有色金属加工》 CAS 2023年第3期43-46,53,共5页
文章总结了铝板带热轧机组导尺设计中,主要零部件设计计算及重要标准件的优化选型,对热轧机导尺的设计具有一定的指导意义。
关键词 铝板带 热轧机组 导尺
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热轧带材起皮缺陷产生的原因及其对策
10
作者 刘华春 李学云 陈扬艺 《轻合金加工技术》 CAS 2023年第7期30-33,共4页
随着铝合金带材的高质量发展,对其表面质量的要求也越来越高,起皮问题的解决愈发迫切。对铝合金热轧带材起皮缺陷形貌、分布规律等进行分析,探讨起皮缺陷产生的原因,制定相应对策。起皮主要与铸锭上下表面的接触设备、轧辊状态、铸锭质... 随着铝合金带材的高质量发展,对其表面质量的要求也越来越高,起皮问题的解决愈发迫切。对铝合金热轧带材起皮缺陷形貌、分布规律等进行分析,探讨起皮缺陷产生的原因,制定相应对策。起皮主要与铸锭上下表面的接触设备、轧辊状态、铸锭质量关系密切,生产过程中要加以控制。 展开更多
关键词 起皮缺陷 热轧带材 铝合金
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热轧带钢粗轧工作辊轴向窜动问题的探讨分析
11
作者 覃四波 王攀 李建 《山西冶金》 CAS 2023年第11期256-257,共2页
粗轧机工作辊轴向窜动是热轧带钢生产过程中比较常见的问题,它反映了粗轧机组的工作状态,同时工作辊轴向窜动会严重影响粗轧板型,导致粗轧中间坯镰刀弯,对热轧带钢生产稳定性影响较大,从受力分析的角度入手探讨粗轧工作辊轴向窜动机理,... 粗轧机工作辊轴向窜动是热轧带钢生产过程中比较常见的问题,它反映了粗轧机组的工作状态,同时工作辊轴向窜动会严重影响粗轧板型,导致粗轧中间坯镰刀弯,对热轧带钢生产稳定性影响较大,从受力分析的角度入手探讨粗轧工作辊轴向窜动机理,并结合生产实际分析粗轧工作辊轴向窜动的原因并提出相应的解决措施。 展开更多
关键词 热轧带钢 粗轧 轴向窜动 板型
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常规热连轧精轧稳定性的影响因素及控制措施
12
作者 方正 周志军 +1 位作者 杨迎春 王长生 《山东冶金》 CAS 2023年第2期20-22,共3页
石横特钢1780mm热连轧生产线于2022年4月建成投产,在热负荷试车期间,中间坯镰刀弯、精轧速度和入口温度、轧机负荷分配、活套张力等因素影响了精轧轧制的稳定性。通过改善中间坯质量、减少中间坯温降、优化穿带速度以及活套控制等措施,... 石横特钢1780mm热连轧生产线于2022年4月建成投产,在热负荷试车期间,中间坯镰刀弯、精轧速度和入口温度、轧机负荷分配、活套张力等因素影响了精轧轧制的稳定性。通过改善中间坯质量、减少中间坯温降、优化穿带速度以及活套控制等措施,精轧稳定性明显提升,提高了板形和终轧温度的命中率。 展开更多
关键词 热连轧 精轧稳定性 负荷分配 侧导板短行程 活套控制 工艺通道
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不同润滑条件对热轧板带钢表面氧化的影响 被引量:10
13
作者 孙建林 马艳丽 +1 位作者 张志超 王建泽 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期45-47,共3页
为研究热轧润滑对板带钢热轧后表面质量的影响,对不同润滑条件下板带钢热轧后表面氧化情况进行了观察研究。结果表明:通过热轧润滑可以明显改善表面质量。油水混合润滑条件下,钢板表面的氧化铁皮仅有5μm,比纯水润滑条件下氧化层厚度... 为研究热轧润滑对板带钢热轧后表面质量的影响,对不同润滑条件下板带钢热轧后表面氧化情况进行了观察研究。结果表明:通过热轧润滑可以明显改善表面质量。油水混合润滑条件下,钢板表面的氧化铁皮仅有5μm,比纯水润滑条件下氧化层厚度平均减薄3μm左右,比无润滑平均减薄7μm左右。同时,对轧后的表面形貌进行了观察,可以看到在油水混合润滑条件下钢板轧后表面有清晰的轧制纹络存在。 展开更多
关键词 板带热轧 表面质量 轧制润滑 润滑机理
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热轧层流冷却集管中流场有限元模拟及冲击压力的理论计算 被引量:10
14
作者 韩斌 司良英 +2 位作者 刘相华 王国栋 焦景民 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期42-46,共5页
冷却集管及喷嘴的结构和安装对于热轧板带层流冷却效果有重要的影响。利用ANSYS有限元分析软件,对用于热轧板带层流冷却系统的U形集管和用于中厚板层流冷却系统的直集管的流场进行了三维稳态数值模拟,得到了管内流体的流动特性。同时,... 冷却集管及喷嘴的结构和安装对于热轧板带层流冷却效果有重要的影响。利用ANSYS有限元分析软件,对用于热轧板带层流冷却系统的U形集管和用于中厚板层流冷却系统的直集管的流场进行了三维稳态数值模拟,得到了管内流体的流动特性。同时,运用流体力学原理,对冷却管路系统进行了理论计算,得到了喷嘴出口处的水流速度以及作用于钢板表面的冲击压力。此外,利用标准C语言对计算过程编制程序。计算结果有利于提高冷却的均匀性及效率,对于层流冷却系统集管装置的设计及选型具有一定的指导作用。 展开更多
关键词 热轧 板带 层流冷却 冷却集管 有限元分析 冲击压力
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工艺参数对铝板带热轧过程总温降影响的数值模拟 被引量:9
15
作者 何玉辉 刘义伦 +2 位作者 邓高潮 康煜华 陈代伦 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期728-733,共6页
基于MSC.Marc有限元软件建立铝板带热轧二维有限元模型,结合实验研究得到的1×××铝合金高温本构方程,采用热力耦合分析方法研究铝板带在热轧过程中的温度变化规律,并应用正交试验法分析各工艺参数对板带轧过程中总温降的... 基于MSC.Marc有限元软件建立铝板带热轧二维有限元模型,结合实验研究得到的1×××铝合金高温本构方程,采用热力耦合分析方法研究铝板带在热轧过程中的温度变化规律,并应用正交试验法分析各工艺参数对板带轧过程中总温降的影响趋势。研究结果表明:热交换系数对温降的影响最大,轧制速度的影响次之,出炉温度的影响较小,而环境温度的影响最小;随着热交换系数的增加,轧制温降也增加,当等效换热系数由20 kW/(m2.K)增大到60 kW/(m2.K)时,轧制温降由18.3℃线性递增到38.1℃;随着轧制速度的增加,轧制温降反而减小,轧制温降与轧制速度的关系也不再呈现线性规律,当轧制速度超过2 m/s以后,轧制温降变化逐渐趋于平缓;制订轧制规程时,出炉温度可选择合理范围内的较低值以降低能源损耗;而在正常的工艺停留时间下,可以忽略环境温度变化对轧制温降的影响。 展开更多
关键词 热轧 铝板带 温降 模拟
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热轧带钢板形板厚反馈解耦控制 被引量:5
16
作者 令狐克志 何安瑞 +2 位作者 杨荃 赵林 郭晓波 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期338-341,共4页
宽带钢热连轧过程中,板形控制和板厚控制本质上都是对轧制过程中有载辊缝的控制,因此两者各自的控制回路必然存在着相互耦合的关系,这种耦合关系严重影响热轧宽带钢板形板厚综合质量的提高.本文在建立板形板厚耦合模型的基础上,采用反... 宽带钢热连轧过程中,板形控制和板厚控制本质上都是对轧制过程中有载辊缝的控制,因此两者各自的控制回路必然存在着相互耦合的关系,这种耦合关系严重影响热轧宽带钢板形板厚综合质量的提高.本文在建立板形板厚耦合模型的基础上,采用反馈解耦控制方法,实现了板形板厚的解耦控制.计算机仿真结果表明,解耦控制环节的引入,基本消除板厚控制和板形控制之间的影响,尤其是消除辊缝调节对板凸度的连带干扰,解耦控制效果良好. 展开更多
关键词 钢板 热连轧 板形控制 板厚控制 反馈解耦
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不同热处理工艺对5A06铝合金热轧板微观组织与性能的影响 被引量:5
17
作者 李飞龙 李春流 +3 位作者 戴明銮 李飞庆 刘志伟 袁冰梅 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2015年第11期35-38,共4页
目前国内对不同热处理工艺5A06铝合金热轧板的研究及其相关技术的积累相当匮乏。试验研究不同退火温度、稳定化退火及停放时间对5A06铝合金热轧板性能与微观组织的影响,探讨该合金热轧板材性能、微观组织与热处理工艺之间的关系。
关键词 5A06铝合金 热轧板 热处理 微观组织
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非对称扰动下热轧铝带跑偏过程三维数值模拟 被引量:2
18
作者 赵先琼 刘义伦 +1 位作者 付卓 林丹 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第7期37-42,共6页
基于大型工程分析软件MSC.Marc,设计了模拟Fi机架轧制过程的三维有限元模型,结合实验研究得到的1235铝合金高温本构方程,模拟出非对称性扰动下,热轧铝合金板带跑偏状态;研究了板带在来料厚度分布横向非对称、辊缝形状横向非对称及来料... 基于大型工程分析软件MSC.Marc,设计了模拟Fi机架轧制过程的三维有限元模型,结合实验研究得到的1235铝合金高温本构方程,模拟出非对称性扰动下,热轧铝合金板带跑偏状态;研究了板带在来料厚度分布横向非对称、辊缝形状横向非对称及来料不对中扰动下,轧制力、板带运动轨迹等轧制参数的横向非对称性;探讨了板带跑偏与轧制力、压下率等轧制参数的横向分布特征的相关性.研究结果表明:不同扰动下板带的跑偏方向与两侧轧制力差的关系并不一致,不能根据轧制力差判断板带的跑偏方向;压下率差与跑偏方向具有一致性,板带由压下率大的一边向压下率小的一边跑偏,这一规律为无法明确扰动的板带纠偏策略提供了理论参考. 展开更多
关键词 热轧 铝板带 板带跑偏 数值模拟
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基于翘曲度阈值约束的铝合金板材热轧工艺优化与实验验证 被引量:4
19
作者 叶海潮 范武林 +3 位作者 秦国华 林锋 郑许 杨扬 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期1623-1632,共10页
蛇形热轧是能够保证板材中心发生充分变形、破碎铸造状态下粗大晶粒为加工组织的铝合金厚板制备关键工艺,为此研究了板材在蛇形轧制工艺过程中产生的翘曲变形及其控制问题。通过研究铝合金板材轧制的机理模型,构建铝合金板材的蛇形轧制... 蛇形热轧是能够保证板材中心发生充分变形、破碎铸造状态下粗大晶粒为加工组织的铝合金厚板制备关键工艺,为此研究了板材在蛇形轧制工艺过程中产生的翘曲变形及其控制问题。通过研究铝合金板材轧制的机理模型,构建铝合金板材的蛇形轧制有限元仿真模型,得到有限元仿真值与参考值、测量数据吻合较好,应力、应变的最大相对误差仅为6.92%和7.33%,而翘曲因子也只有13%左右的误差;基于有限的训练样本组合,建立等效应变和翘曲因子的耦合预测模型,得到预测值与相应仿真值的误差不超过6%;在翘曲因子不超过规定阈值的约束条件下,建立使等效应变达到最大的轧制工艺参数优化模型,通过轧件等效应变构造个体的适应度函数,提出了轧制工艺参数优化模型的遗传算法求解方法。利用该方法不仅实现了铝合金板材轧制工艺参数的合理设计与选择,而且提高了板材轧制过程的仿真计算效率。 展开更多
关键词 铝合金板材 蛇形轧制 异速比 翘曲度阈值 耦合预测 遗传算法
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退火工艺对5083铝合金热轧板组织性能的影响 被引量:6
20
作者 赵启忠 宋丰轩 +1 位作者 何建贤 黄颖 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2016年第4期29-32,共4页
铝合金板材在热轧制过程中温度较高,在一定程度上等同于板材的退火处理,但是并没有达到完全退火状态。经过试验研究,5083铝合金热轧板在经过不同温度退火后,对板材进行力学性能和显微组织检测分析,研究其变化规律,确定热轧态板材的后续... 铝合金板材在热轧制过程中温度较高,在一定程度上等同于板材的退火处理,但是并没有达到完全退火状态。经过试验研究,5083铝合金热轧板在经过不同温度退火后,对板材进行力学性能和显微组织检测分析,研究其变化规律,确定热轧态板材的后续退火工艺制度;热轧终轧温度为320℃的5083铝合金热轧板,需要在500℃-550℃范围内退火才能达到最佳O态组织和性能。 展开更多
关键词 5083铝合金 热轧板 退火工艺
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