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Adaptive threading strategy based on rolling characteristics analysis in hot strip rolling 被引量:2
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作者 PENG Wen CHEN Shu-zong +2 位作者 GONG Dian-yao LIU Zi-ying ZHANG Dian-hua 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第7期1560-1572,共13页
In order to improve the threading stability and the head thickness precision in tandem hot rolling process, an adaptive threading strategy was proposed. The proposed strategy was realized by the rolling characteristic... In order to improve the threading stability and the head thickness precision in tandem hot rolling process, an adaptive threading strategy was proposed. The proposed strategy was realized by the rolling characteristics analysis, and factors which affect the rolling force and the final thickness were determined and analyzed based on the influence coefficients calculation process. An objective function consisting of the influenced factors was founded, and the disturbance quantity was obtained by minimizing the function with the Nelder-Mead simplex method, and the proposed adaptive threading strategy was realized based on the calculation results. The adaptive threading strategy has been applied to one 7-stand hot tandem mill successfully, actual statistics data show that the predicted rolling force prediction in the range of +/- 5.0% is improved to 97.8%, the head thickness precision in the range of +/- 35 mu m is improved to 98.5%, and the threading stability and the head thickness precision are enhanced to a high level. 展开更多
关键词 hot strip rollING ADAPTIVE THREADING rollING characteristics analysis influence COEFFICIENTS method SIMPLEX algorithm
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Prediction of Mechanical Properties of Hot Rolled Strip by Using Semi-Parametric Single-Index Model 被引量:3
2
作者 ZHAO Yong-hong WENG Yang +2 位作者 PENG Ning-qi TANG Guang-bo LIU Zheng-dong 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第7期9-15,共7页
A semi-parametric single-index model based approach was proposed for prediction of mechanical properties of hot rolled strip. Based on industrial production data, a semi-parametric single-index model was developed by ... A semi-parametric single-index model based approach was proposed for prediction of mechanical properties of hot rolled strip. Based on industrial production data, a semi-parametric single-index model was developed by choo-sing the appropriate kernel function and window width to predict the yield strength, tensile strength and elongation. When data samples are limited, compared with regression method and neural network method, the prediction results show that the semi-parametric single-index model based method is more adaptive and the prediction performance is superior to those by both regression and neural network methods. 展开更多
关键词 hot strip rolling mechanical property prediction regression analysis neural network~ semi-parametricsingle-index model
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VCR and ASR technology for profile and flatness control in hot strip mills 被引量:7
3
作者 曹建国 魏钢城 +2 位作者 张杰 陈先霖 周一中 《Journal of Central South University of Technology》 EI 2008年第2期264-270,共7页
The roll contour pattern and variety of work and backup rolls in service and its effect on profile and flatness control performance in 1 700 mm hot strip mill at Wuhan Iron and Steel(Group) Corporation were tested and... The roll contour pattern and variety of work and backup rolls in service and its effect on profile and flatness control performance in 1 700 mm hot strip mill at Wuhan Iron and Steel(Group) Corporation were tested and analyzed by the developed finite element models of different typical roll contours configurations.A rather smooth local work roll contour near strip edges and an increase in rolled length can be obtained by application of long stroke work roll shifting system with conventional work roll contours that is incapable of the crown control.In comparison with the conventional backup and work roll contours configuration,the crown control range by the roll bending force enhances by 12.79% and the roll gap stiffness increases by 25.26% with the developed asymmetry self-compensating work rolls(ASR) and varying contact backup rolls(VCR).A better strip profile and flatness quality,an increase in coil numbers within the rolling campaign and a significant alleviated effect of severe work roll wear contours on performance of edge drop control are achieved by the application of ASR with crown control and wear control ability in downstream stand F5 and VCR in all stands of 1 700 mm hot strip mill. 展开更多
关键词 hot rolling mill strip profile and flatness control WEAR finite element analysis
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Roll Eccentricity Compensation Based on Anti-Aliasing Wavelet Analysis Method 被引量:3
4
作者 CHEN Zhi-ming LUO Fei XU Yu-ge YU Wei 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第2期35-39,共5页
Roll eccentricity is an important factor causing thickness variations during hot strip rolling and might define the limit of strip thickness control accuracy. An improved multi-resolution wavelet transform algorithm w... Roll eccentricity is an important factor causing thickness variations during hot strip rolling and might define the limit of strip thickness control accuracy. An improved multi-resolution wavelet transform algorithm was proposed to compensate for the roll eccentricity. The wavelet transform method had good localization characteristics in both the time and frequency domains for signal analysis; however, the wavelet method had a frequency-aliasing problem owing to the less than ideal cut-off frequency characteristics of wavelets. This made its component reconstruction of an inaccurate signal. To eliminate inherent frequency aliases in the wavelet transform, fast Fourier transform (FFT) and inverse fast Fourier transform (IFFT) were combined with the Mallat algorithm. This synthesis was described in detail. Then, the roll eccentricity component was extracted from rolling force signal. An automatic gauge control (AGC) system added with a multi-resolution wavelet analyzer was designed. Experimental results showed that the anti-aliasing method could greatly restrain the inverse effect of eccentricity and the thickness control accuracy was improved from ±40 μm to ±15 μm. 展开更多
关键词 hot strip rolling roll eccentricity compensation wavelet analysis frequency alias
原文传递
2250CVC热连轧机支持辊辊形研究 被引量:21
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作者 郝建伟 曹建国 +3 位作者 张杰 魏钢城 周一中 陈刚 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期734-738,共5页
针对2250 CVC热连轧机支持辊磨损严重、不均匀且出现剥落问题,提出与2250热连轧机CVC工作辊相匹配的支持辊新辊形CVR(CVC-VCR Compounded Roll),采用通用有限元软件ANSYS建立辊系三维弹性变形模型,并在F3机架上进行工业轧制试验。研究... 针对2250 CVC热连轧机支持辊磨损严重、不均匀且出现剥落问题,提出与2250热连轧机CVC工作辊相匹配的支持辊新辊形CVR(CVC-VCR Compounded Roll),采用通用有限元软件ANSYS建立辊系三维弹性变形模型,并在F3机架上进行工业轧制试验。研究结果表明:与原辊形配置相比,CVR辊形配置不仅增加了弯辊力的调控范围,辊缝横向刚度增加11.5%以上,而且轧制过程服役前期和后期的辊间压力分布不均匀度分别降低28.17%和29.1%,辊间压力峰值分别下降27.56%和24.49%;新支持辊CVR自保持性较好,可稳定发挥其性能。 展开更多
关键词 热轧 轧辊 带钢 磨损 有限元分析
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热轧辊形配置对无取向硅钢板形控制性能的影响 被引量:6
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作者 曹建国 魏钢城 +2 位作者 张杰 苏毅 陈刚 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期1033-1036,1050,共5页
通过现场跟踪测试,分析了常规支持辊、常规工作辊和自主开发应用的VCR变接触支持辊和ASR非对称自补偿工作辊在服役期内的辊形变化特点,建立有限元模型分析了常规支持辊/工作辊、变接触支持辊VCR/常规工作辊和变接触支持辊VCR/非对称自... 通过现场跟踪测试,分析了常规支持辊、常规工作辊和自主开发应用的VCR变接触支持辊和ASR非对称自补偿工作辊在服役期内的辊形变化特点,建立有限元模型分析了常规支持辊/工作辊、变接触支持辊VCR/常规工作辊和变接触支持辊VCR/非对称自补偿工作辊ASR三种代表性热轧辊形配置对硅钢热轧板形控制性能的影响.与常规辊形配置相比,VCR/ASR新辊形配置的辊缝凸度调节域提高12.79%,辊缝横向刚度提高25.30%,服役前期和后期辊间接触压力峰值分别下降40.23%和41.40%.VCR/ASR新辊形配置在武钢1700mm热连轧机连续稳定工业应用表明,无取向硅钢板形质量提高,轧制单位扩大,有效改善工作辊严重磨损对硅钢边降板形控制性能影响. 展开更多
关键词 热轧 带钢 磨损 有限元分析 板形控制
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热轧层流冷却集管中流场有限元模拟及冲击压力的理论计算 被引量:10
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作者 韩斌 司良英 +2 位作者 刘相华 王国栋 焦景民 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期42-46,共5页
冷却集管及喷嘴的结构和安装对于热轧板带层流冷却效果有重要的影响。利用ANSYS有限元分析软件,对用于热轧板带层流冷却系统的U形集管和用于中厚板层流冷却系统的直集管的流场进行了三维稳态数值模拟,得到了管内流体的流动特性。同时,... 冷却集管及喷嘴的结构和安装对于热轧板带层流冷却效果有重要的影响。利用ANSYS有限元分析软件,对用于热轧板带层流冷却系统的U形集管和用于中厚板层流冷却系统的直集管的流场进行了三维稳态数值模拟,得到了管内流体的流动特性。同时,运用流体力学原理,对冷却管路系统进行了理论计算,得到了喷嘴出口处的水流速度以及作用于钢板表面的冲击压力。此外,利用标准C语言对计算过程编制程序。计算结果有利于提高冷却的均匀性及效率,对于层流冷却系统集管装置的设计及选型具有一定的指导作用。 展开更多
关键词 热轧 板带 层流冷却 冷却集管 有限元分析 冲击压力
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热轧带钢在冷却中温度与相变的耦合解析 被引量:13
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作者 蔡正 王国栋 +1 位作者 刘相华 刘岩松 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2000年第2期16-19,共4页
本文针对热轧带钢的冷却过程 ,利用有限元法建立温度与相变的耦合预报模型 ,同时分析各种工艺条件对计算结果的影响。该模型的计算结果与实测值符合良好 ,能够准确地预测带钢冷却后的温度分布和最终的组织。
关键词 热轧带钢 冷却 温度 相变 耦合解析 轧钢
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平面应变压缩技术的研究 被引量:7
9
作者 潘红波 唐荻 +1 位作者 胡水平 王潇潇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期75-79,共5页
介绍一种新型大试样平面应变压缩技术。在总结目前模拟技术不足的基础上,提出了大试样平面应变压缩技术的实验方法,设计了整机的结构,阐述了设备的特点与功能。通过工控机对温度、压力以及位移的数据采集,可以实现热轧带钢的不同工艺参... 介绍一种新型大试样平面应变压缩技术。在总结目前模拟技术不足的基础上,提出了大试样平面应变压缩技术的实验方法,设计了整机的结构,阐述了设备的特点与功能。通过工控机对温度、压力以及位移的数据采集,可以实现热轧带钢的不同工艺参数模拟。最后以纯铁为实验,实现了大试样多道次平面应变过程。实验表明:这种大试样平面应变技术能满足材料开发以及工艺优化对组织和力学性能分析的要求。 展开更多
关键词 大试样平面应变 数据采集 热轧带钢 显微分析 力学性能分析
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基于核熵成分分析的热轧带钢自适应聚类分析 被引量:5
10
作者 何飞 徐金梧 +1 位作者 梁治国 王晓晨 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期1732-1738,共7页
为提高热轧带钢力学性能离线检测的针对性和生产过程控制的实时性,提出利用聚类分析方法实现生产状态的聚类,对错分或离群样本进行力学性能的重点检测。常用的高斯核主成分聚类分析中假设数据服从正态分布,以方差大小提取核主成分,而实... 为提高热轧带钢力学性能离线检测的针对性和生产过程控制的实时性,提出利用聚类分析方法实现生产状态的聚类,对错分或离群样本进行力学性能的重点检测。常用的高斯核主成分聚类分析中假设数据服从正态分布,以方差大小提取核主成分,而实际生产数据分布复杂,拟采用核熵主成分分析,并自适应选取核参数和聚类数,实现生产状态的自适应聚类。利用实际生产数据进行方法验证,与核主成分聚类分析相比具有更好的聚类结果,聚类正确率从86.23%提高到96.51%,更加有效地提高了质量检测的针对性。 展开更多
关键词 热轧带钢 核熵成分分析 聚类分析 力学性能
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用于带钢卷取温度控制的自适应模型 被引量:7
11
作者 范晓明 张利 +1 位作者 王国栋 蔡家虹 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2000年第3期70-73,共4页
在自适应控制技术的基础上 ,针对宝山钢铁集团公司热轧厂层流冷却系统的特殊工艺环境建立了一种自适应温降模型 ,以克服传统解析模型预设定精度低的缺点。冷却控制结果表明 ,这种具有自适应能力的温降模型是一种可用于控制不确定的复杂... 在自适应控制技术的基础上 ,针对宝山钢铁集团公司热轧厂层流冷却系统的特殊工艺环境建立了一种自适应温降模型 ,以克服传统解析模型预设定精度低的缺点。冷却控制结果表明 ,这种具有自适应能力的温降模型是一种可用于控制不确定的复杂过程的理想模型。 展开更多
关键词 热轧带钢 卷取温度 自适应控制 解析模型
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热轧带钢表面挫伤缺陷产生原因分析 被引量:10
12
作者 苏清旭 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1999年第3期35-36,43,共3页
介绍在带钢上下表面产生“挫伤”缺陷的形状特征、分布特点,并通过生产案例分析各种工艺参数的影响作用,以及消除该缺陷的对策。
关键词 热轧 带钢 挫伤缺陷 原因分析
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热轧薄带钢板形控制系统离线分析软件的开发 被引量:4
13
作者 孙彤彤 赵志毅 +4 位作者 李连平 谢建新 史东日 康书广 赵文革 《轧钢》 2005年第5期3-4,共2页
介绍了基于现场板形控制模型而开发的板形控制离线分析软件的组成及其各模块的功能,以及该软件的实际应用效果:预报偏差小于5%。
关键词 热轧带钢 板形控制 离线分析 软件开发
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热连轧精轧机组轧制规程的计算机辅助分析 被引量:1
14
作者 赵嘉蓉 史彩成 +4 位作者 张云祥 李章刚 蔡丹 陈和铁 刘祖金 《武汉科技大学学报》 CAS 2002年第1期10-12,共3页
介绍一种用VB语言编制的评估、优选热连轧精轧机组轧制规程的计算机辅助分析软件。该软件有利于把人的经验与理论计算结合起来 ,对轧制规程作出快速评估 ,并能直观地显示计算结果 ,应用方便。
关键词 计算机辅助分析软件 轧制规程 带钢 热连轧
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热轧带钢刮伤缺陷的消除 被引量:1
15
作者 吴进 徐再新 +2 位作者 周云松 蔡延擘 冉珠峰 《轧钢》 北大核心 2010年第5期52-54,共3页
针对某热轧带钢生产线带钢下表面存在刮伤缺陷的问题,对轧制线标高、后滑系数、导卫标高进行了优化计算,消除了热轧带钢下表面的刮伤缺陷,保证了带钢表面质量。
关键词 热轧带钢 刮伤缺陷 轧制线标高 后滑系数 导卫标高
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板带热轧中间坯厚度分布规律研究 被引量:1
16
作者 彭文 万子龙 +3 位作者 孙佳楠 武文腾 孙杰 张殿华 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期1290-1299,共10页
在热连轧生产过程中,受测量环境和测量手段的限制,尚未实现对中间坯厚度的实时在线精确测量,对产品最终的厚度精度和精轧区穿带过程稳定性造成影响。为解决此问题,采用轧制特性法分析中间坯厚度产生偏差的原因;为进一步研究各因素对厚... 在热连轧生产过程中,受测量环境和测量手段的限制,尚未实现对中间坯厚度的实时在线精确测量,对产品最终的厚度精度和精轧区穿带过程稳定性造成影响。为解决此问题,采用轧制特性法分析中间坯厚度产生偏差的原因;为进一步研究各因素对厚度偏差影响的规律,通过影响系数法计算中间坯长度方向上温度和厚度分布,建立热力耦合有限元模型,并将有限元结果与计算结果进行比较。研究结果表明:随着轧制过程的进行,在轧制方向上,中间坯温度逐渐降低,头、尾温度的平均偏差约为22℃,头、尾最大温度偏差达到32℃;由于温度偏差导致中间坯厚度呈变大趋势,中间坯头尾厚度偏差为0.20 mm,长度方向最大厚度偏差达0.53 mm;本文得到的中间坯厚度和温度的分布能够为后续精轧过程提供前提条件,为高精度控制成品轧件的厚度以及维持穿带稳定性提供依据。 展开更多
关键词 热连轧 轧制特性分析 有限元法 厚度分布
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Q235热轧板带孔洞缺陷成因分析及控制 被引量:3
17
作者 陈红 陈伟 +1 位作者 吴光耀 曹重 《四川冶金》 CAS 2013年第1期46-51,共6页
国内某钢厂Q235热轧板带生产过程中出现少量孔洞缺陷,利用水模试验研究了Q235钢坯浇注过程拉速、水口插入深度及吹气量对结晶器内气泡分布的影响,采用金相检验、能谱分析方法对热轧板带孔洞缺陷显微组织及夹杂物进行了分析,同时对热轧... 国内某钢厂Q235热轧板带生产过程中出现少量孔洞缺陷,利用水模试验研究了Q235钢坯浇注过程拉速、水口插入深度及吹气量对结晶器内气泡分布的影响,采用金相检验、能谱分析方法对热轧板带孔洞缺陷显微组织及夹杂物进行了分析,同时对热轧板带孔洞缺陷生产工艺进行了调查。结果表明:连铸工艺参数控制不合理、熔炼样S含量偏高导致铸坯边部产生表层气孔、中部产生较严重的硫偏析,进而使钢板中部形成大量的条带状硫化物特别是低熔点FeS的大量生成导致了Q235热轧板带孔洞缺陷的产生。针对缺陷成因对炼钢生产工艺进行了优化改进,热轧板带孔洞缺陷基本得到了消除。 展开更多
关键词 Q235 热轧板带 孔洞缺陷 成因分析 控制
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基于因子分析的板带热轧产品质量缺陷诊断 被引量:1
18
作者 彭文 辛洪伞 +1 位作者 李旭东 孙杰 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第6期809-814,共6页
板带热轧生产过程中,产品质量影响因素与质量指标间的关系不明确,影响产品质量缺陷追溯和后续产品质量提升.将因子分析(factor analysis,FA)方法引入热轧产品质量诊断过程中,并以穿带过程宽度质量缺陷为例,采用GT;统计量对生产过程进行... 板带热轧生产过程中,产品质量影响因素与质量指标间的关系不明确,影响产品质量缺陷追溯和后续产品质量提升.将因子分析(factor analysis,FA)方法引入热轧产品质量诊断过程中,并以穿带过程宽度质量缺陷为例,采用GT;统计量对生产过程进行监控,通过因子得分表征各生产因素对产品宽度质量指标的影响程度,得到了各因素对产品宽度缺陷的贡献率,最终实现了轧件宽度缺陷的原因定位.实际应用结果表明,以因子分析的诊断结果为基础对关键参数进行修正,能有效提升后续产品的宽度控制精度,为生产过程的稳定性和产品质量的提高提供了保证. 展开更多
关键词 板带热轧 因子分析 质量缺陷 质量诊断 溯源分析
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SPHC冷轧板带边裂原因分析 被引量:8
19
作者 王健 田秀刚 +1 位作者 房锦超 王卫东 《河北冶金》 2011年第10期45-47,38,共4页
对唐钢1580线SPHC冷轧板带出现边裂的钢卷进行了分析,认为板带边部晶粒较粗大,且存在三次渗碳体是造成边裂的主要原因。终轧温度由850℃提高到890℃、卷取温度由660℃降至610℃,并通过调整轧辊的冷却水量降低板宽方向的温度差,大大减少... 对唐钢1580线SPHC冷轧板带出现边裂的钢卷进行了分析,认为板带边部晶粒较粗大,且存在三次渗碳体是造成边裂的主要原因。终轧温度由850℃提高到890℃、卷取温度由660℃降至610℃,并通过调整轧辊的冷却水量降低板宽方向的温度差,大大减少了板带的边裂缺陷。 展开更多
关键词 冷轧 板带 边裂 原因 分析
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小波变换及其在轧辊偏心分析中的应用 被引量:1
20
作者 张延华 刘相华 王国栋 《钢铁研究》 CAS 2005年第1期11-13,共3页
阐述了小波分析的数学原理及小波分析在轧辊偏心补偿控制中的应用。从各种随机噪声的轧制力信号这一复杂高频干扰周期波中分离出偏心信号,控制轧机在压下系统实现对偏心的补偿,以提高热轧带钢的厚度精度。还给出了控制系统的构成和仿真... 阐述了小波分析的数学原理及小波分析在轧辊偏心补偿控制中的应用。从各种随机噪声的轧制力信号这一复杂高频干扰周期波中分离出偏心信号,控制轧机在压下系统实现对偏心的补偿,以提高热轧带钢的厚度精度。还给出了控制系统的构成和仿真结果。 展开更多
关键词 热轧带钢 轧辊偏心 厚度精度 小波分析 补偿控制
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