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Development of Strip Flatness and Crown Control Model for Hot Strip Mills 被引量:3
1
作者 LI Hai-jun XU Jian-zhong +2 位作者 WANG Guo-dong SHI Li-jun XIAO Yong 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第3期21-27,45,共8页
The strip flatness and crown control model is the foundation of automatic strip shape control. Considering the metal transverse flows and the inter stand second deformation, the trip flatness and crown control model h... The strip flatness and crown control model is the foundation of automatic strip shape control. Considering the metal transverse flows and the inter stand second deformation, the trip flatness and crown control model has been developed, which can be applied to CVC mills and PC mills as well as normal four-high mills. The strip flatness and crown control model has high precision, and has been successfully applied to the automatic strip shape control system reconstruction of Tangshan Ganglu 1 250 mm hot strip plant. 展开更多
关键词 strip flatness CROWN automatic strip shape control hot strip influence function method
原文传递
Study and application of crown feedback control in hot strip rolling 被引量:1
2
作者 Xiaodong Wang Anrui He +2 位作者 Quan Yang Zhi Xie Hongtao Yang 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2007年第2期190-194,共5页
Crown feedback control is one part of the automatic shape control (ASC) system. On the basis of large simulation researches conducted, a linear crown feedback control model was put forward and applied in actual stri... Crown feedback control is one part of the automatic shape control (ASC) system. On the basis of large simulation researches conducted, a linear crown feedback control model was put forward and applied in actual strip rolling. According to its successful op- eration in the ASP 1700 hot strip mill of Angang Group for one year and also from the statistical results of several crown measurements, it can be definitely said that this control model is highly effective and shows stable performance. The control effectiveness of different gauges of strips with the feedback control is found to increase by 10%-30% compared with that without feedback control. 展开更多
关键词 hot rolled strip CROWN feedback control automatic shape control PROFILER
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热轧宽带钢极薄板轧制失稳原因分析与控制
3
作者 杨博 艾铖珅 +3 位作者 孟凡志 董洋 汪涵 王海峰 《鞍钢技术》 CAS 2024年第4期68-70,共3页
基于鞍钢股份有限公司热轧带钢厂2150ASP生产线轧制情况,对热轧宽带钢极薄板轧制失稳导致的顺折事故进行了分析。结果表明,临近年修末期,精轧机组的设备精度下降,厚度精度下降,F6机架的自动厚度控制液压缸动作幅度大且响应快,导致了顺... 基于鞍钢股份有限公司热轧带钢厂2150ASP生产线轧制情况,对热轧宽带钢极薄板轧制失稳导致的顺折事故进行了分析。结果表明,临近年修末期,精轧机组的设备精度下降,厚度精度下降,F6机架的自动厚度控制液压缸动作幅度大且响应快,导致了顺折事故的发生。通过优化精轧自动厚度控制响应速度、动作限幅以及功能选用,有效解决了轧制失稳导致的顺折问题,顺折事故发生率由0.046%降低至0.011%。 展开更多
关键词 热轧带钢 轧制失稳 顺折 自动厚度控制
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Algorithm design and application of novel GM-AGC based on mill stretch characteristic curve 被引量:5
4
作者 姬亚锋 张殿华 +3 位作者 陈树宗 孙杰 李旭 邸洪双 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2014年第3期942-947,共6页
As the spring equation is limited to the accuracy of mill stiffness and the linearity of the mill spring curve, the traditional gaugemeter automatic gauge control(GM-AGC) system based on spring equation cannot meet th... As the spring equation is limited to the accuracy of mill stiffness and the linearity of the mill spring curve, the traditional gaugemeter automatic gauge control(GM-AGC) system based on spring equation cannot meet the requirements of practical production. In allusion to this problem, a kind of novel GM-AGC system based on mill stretch characteristic curve was proposed. The error existing in calculating strip thickness by spring equation were analyzed first. And then the mill stretch characteristic curve which could effectively eliminate the influence of mill stiffness was described. The novel GM-AGC system has been applied successfully in a hot strip mill, the application results show that the thickness control precision is improved significantly, with the novel GM-AGC system, over 98.6% of the strip thickness deviation of 3.0 mm class can be controlled within the target tolerances of ±20 μm. 展开更多
关键词 hot strip mill gauge meter automatic gauge control mill stretch characteristic curve mill stiffness
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精轧AGC系统仿真实验教学平台设计与开发 被引量:1
5
作者 万春秋 李擎 +2 位作者 杨旭 崔家瑞 李希胜 《实验室研究与探索》 CAS 北大核心 2023年第4期216-221,226,共7页
在新工科背景下为了培养学生实践创新能力,设计开发了以钢铁企业热连轧精轧自动厚度控制系统(Automatic Gauge Control, AGC)为对象的虚拟仿真实验教学平台。该实验教学平台从本科自动化专业多门实践类课程的教学需求出发,依次设计了精... 在新工科背景下为了培养学生实践创新能力,设计开发了以钢铁企业热连轧精轧自动厚度控制系统(Automatic Gauge Control, AGC)为对象的虚拟仿真实验教学平台。该实验教学平台从本科自动化专业多门实践类课程的教学需求出发,依次设计了精轧系统轧制规程仿真模块和AGC控制系统仿真模块,并细化为6个具体的实验项目,较好地模拟了多机架带钢热连轧精轧的生产控制过程。实践表明,该实验教学平台有效地提升了学生工程实践能力和综合创新能力,为高校新工科卓越人才培养提供了良好的支撑。 展开更多
关键词 带钢热连轧 自动厚度控制 虚拟仿真 实验教学平台
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单神经元控制器在剥锌机主剥离过程控制的应用研究 被引量:1
6
作者 李强 范凌霄 +1 位作者 刘利敏 苏勇 《中国矿业》 2023年第S01期267-271,共5页
国产剥锌机主剥离单元的执行机构属于非对称液压缸,采用比例阀进行控制,由于非对称液压缸活塞两边的面积不同,当液压控制系统变更动作方向时,往往容易发生一定的不稳定性,比如液压力突跳或系统振动,而且双向动作具有一定的动态不对称性... 国产剥锌机主剥离单元的执行机构属于非对称液压缸,采用比例阀进行控制,由于非对称液压缸活塞两边的面积不同,当液压控制系统变更动作方向时,往往容易发生一定的不稳定性,比如液压力突跳或系统振动,而且双向动作具有一定的动态不对称性,这些问题对于剥锌机主剥离单元控制系统的动态性能存在负面影响,引起剥离过程不稳定。单神经元是构成神经网络的基本单位,具有神经网络所具有的自学习和自适应能,而且结构简单易于计算、抗干扰能力强,故将其应用于剥锌机主剥离单元控制系统中,可以克服非对称液压缸的影响,提高剥锌机主剥离单元的动态性能。 展开更多
关键词 自动剥锌机 液压缸 单神经元控制器 PID 仿真
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基于TDC的1500热连轧卷取机助卷辊自动踏步控制系统 被引量:11
7
作者 张大志 周芳 +3 位作者 申屠南凯 李海滨 弥春霞 时元海 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期622-626,共5页
莱钢1500mm热连轧是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取机助卷辊自动踏步控制(automatic jump control,AJC)功能对于产品的最终质量及相关设备具有重要影响.该套AJC系统是国内自主开发的基于SIEMENS TDC系统的宽带钢热连轧... 莱钢1500mm热连轧是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取机助卷辊自动踏步控制(automatic jump control,AJC)功能对于产品的最终质量及相关设备具有重要影响.该套AJC系统是国内自主开发的基于SIEMENS TDC系统的宽带钢热连轧机AJC系统.在西门子STEP开发平台完成所有的软件编程,并利用西门子WinCC设计了界面友好的人机接口系统,实现了系统的全自动控制.系统功能完善,控制精度高,在莱钢1500mm热连轧卷取机上得到了应用,并取得了良好的效果. 展开更多
关键词 热连轧机 卷取机 助卷辊 控制系统 自动踏步控制
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带钢热连轧AGC系统实时仿真 被引量:10
8
作者 王正林 孙一康 彭开香 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期171-174,共4页
设计了基于数字信号处理器(DSP)的热连轧自动厚度控制(AGC)实时仿真器,建立了调厚过程压下系统和变形区的动态模型.仿真时,仿真器实时并行地计算带钢和轧机的模型,计算机控制系统的控制器运行 AGC 软件,两者通过内存映像网实时交换数据... 设计了基于数字信号处理器(DSP)的热连轧自动厚度控制(AGC)实时仿真器,建立了调厚过程压下系统和变形区的动态模型.仿真时,仿真器实时并行地计算带钢和轧机的模型,计算机控制系统的控制器运行 AGC 软件,两者通过内存映像网实时交换数据,通过虚拟的对象实现了对 AGC 软件的实时离线调试. 展开更多
关键词 自动厚度控制 带钢热连轧 实时仿真器 动态仿真 数字信号处理器 内存映像网
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热连轧精轧宽度自动控制 被引量:11
9
作者 吕程 王国栋 +3 位作者 刘相华 姜正义 谷力军 吕军 《钢铁研究》 CAS 1997年第5期52-56,共5页
为了提高热连轧带钢成材率和宽度精度,国外一些钢厂开发了精轧宽度自动控制系统,在精轧机架间设置了测宽仪,利用机架间张力动态调整带钢宽度。实际应用表明,带钢宽度偏差有明显减少。
关键词 热连轧 测宽仪 带钢 宽度自动控制 自动控制
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热连轧精轧宽度控制技术的研究及应用 被引量:4
10
作者 李家波 李维刚 +1 位作者 张健民 郭朝晖 《武汉科技大学学报》 CAS 2014年第4期245-249,共5页
在热轧带钢其他尺寸精度普遍较高的情况下,宽度控制精度的提升变得越来越重要。提出了一种新的精轧带钢宽度控制综合解决方案:针对带钢头部宽度控制,开发精轧机架冲击速降自学习模型,以减少带钢头部拉窄现象;通过合理配置精轧活套张力... 在热轧带钢其他尺寸精度普遍较高的情况下,宽度控制精度的提升变得越来越重要。提出了一种新的精轧带钢宽度控制综合解决方案:针对带钢头部宽度控制,开发精轧机架冲击速降自学习模型,以减少带钢头部拉窄现象;通过合理配置精轧活套张力稳定因子,减少带钢中部宽度波动现象;通过精轧宽度反馈控制和宽展预测模型修正功能,提高带钢全长宽度精度。相关研究成果已成功应用于宝钢集团某热轧产线三电自主集成改造项目中,改造后带钢宽度控制精度得到显著提高。 展开更多
关键词 热连轧 精轧带钢宽度 活套控制 头部拉窄 宽度反馈控制 宽展预测模型
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热轧带钢宽度控制模型的改进 被引量:9
11
作者 郭立平 杨贵玲 +1 位作者 彭开香 郭宏伟 《轧钢》 北大核心 2009年第1期60-62,共3页
针对济南钢铁集团公司热连轧厂宽度控制手段较单一、且粗轧前没有测宽仪而影响成品带钢宽度精度的问题,重新解析了宽展模型的参数,同时改善了宽展自学习方式,提高了成品宽度控制精度。
关键词 带钢热连轧 宽度控制 宽展模型 自学习
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梅钢1422mm热轧带钢宽度控制的改进 被引量:10
12
作者 卞皓 李欣波 夏小明 《轧钢》 北大核心 2009年第2期54-56,共3页
上海宝钢集团梅山钢铁有限公司热轧厂1422mm生产线通过2005年和2006年进行的两次技术改造,将粗轧设备全部更换,增设全新的立辊轧机E_2,并采用AWC控制技术和RSU控制模型,使99%以上的带钢宽度精度控制在0~+15mm以内。
关键词 热轧带钢 宽度控制 模型 AWC 立辊轧机
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热连轧前馈厚度控制系统的研究与应用 被引量:8
13
作者 钟云峰 谭树彬 徐心和 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期169-171,共3页
某热连轧机原本使用的厚度自动控制(AGC)模型,不论是轧制力AGC还是监控AGC都属于反馈式控制系统,因此轧机辊缝调节都有不同程度的时间滞后,从而也限制了厚度控制精度的进一步提高.采用冷连轧机前馈控制的基本思想,用前机架的出口带钢计... 某热连轧机原本使用的厚度自动控制(AGC)模型,不论是轧制力AGC还是监控AGC都属于反馈式控制系统,因此轧机辊缝调节都有不同程度的时间滞后,从而也限制了厚度控制精度的进一步提高.采用冷连轧机前馈控制的基本思想,用前机架的出口带钢计算厚度作为前馈控制的检测厚度,并经过跟踪移位处理,设计出了前馈AGC控制模型,针对带钢厚度波动及时调节本机架的轧制辊缝,实现提前预控的目的.实验结果表明,前馈AGC控制模型投入使用之后,带钢厚度精度得到明显提高. 展开更多
关键词 前馈AGC 热轧机 厚度自动控制 反馈滞后
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热轧板带的调宽和控宽技术 被引量:8
14
作者 王昭东 王国栋 +2 位作者 张强 马文忠 李晖 《钢铁研究》 CAS 1992年第6期48-53,43,共7页
本文慨述了现代热轧板带生产中采用的调宽和控宽技术,并指出了目前提高热轧板的宽度精度的任务以及今后的研究课题。
关键词 热轧板带 调宽 控宽
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热轧卷取机仿真系统研究 被引量:6
15
作者 崔建江 赵勇 于斌 《系统仿真学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第z2期636-638,642,共4页
随着热轧带钢品种的增加,热轧卷取机系统的张力设定过程已不能完全满足卷取的需要,经常出现不建张和张力过大的现象,影响卷取的钢卷质量。通过对卷取机系统的工艺和控制过程的分析,建立了卷取机张力控制系统的仿真系统,对卷取机的工作... 随着热轧带钢品种的增加,热轧卷取机系统的张力设定过程已不能完全满足卷取的需要,经常出现不建张和张力过大的现象,影响卷取的钢卷质量。通过对卷取机系统的工艺和控制过程的分析,建立了卷取机张力控制系统的仿真系统,对卷取机的工作过程、模型参数及控制策略等问题进行了离线仿真研究,给出了新的张力设定方法及张力调整过程。实际应用效果较好,可供相似系统借鉴和参考。 展开更多
关键词 热轧卷取机 速度控制 转矩控制 仿真系统
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带钢热轧粗轧机跑偏控制仿真 被引量:7
16
作者 代晓莉 赵宪明 王国栋 《材料与冶金学报》 CAS 2003年第1期45-49,共5页
带钢在粗轧机轧制过程中 ,由于一些因素的影响使带钢轧机左右两侧轧辊受力不对称 ,导致产生带钢跑偏现象 .轧件的跑偏不仅妨碍生产作业 ,还将导致产品出现质量问题 .为了研究跑偏现象的特征 ,以便精确地调整粗轧机 ,使其在最优工况下工... 带钢在粗轧机轧制过程中 ,由于一些因素的影响使带钢轧机左右两侧轧辊受力不对称 ,导致产生带钢跑偏现象 .轧件的跑偏不仅妨碍生产作业 ,还将导致产品出现质量问题 .为了研究跑偏现象的特征 ,以便精确地调整粗轧机 ,使其在最优工况下工作 ,本文应用Matlab软件对带钢热轧粗轧机跑偏过程的控制进行了仿真 ,得到了经过粗轧机控制后的跑偏量、出口厚度。 展开更多
关键词 带钢热轧 粗轧机 跑偏控制 仿真
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西门子S7-400的热连轧层流冷却自动控制系统 被引量:8
17
作者 张大志 申屠南凯 +3 位作者 李轩 王继超 汤化胜 张佳华 《电气传动》 北大核心 2007年第8期44-47,64,共5页
为了热轧带钢顺利卷取并保持良好卷形,同时保证带钢成品性能指标,必须使带钢卷取温度控制在合理的范围,现代热连轧生产线基本上都采用层流冷却技术来进行卷取温度控制。针对莱钢1500 mm热连轧生产线,设计了一套具有国内领先技术水平的... 为了热轧带钢顺利卷取并保持良好卷形,同时保证带钢成品性能指标,必须使带钢卷取温度控制在合理的范围,现代热连轧生产线基本上都采用层流冷却技术来进行卷取温度控制。针对莱钢1500 mm热连轧生产线,设计了一套具有国内领先技术水平的层流冷却系统。详细阐述了自动控制系统的配置、系统功能、控制模型和控制策略。系统在现场得到成功应用,结果表明,该系统结构合理、功能完善、性能稳定可靠、控制精度高。 展开更多
关键词 热连轧机 层流冷却 自动控制系统 S7-400PLC
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热轧带钢自动厚度控制鲁棒预测模型与控制策略 被引量:8
18
作者 杨斌虎 杨卫东 曲蕾 《控制理论与应用》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期799-804,共6页
研究了热轧带钢自动厚度控制(AGC)鲁棒预测模型与控制问题.提出了一种全新的AGC动态鲁棒预测模型,并给出了对应的控制策略.首先通过弹跳方程,分析了传统AGC控制模型的局限,讨论了变刚度AGC与鲁棒控制的联系;其次,针对轧机机架间传递的扰... 研究了热轧带钢自动厚度控制(AGC)鲁棒预测模型与控制问题.提出了一种全新的AGC动态鲁棒预测模型,并给出了对应的控制策略.首先通过弹跳方程,分析了传统AGC控制模型的局限,讨论了变刚度AGC与鲁棒控制的联系;其次,针对轧机机架间传递的扰动,在AGC的前馈部分,引入H∞滤波器,使得轧件在输送过程中传递的不确定性得到了有效的抑制.同时,利用预测控制(MPC)预测机理,对轧制力进行动态预测,使得轧制条件迅速优化;最后用仿真结果表明所提控制策略的有效性与可行性. 展开更多
关键词 自动厚度控制 鲁棒控制 预测控制 热轧带钢 H∞滤波器
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热带钢轧机板形板厚抗干扰全解耦控制研究 被引量:2
19
作者 令狐克志 杨荃 +2 位作者 何安瑞 赵林 郭晓波 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第9期49-52,共4页
宽带钢热连轧过程是一个多变量过程控制系统,除了系统有用输入和输出之间具有耦合作用之外,干扰输入也会和系统输出产生耦合作用,影响板形板厚控制质量。设计了前向通道解耦控制器和前馈补偿环节,实现了板形板厚输入输出解耦的同时使得... 宽带钢热连轧过程是一个多变量过程控制系统,除了系统有用输入和输出之间具有耦合作用之外,干扰输入也会和系统输出产生耦合作用,影响板形板厚控制质量。设计了前向通道解耦控制器和前馈补偿环节,实现了板形板厚输入输出解耦的同时使得带钢来料厚度波动对板形板厚输出的耦合性得以抑制和消除。生产实践表明,解耦策略的应用,有效地降低了板形板厚的耦合作用,尤其是板厚调节对带钢板形的干扰影响,为进一步提高带钢出口板形板厚综合质量奠定了基础。 展开更多
关键词 热连轧 板形控制 板厚控制 抗干扰 全解耦
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热轧带钢层流冷却仿真系统的开发及应用 被引量:2
20
作者 张大志 叶海丽 +1 位作者 谢新亮 项晓菲 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期2318-2323,共6页
以德盛1 150 mm热轧带钢层流冷却系统为研究对象,通过对系统进行研究,建立带钢温降二维有限差分方程模型,并利用现场实测数据对模型中部分参数进行辨识和修正,使得模型更加符合现场实际,得到层流冷却过程中带钢温度变化和温度场分布,模... 以德盛1 150 mm热轧带钢层流冷却系统为研究对象,通过对系统进行研究,建立带钢温降二维有限差分方程模型,并利用现场实测数据对模型中部分参数进行辨识和修正,使得模型更加符合现场实际,得到层流冷却过程中带钢温度变化和温度场分布,模型验证结果与实际测量结果相符。应用计算机仿真技术,在VC++环境下开发出数学模型和控制算法相结合的层流冷却仿真系统,系统具有友好的人机交互界面(HMI)。该仿真系统具有卷取温度预报仿真、模型参数的优化仿真、集管开启预设定仿真等诸多功能,可以有效地进行层流冷却过程的各种仿真实验,尤其是在实际生产过程中不便进行或不能进行的工况的仿真研究,全面系统地仿真分析各种因素对带钢冷却的影响规律和带钢温度的变化规律,为层流冷却系统的设计、控制策略、控制方法的研究及产品质量的改善提供软测量和实验平台。系统仿真结果已经在现场实际生产控制中得到了应用,结果满足在线生产要求。 展开更多
关键词 热轧带钢 层流冷却 温度控制 仿真系统
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