500kV输电线路绝缘子串带电水冲洗

绝缘子带电水冲洗具有污秽清洗彻底、冲洗效率高、不停电作业、对生产运行影响小等优点,在110和220 kV等级系统已经普遍开展,然而还没有开展500 kV输电设备带电水冲洗。为此,进行了500kV输电线路单串污秽绝缘子在b、c、d、e四种污秽等级下的带电水冲洗试验,比较了一冲四回和一冲六回冲洗方法,测量了500 kV输电线路绝缘子串带电水冲洗泄漏电流波形,统计了泄漏电流最大值、基波幅值等特征值。试验结果表明:500 kV输电线路绝缘子带电水冲洗存在泄漏电流突增现象,两种冲洗方法泄漏电流基波幅值最大值均小于6 mA,一冲六回冲洗泄漏电流基波幅值均比一冲四回小。在安全距离、水电阻率及有效控制喷嘴散射范围等措施下,500 kV输电线路单串绝缘子串带电水冲洗是安全的。

500kV输电线路4联污秽绝缘子串带电水冲洗

输电线路带电水冲洗是电力系统防污闪的主要措施之一。500 k V输电线路4联污秽绝缘子串具有间距小、污秽重、难以清洗等特点,为实现其带电水冲洗,在武汉大学户外带电水冲洗试验场进行了冲洗试验,比较了4个污秽度等级下1冲4回和1冲6回这2种冲洗方法。结果表明:冲洗过程中在较长冲洗时间段泄漏电流幅值都<10 m A;冲洗到绝缘子串上部3/4及5/6位置附近处时出现了泄漏电流突增现象;冲洗泄漏电流基波幅值最大值、结束时刻泄漏电流基波幅值随污秽度等级增大而增大。4种污秽度等级下,1冲4回和1冲6回冲洗过程中泄漏电流基波幅值最大值分别小于61 m A和31 m A,这2种方法用于500 k V输电线路4联污秽绝缘子串的带电水冲洗都是安全的。

印尼油砂组成分析及资源回收方法探索

对印度尼西亚油砂的组分、粒径分布及回收油性质进行分析,并寻找其适宜的油回收处理方法.结果表明,印尼油砂含油量较高(34.51%),其中胶质和沥青质含量较高,含水量很少,其结构亲近于亲油性油砂.在油回收处理上采用了两种方法:一种是热水洗涤法,分别使用水、碱水和各类表面活性剂水溶液对印尼油砂进行洗涤,发现使用质量分数为3%的表面活性剂配方7时效果最佳;另一种是有机溶剂萃取法,分别考察了正庚烷、甲苯、石油醚、碳十和煤油5种有机溶剂对油砂中油的萃取效果,发现碳十对印尼油砂的萃取效果相对较好.

220kV变电设备带电水冲洗清洗效率试验研究

清洗效率反映了带电水冲洗对绝缘子污秽清洗的洁净程度,国内外对220 k V变电设备带电水冲洗清洗效率研究较少。为此,对220 k V变电设备带电水冲洗盐密和灰密清洗效率开展了系统试验研究,针对3 mm直径喷嘴4枪配合的冲洗方法,研究了典型设备绝缘子在不同冲洗角度和不同污秽度等级下的清洗效率。试验研究结果表明:以绝缘子上/下表面盐密小于a级或盐密/灰密残余比例小于10%计,以3 mm直径喷嘴4枪配合冲洗e级污秽度隔离开关支柱、TV瓷柱和TA瓷柱总冲洗时间不超过51 s,总用水体积不超过137 L;随着设备直径增大,冲洗干净所需冲洗时间逐渐增大。冲洗角度为30°时,设备直径每增加10 cm,每5片伞裙冲洗时间需增加约1 s;冲洗角度越大,冲洗时间也应逐渐提高;不同污秽度等级下绝缘子冲洗时间相差较大,从c级到e级污秽度等级下,隔离开关支柱冲洗时间从7 s增加到17 s,TV瓷柱冲洗时间从25 s增加到38 s,TA瓷柱冲洗时间从30 s增加到51 s。该试验研究结果对于220 k V变电站带电水冲洗作业时间和冲洗洁净程度质量控制具有重要指导意义。

A油田结蜡规律及清蜡方法研究

A油田属于小而肥的高品位油田,埋藏浅、油层单一、胶结疏松、高孔、高渗、稀油、边水活跃、初期产量高,但是原油中含蜡量高达6%左右,开采过程中结蜡容易造成自喷井油嘴堵塞、机抽井卡光杆、地面管线堵塞而影响正常生产。通过开展恒温溶蜡实验,矿场总结单井结蜡规律,采取区别对待,根据油压、套压、回压变化,对自喷井检查油嘴、启抽、热洗井筒及地面管线、机械刮蜡等有效措施,投入开发三年以来没有一口井和一条管线发生过蜡卡事故,油井生产平稳有序,集输管线安全畅通,以甲方12人的经营团队累积产油72×104t,采收率50%,自然递减为-7%,综合含水仅1.6%。

碱性无机盐-表面活性剂协同处理炼化油泥

针对炼油厂含油废水处理过程中产生大量炼化油泥处置难题,采用化学热洗法对炼化油泥进行热洗除油处理试验,考察了不同类型的碱性无机盐和表面活性剂复配后对炼化油泥的除油效果的影响,并对热洗工艺条件进行了优化。结果表明,单一热洗药剂中硅酸钠(Na_(2)SiO_(3))除油效果最佳,除油率为40.3%;复配药剂中硅酸钠-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)-辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)除油效果最好,除油率达58.2%。正交实验结果显示,化学热洗各工艺条件对除油率的影响程度依次为:药剂浓度>热洗温度>热洗时间>泥液比>搅拌速率。最优工艺条件为:药剂浓度3g/L、热洗温度80℃、热洗时间60min、搅拌速率300r/min、泥液比1∶6。在此条件下,对炼化油泥的除油率达75.1%;气相色谱分析表明炼化油泥热洗前后的原油组分显著降低,较短组分(C_(12)~C_(20))、中等长度组分(C_(21)~C_(30))和较长组分(C_(31)~C_(36))去除率分别为57.8%、86.2%和98.0%,长碳链烷烃(C_(31)~C_(36))去除效果最好。热洗药剂重复利用3次,除油率仍大于40.8%。

中药烫洗联合他扎罗汀外用治疗多发性跖疣疗效观察

目的探讨中药烫洗联合外用他扎罗汀乳膏治疗多发性跖疣的疗效。方法患者随机分为两组,治疗组50例,中药烫洗每次30～40 min,2次/d,烫洗后修剪,外用他扎罗汀乳膏;对照组47例,应用热水烫洗每次30～40 min,2次/d,烫洗后修剪,外用他扎罗汀乳膏。结果治疗组痊愈率84%,总有效率98%,对照组分别为46.8%,总有效率70.2%,两组差异均有显著性(P<0.005)。结论中药烫洗联合他扎罗汀外用疗效高,使用方便,值得临床应用。

SCR烟气脱硝过程中硫酸氢铵的形成原因及清洗方法

分析了选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝装置空气预热器冷端硫酸氢铵(ABS)形成原因及特点,提出了一种离线热水冲洗ABS污垢的方法,论述了该清洗方法的工艺组成、操作参数及清洗过程中应注意的事项,经实际应用,该清洗方法清洗效果良好。

应用载荷法优化抽油机井热洗时机的探索与实践

喇嘛甸油田结蜡造成的杆断井占总检泵井的18.1%,且周期仅为492天。喇嘛甸油田洗井周期是根据电流得到的,而电流变化不能直接反映杆柱受力情况,如果参照交变载荷的变化判断热洗时机就有可能避免杆断,延长检泵周期。因此通过对抽油机井杆柱的受力情况进行理论计算,得到影响交变载荷最大的因素为抽油杆在空气中的重量和作用在活塞上的液柱重量。现场实测确定结蜡对电流及载荷的影响规律,即洗井初期与计算值相当,之后上载荷及交变载荷逐渐增大。根据历史数据及现场实测数据的分析研究,制定了载荷法洗井模板,确定抽油机井合理热洗时机。通过现场试验可知,应用载荷法洗井53口井后,免修期达到289天,与上次检泵周期相比延长169天。

十屋采油厂油井结蜡及清防蜡技术探讨

十屋采油厂秦家屯油田、七棵树油田油井结蜡严重,由于结蜡导致检泵井逐年上升,一度严重制约了油田的正常生产。文章通过对不同生产特点的油井进行分类,运用机械、热力、化学等多种方法进行综合清防蜡,结蜡井管理水平不断提高,取得了良好的效益。

采用热洗方法保证计量间LQR-50型气表和浮球液位控制正常工作

大庆油田计量间采用微机控制计量，选用的LRQ-50型气表和浮球接点控制管道系在运行时，经常发性气表进油以及浮球失灵造成泵不启动或启不停等现象。经过计量工艺改造，采用热洗分离器的方法处理后便能迅速恢复正常。此方法简单易行，可为同类型微机计量装置提供可靠的措施保证。

X射线衍射法测定热轧带钢氧化皮中相的含量

针对某钢厂生产的热轧带钢65Mn不易酸洗的难题,使用X射线衍射仪,根据K值法和绝热法,对热轧带钢65Mn的氧化皮进行了半定量分析。结果表明:热轧后的65Mn带钢酸洗困难的主要原因是热轧带钢65Mn的氧化皮中Fe2O3含量偏高(Fe2O3难溶于酸),而Fe O含量偏低(Fe O较疏松,比较容易溶于酸)。轧后冷却过程应适当增加冷却速度,提高氧化皮中Fe O的比例。