基于CAE技术的锂电池外壳针阀式热流道注塑模设计

锂电池外壳质量要求高,生产批量大,在注塑模设计时采用CAE技术优化浇口与流道设计。在模具的其他结构设计方面,如成型零件、推出机构、冷却系统结构设计时充分考虑零件的加工与装配、模具动作等以保证注塑成型产品的质量,为工程实际应用提供有价值的参考。

热流道注射技术的应用

介绍了热流道注射技术及其工艺特点、所用塑料的特点及所设计模具的结构特点,阐明了热流道模具设计的难点及要点。

热室压铸机压铸过程拾零

热室压铸机压铸是一种传统的压铸方法,在压铸生产中有一些值得注意之处。指出了热室压铸机在安装和操作中的几点注意事项,比较了3种压铸铝锌合金,介绍了含铜锌合金ACuZn5的成分和力学性能,及压铸镁合金的熔炼、保温和浇注中的要求。归纳了压铸模具使用和压铸过程中操作的要点。

基于CAE技术的智能咖啡机座体注塑模优化设计

基于智能咖啡机座体产品结构特点和客户生产要求,通过CAE技术仿真分析,对产品结构、外观品质、成型工艺以及模具整体设计方案进行了研究探析和优化设计。采用热唧嘴与冷流道相结合的方式,设计侧浇口从产品中心非外观面进行注射,并结合排气槽的灵活设计,模具充型效果好,最大程度减少了产品的外观熔接线和变形量;从产品四面分别设计滑块抽芯结构,与前模镶件和后模型芯共同构成模腔主体,通过4个方向的液压油缸驱动滑块进行侧向抽芯,不仅运行平顺可靠,解决了长抽芯距情况下导致模具外形尺寸过大的问题,又可避免因脱模斜度而引起产品上、下外形尺寸差异的问题;侧滑块中设计内置滑块,解决了同一抽芯方位存在不同抽芯角度的问题,顺利实现了二维度异向抽芯;创新设计的前模顶出机构,结构简单实用,有效解决了前模倒扣的顶出问题,降低了模具的开发制作成本。模具整体结构紧凑而又精巧,注塑生产质量稳定,很好地满足了客户的生产需求。