热轧带钢平整机工作辊的不均匀磨损及其降低措施

以2 250 mm热轧带钢平整机为对象,对工作辊的不均匀磨损进行研究。通过测量发现其工作辊磨损具有"W"形的特征,并分析该磨损与热轧和冷轧平整磨损的异同。结合其磨损特点,构造磨损模式函数,采用遗传算法确定模型参数,得到可满足工程要求的磨损模型。利用该模型计算分析不同窜辊策略时工作辊的磨损情况,针对原策略的不足提出新的窜辊策略并进行工业试验。研究结果表明:不均匀磨损程度减小,工作辊服役期延长。

中国铝合金热轧工业的发展历史和现状(1)

中国平轧铝产品始于1919年,中国的现代化铝板带热轧始于1956年哈尔滨铝加工厂(现名东北轻合金有限责任公司)的建成投产,有1台从苏联引进的四辊可逆式750/1 250 mm×2 000 mm热轧机,1984年此机改造成可进行热上卷轧制的,可轧铸锭的质量由2 t增加到5 t,热轧板带生产能力上升到120 kt/a,1970年西南铝加工厂的四辊可逆式2 800 mm热轧机投产,1989年改造为(1+1)式的。至此,全国热轧板带企业仅约107家,生产能力约1 100kt/a。中国铝板带热轧工业的大发展是2000年~2017年,这是黄金发展期。2017年中国热轧生产能力达21 170 kt,成为世界最大的铝板带热轧国,约占全球总生产能力的58%,可生产所有铝合金板带,含T77状态的7×××系铝合金板材,长达38 m。

酸碱度、低分子有机酸和反应时间对富磷水体中钠长石吸附铀的影响规律

通过静态吸附实验研究了在富磷条件下溶液pH、低分子有机酸种类、有机酸浓度和反应时间等因素对天然钠长石吸附铀的影响规律。结果显示:吸附在4 h时可达到平衡,准二级动力学模型可以很好地描述钠长石吸附铀的过程。理论吸附量与实验吸附量一致。酸碱度是影响体系中钠长石吸附铀的重要因素。醋酸对钠长石吸附铀的影响较小,草酸和柠檬酸的抑制效果较强。这可能是因为体系中大多数有机酸根离子容易形成稳定的UO_(2)(HPO_(4))_(2)-LMOAs络合物,并保留在水相中,会极大地抑制U(Ⅵ)在钠长石表面的吸附。pH相同的情况下,羧基数量越多,对钠长石吸附铀的抑制越强。该研究的结果可以帮助后续建立有机质影响钠长石对铀的吸附模型,以帮助理解富磷水系中铀在钠长石表面的吸附机理。

以降低辊耗为目标的热轧平整机工作辊辊型设计

为了降低工作辊辊耗、改善带钢板形质量,基于河钢唐钢2050 mm热轧平整机组的设备工艺参数,在Abaqus环境下建立了热轧平整机三维有限元模型。利用该模型计算了不同工作辊辊型下的辊间压力和带钢轮廓,结合平整过程的工艺特点和带钢凸度控制范围优化了工作辊辊型曲线。优化后的工作辊辊型经过现场应用,降低了工作辊辊耗的同时保证了带钢的板形质量。

热轧1450mm平整机组板形控制实践

介绍热轧板带厂1 450 mm平整机组的主要功能,以及对平整机的辊型实施的优化及其效果。

热轧带钢平整机工作辊磨损模型的研究

基于大量检测工作辊外形尺寸和工艺参数的基础上,对2250热轧带钢平整机的工作辊的特点和磨损原因进行了分析,采用遗传算法建立了工作辊磨损预报模型。现场实测数据表明,该模型预报精度较高,对于进行工作辊磨损影响因素分析及改善不均匀磨损具有重要的理论和应用价值,可用于指导生产实践。

热轧带钢平整机工作辊磨损规律

由于工艺和结构的特殊性,带钢热轧平整机的工作辊磨损演变规律与热连轧过程有显著差别。然而,目前对工作辊磨损的研究主要集中在热轧,对热轧平整机磨损演变规律的研究较少。为此,从热轧平整机工作辊的磨损特点出发,结合现场大量实测磨损数据,分析磨损的形成与发展机理。通过ABAQUS有限元仿真分析软件建立单机架四辊热轧平整机的辊系-轧件耦合计算模型,揭示不同磨损阶段工作辊接触应力对磨损演变的作用规律。通过与某厂1 580 mm热轧平整机的实际数据对比,结果表明,工作辊磨损演变规律能够准确地反映实际生产过程的磨损情况,为热轧平整机轧辊磨损理论的发展与磨损预报模型的进一步优化奠定了基础。

热轧带钢平整机工作辊磨损问题研究

热轧带钢平整机工作辊的磨损具有与热轧和冷轧工作辊磨损不同的特点,而磨损又直接影响板形。以某热轧厂的2250mm热轧带钢平整机为研究对象,从热轧带钢平整机的工作特点、工作辊的磨损机理出发,结合工作辊磨损辊形的现场测量,分析热轧带钢平整机的工作辊磨损特点和规律。结果发现工作辊辊身两侧存在严重的局部磨损。最后提出了减轻工作辊不均匀磨损的有效途径。