窄搭接电阻缝焊过程中焊轮打火的解决方法

连续热镀铝锌生产线的窄搭接电阻缝焊过程中常出现焊轮打火问题,导致焊缝质量下降造成断带,从而引发产线停机,因此需要对电阻焊过程中焊轮打火的原因进行分析。主要针对焊接电流、焊轮与钢带之间的接触电阻、钢带与钢带之间的接触电阻等因素进行探讨。分析发现,焊轮与钢带之间的接触电阻增大是导致焊轮打火的主要原因:焊轮表面的污染物会显著增加接触电阻,导致热量过大,烧穿焊缝;钢带表面的清洁度也对接触电阻有显著影响,导致电流分布不均,产生打火。此外,根据钢带厚度选择合适的焊接电流对于控制焊接过程中的打火现象也至关重要。

膜材热合缝力学性能试验研究

对强度等级为P5、P6、P7、P8、P9的膜材进行正向搭接热合,热合宽度根据母材的强度等级进行确定,从30mm至90mm不等,然后对其进行单轴拉伸试验。分析各个热合节点的破坏模式以及产生这种现象的原因,以及焊缝的力学性能。并对试验数据进行误差分析,区间估计,假设检验等数据处理与分析。通过分析试验现象,总结出正向搭接热合节点主要有三种破坏模式,分别为热合缝滑移,涂层剥离、热合缝滑移,热合接头边缘撕裂、热合接头边缘撕裂,母材纱线受拉拔出。同时也得到了正向搭接热合节点的极限抗拉强度标准值。给出不同强度等级膜材热合节点的建议热合宽度。建议在膜结构中,对于P5膜材,采用50mm的热合节点,对于P6膜材,采用55mm的热合节点,对于P7膜材,采用60mm的热合节点。对于P8和P9的膜材,采用80mm的热合节点。

高寒、高海拔地区HDPE土工膜应用研究

以高海拔宇宙线观测站(LHAASO)水切伦科夫探测器(WCDA)-水池底部HDPE土工膜施工为例,阐述了针对高寒地区负温条件下土工膜施工中存在的高立面、凸起面、拐角部位狭小空间作业等制约因素进行的施工措施研究与应用,保证了土工膜施工质量,加快了施工进度,节约了施工成本,所取得的经验可为类似工程提供借鉴。

海上风电机组门洞焊缝应力计算及测试验证

风电机组的塔筒门框焊缝应力状态复杂,且在机组全寿命周期服役过程中承受超高周的动态载荷,其疲劳可靠性是塔筒设计工程师需重点关注的设计项点之一。由于塔筒面内弯矩载荷M_(x)、M_(y)塔筒疲劳设计的主导载荷,在进行塔筒门框焊缝疲劳设计时仅考虑面内弯矩载荷即可,门框焊缝的疲劳强度计算精度取决于焊缝处评估应力的计算精度,门框焊缝疲劳强度的评估应力通常采用国际焊接学会(IIW)推荐的热点应力法计算得到。文章首先针对某大兆瓦海上风电机组得塔筒门框焊缝区域进行有限元仿真计算,得到在塔筒面内弯矩M_(x)、M_(y)的单位载荷作用下选定的多处门框焊缝应力插值点的应力结果。然后基于测试得到的塔底截面弯矩时间历程,线性推导得到各焊缝应力插值点处的应力时间历程。最后将推导得到的应力时间历程与测试得到的应力时间历程进行对比,以此验证门框焊缝应力计算模型的正当性。对比结果表明,文章采用的门框焊缝应力计算模型是满足工程设计需求的。

新旧防渗膜交接处焊接施工技术研究

在已建垃圾填埋场扩建工程项目中,存在现有垃圾填埋场正在使用,旧膜处开挖及焊接施工条件较差的情况,采用传统的焊接工艺难以保证焊缝密实度。基于此,文章研究了新旧防渗膜交接处焊接施工技术,采用旧膜在下、新膜在上的搭接方式,最下层新旧防渗膜之间采用双缝热熔焊接,上层新旧防渗膜之间采用单缝挤压搭接焊接,每次焊接后均采用密封胶对焊缝进行二次密封,可以提高防渗膜的抗渗性、密封性及整体性。

核级管道异种钢焊接缺陷的性质、成因及解决对策

对核电站核级管道异种钢焊缝出现的缺陷进行分析,采用模拟焊接试验的方法进行了裂纹再现,进而通过微观分析揭示了裂纹的性质和形成原因.结果表明:异种钢焊缝中出现的缺陷是热裂纹;焊缝中的硫元素含量过高是形成焊接缺陷的主要原因;在异种钢焊接时控制熔合比和热输入,可有效防止此类缺陷的产生.

铝型材热挤压模窄缝硫氮碳共渗

用正交试验和工程平均效应分析方法确定了H13钢铝型材热挤压模的工作面 (俗称“窄缝面”)进行硫氮碳三元共渗的最佳工艺参数。较好地解决了“窄缝面”

我国ERW焊管生产中的问题及改进措施

通过近年来参与多项 ERW管线标准的制定和驻厂监造 ,发现国内制管企业在钢管生产和质量控制方面存在很多问题 ,针对这些问题 ,提出了相应的解决办法。

带钢搭接焊错边原因分析及关键控制技术

错边是影响工作焊缝质量的一个非常重要的因素,带钢连续热镀锌焊接错边的控制是搭接焊中一个非常棘手的难题。针对某热镀锌生产线焊接过程中出现的错边缺陷,从窄搭接焊机的设备和工艺方面进行了系统研究,认为甩尾是造成错边缺陷的直接原因。通过对原料镰刀弯缺陷进行严格把关、对鞍座上原料卷对中精度的有效控制,以及对焊机对中装置的改造和张力辊压辊的调整,有效改善了焊接甩尾问题,避免了焊接错边缺陷,为镀锌机组的连续稳定运行提供了保障。

带钢连续热镀锌窄搭接焊机的故障分析及对策

介绍了包钢薄板厂热镀锌线窄搭接焊机的生产实践,针对焊机运行过程中出现的抽尾、甩尾等疑难问题,从原料把关、设备调整、工艺参数优化、卷径信息控制等方面着手,有效解决了此类故障,大大提高了焊接效率,保障了热镀锌机组的连续稳定运行。

IF钢热轧边部线状缺陷产生机理

IF钢在汽车工业中应用广泛。进行IF钢热轧生产时,经常会出现边部线状缺陷,严重影响产品质量与成材率。为确定具体控制措施,需要首先明确IF钢边部线状缺陷的产生机理。为此,本文首先对IF钢热轧边部线状缺陷的宏观与微观形貌进行分析,总结其具体特征;然后通过理论分析、实际参数检测与实验相结合的方法,明确了边部线状缺陷的具体产生机理为:中间坯侧面褶皱+角部金属翻转,并对两类褶皱产生机理进行了详尽阐述。本文研究结果为制定边部线状缺陷的控制措施提供了理论基础,指明了具体方向。

激光焊接速度对热轧钢板焊缝质量的影响

测量了激光对接焊后热轧钢板正背表面焊缝宽度,分析了激光焊的焊接速度对热轧钢板焊缝成形和质量的影响。结果表明:只有采用合适的离焦量,才有可能获得较好的焊缝成形质量。在激光焊接功率6kW、离焦量-1.5mm等参数下焊接3mm厚的钢板时,激光焊接速度最佳值为3900mm/min。

IF钢热轧边部线状缺陷治理措施

通过微观检测、理论与实验分析,已初步确定IF钢边部线状缺陷的产生机理是:中间坯侧面褶皱+角部金属翻转。为进一步排除钢区的影响,本文首先进行了缺陷铸坯轧制试验,通过该试验明确了铸坯气泡、裂纹并不是边部线状缺陷的产生原因;然后针对缺陷产生机理,分析了各种治理措施的优缺点,最终选择定宽机凹型砧板方案。为确定方案的有效性,在生产现场进行了定宽机空过试验,结果表明不经过定宽机侧压的钢卷普遍出现了边部线状缺陷,而经过凹型砧板侧压的钢卷则几乎完全消除了这一缺陷。批量生产数据也表明,定宽机全部采用凹型砧板后缺陷发生率显著下降,验证了理论分析的正确性与治理方案的有效性。

邯钢热轧卷板麻面和翘皮问题的解决

针对生产低碳、高强度低合金钢热轧卷板时易出现麻面、翘皮等质量问题，进行了现场跟踪和分析，得出该缺陷的产生与加热炉炉辊工作状况、炉辊结构等有关。通过采取增加辊环宽度、调整炉辊输送速度、加大炉辊的更换和维护力度等措施，质量缺陷明显减少。

平衡轴力作用下K节点焊缝周围应力分布规律

首先建立了焊接K节点的有限元分析模型,计算了承受平衡轴力作用下的K型管节点在焊缝周围的应力分布情况。然后通过对420个K节点模型进行的参数分析,研究了表征K节点的几个主要几何参数对热点应力分布规律的影响。通过模型分析,发现在平衡轴力作用下K型管节点焊缝周围应力分布情况是要受几何参数影响的。在几何参数不同的情况下,热点应力的位置会在冠点和鞍点之间发生移动。由于热点应力处是疲劳裂纹出现的位置,因此K节点疲劳断裂过程是要受到几何参数影响的。

洗涤对热压熔接针织服装接缝性能的影响

热压熔接服装加工技术作为新型服装成形技术,在内衣和运动休闲服中的运用越来越受到关注。选取锦纶/氨纶75/25经编针织面料和聚氨酯胶条进行热压熔接工艺,利用正交试验方法进行洗涤参数的组合设计,包括洗涤温度、洗涤次数和脱水转速,对洗涤后的面料和胶条组合织物进行接缝强力、弹性回复率、外观和尺寸变化的测试。结果表明:洗涤后接缝强力较洗前有显著的下降;洗涤次数和脱水转速对接缝性能有显著影响,洗涤温度对接缝强力的影响不显著。洗涤后组合织物的弹性回复率均大于95%、洗后尺寸变化率为-0.93%~0.95%,均达到了针织GB/T 22853-2019所要求的运动服质量标准。

热轧板带边部缺陷形成机理及研究现状

对热轧板带常见的边部缺陷如边裂、边部夹层和"黑线"等进行了概述性总结,对其形成机理以及研究现状进行了介绍,并给出了有关于边部夹层和黑线的最新研究成果。利用显示动力学方法和重启动方法,以现场实际轧制参数为基础,对五道次可逆立—平轧制过程进行数值模拟。对比数值模拟结果与现场实测值,误差均在允许范围之内,可以为立-平轧制的各道次提供准确的轧制参数,且为消除边部夹层和黑线提供了理论依据。同时阐述了有限元软件在热轧板带生产中的应用现状以及亟待解决的问题,对以后的课题研究具有一定的指导意义。

TPO防水卷材接缝剥离强度影响研究

通过试验系统地研究了焊接参数特别是温度和速度对TPO自粘复合防水卷材中TPO层接缝剥离强度的影响,并确定了TPO的焊接窗口。结果表明,在较大范围的焊接温度和速度下,TPO的接缝剥离强度从9.10 N/mm变化到11.88N/mm,符合相关标准规范的要求。根据试验数据确定的焊接窗口较宽,表明TPO可焊性良好,焊接操作较易。

贮箱环焊缝开裂失效分析

一贮箱在水压试验时环焊缝开裂导致泄漏。对焊缝断口和材料组织进行了分析 ,认为焊缝泄漏是由于局部存在密集热裂纹所致。对热裂纹的产生机理进行了分析 。

晋东南山西组主煤层热演化生烃史及热源分析

以晋城矿区山西组主煤层为代表，利用时间－温度指示法、有机质变质程度法、挥发分产率法对该煤层煤化作用历史进行了定量分析，指出其埋藏历史经历了４个发展阶段：（１）Ｐ１—Ｔ３的快速沉降阶段，平均沉降速度达９４ｍ／Ｍａ；（２）Ｊ１的逐渐抬升阶段，抬升幅度大于７５０ｍ；（３）Ｊ２的缓慢沉降阶段，平均沉降速率为１０ｍ／Ｍａ；（４）Ｊ３—现代的再次回返阶段。主煤层热演化主要发生在埋藏历史的第１阶段和第４阶段的Ｊ３—Ｋ时期，前者为深成变质作用，主要生成湿气且难于保存；后者为异常高热古地温场所致，促使主煤层出现二次生烃作用，为裂解气阶段，主要生成干气，易于保存。最后指出晚中生代异常高温古地温场是由于上地幔顶界面隆起、地壳变薄、岩浆作用加剧、热流值增高所致。