油井热洗过程中温度场计算及应用

油井热洗时的温度、排量、水量等参数要依靠操作人员的经验来控制,存在热洗效率低、热洗水量大、热水倒灌油层等问题,会影响油井产量,同时造成水资源浪费。通过建立热洗物理模型,校正地层温度计算方法,为精准计算井下结蜡段温度奠定了基础。建立能量守恒方程,运用迭代计算方法,获得不同热洗参数下井筒温度,结合原油熔蜡温度,得到使井内结蜡段超过熔蜡温度所需热洗排量、热洗水温度等参数。结合热洗循环时间和排量关系,采取提高排量,缩短热洗时间的方法,对现场16口井开展热洗参数优化试验,单井热洗水量从24 m^(3)降至12 m^(3),节约了天然气89 m^(3),降低了热洗成本。

“光热+燃气”技术在油田活动洗井作业中的应用

目前,化石燃料占油气田生产过程能耗70%以上,其中活动洗井作业中主要采用燃气供热方式,采用燃气锅炉方式加热存在天然气消耗量大、碳排放高等问题。针对此问题,提出了“光热+燃气”联合供热方案,以及其在国内某油田的应用效果分析。分析结果显示,光热供热系统可节省天然51.10×10^(4) m^(3),年减排二氧化碳1107.3 t.具有经济和环保双重效益,可以实现节能减排的目标。因此,该技术在油田活动洗井作业中具有广阔的应用前景,并值得进一步推广和应用。

热洗清蜡存在的问题及治理应用效果

随着油田开发时间的延长,热洗设备老化问题逐年增多,尤其是三次采油原油物性发生了改变,提升了加密井转油站的负载率。某厂新投产的扶杨油层具有稠油井的特点,给热洗工作带来较大难度。为此,通过开展现场试验,确定了在保证热洗效果情况下的最佳热洗参数,仍然坚持以常规热为主、高压热洗为辅的原则,以延长热洗周期、减少热洗井数为目标,利用“热洗周期表、载荷曲线和连续示功图”的方法优化热洗周期,并配合使用化学固体防蜡器。累计应用426井次,年创经济效益992.15万元,取得了较好的效果。

别古庄油田采油井热洗清蜡工艺研究分析

油井正常生产时,原油从井底向上运动,当温度和压力降低到一定程度时,原油中溶解的蜡开始析出,并逐渐富集在油管壁和抽油杆上,导致油井不能正常生产。基于此,对油井结蜡部位及洗井热量分布进行研究分析,提出合理的清蜡制度和清蜡方式,保障油井正常平稳生产,具有推广和借鉴意义。

清洁屏蔽暂堵技术在油井防污染洗井中的应用

洗井过程因入井液侵入造成油层污染,导致油井产量恢复周期长甚至严重减产的现象时有发生。清洁屏蔽暂堵洗井技术通过油溶性暂堵剂应用,在炮眼处形成暂堵层,从而减少洗井过程的流体漏失和屏蔽压力激荡,有效减轻了油层污染。目前该技术已在5口井成功应用,全部见效。措施井洗井平均产量恢复期由68.8 d缩短到6.4 d,累计减少洗井原油损失达216.2 t。其中4口措施井见到堵水増油效果,热洗后产油量上升,综合含水下降。

螺杆泵井热洗质量管理体系研究

通过现场试验、调查分析,以规范螺杆泵井热洗操作、优化工作流程,建立螺杆泵井热洗质量管理体系,控制HSE风险、提高工作效率。日常螺杆泵热洗的标准作业方法就是安全操作规程、岗位工作职责、生产管理要求的具体化和程序化。它是管理者提高管理质量的利器;是岗位员工增强岗位技能,保障自身安全的法宝。实施后提高了螺杆泵井管理水平,节约了降耗。

热碱洗涤法处理试油井场落地油泥砂工艺参数优化试验

针对井下作业试油井场的落地油泥砂,在微生物处理前采用热碱洗涤法对其进行预处理,以回收原油,缩短降解周期。通过实验选择碱剂,考察碱液浓度、洗涤温度、搅拌转速、搅拌时间等因素对洗涤效率的影响,来获取热碱洗涤的技术参数。结果表明:当油泥砂初始含油率为10%,选择质量分数为3%的碱剂2溶液、搅拌温度为60℃、搅拌转速为60 r/min、搅拌时间为60 min、液固比为1∶1、洗涤次数为2时,原油回收率最高,可达50.33%。热碱洗涤显著降低了油泥砂中的石油类物质含量,油泥砂经过酸液中和后呈中性,不影响后续的微生物降解,并且减轻了微生物降解的压力。

国产高密度聚乙烯内衬材料在油井热洗工况的适用性

通过模拟油井热洗工况,测试了JHMGC100GW,DQDN3711两种牌号的国产高密度聚乙烯(PE-HD)内衬材料在68℃,0.8 MPa条件下处理前后的形貌、质量、体积、力学性能、硬度及耐热性能。结果表明,两种试样在采出油中处理后颜色均变黄,且随温度升高而加深;在采出油中处理后,JHMGC100GW牌号试样表面出现裂纹,DQDN3711牌号试样表面产生局部蚀坑;在采出水中处理后介质渗透速率最大,JHMGC100GW牌号试样的介质渗透速率为1.40 mm/a,DQDN3711牌号试样为4.30 mm/a;两种试样均发生溶胀行为,在采出油中处理后两种试样的质量增长率、体积增长率均最大,JHMGC100GW牌号试样的质量增长率、体积增长率分别为6.29%,9.55%,DQDN3711牌号试样分别为7.76%,10.01%;在采出油中处理后,试样的力学性能降低,JHMGC100GW牌号试样的拉伸屈服强度和简支梁缺口冲击强度分别降低22.46%和7.00%,DQDN3711牌号试样分别降低6.09%和22.74%;处理后两种试样的硬度均有所降低,但耐热性能良好。

空心杆不压产热洗清蜡技术

针对部分高渗、低压油层,常规洗井后侵入地层污水量较多,含水恢复期较长的问题,应用空心杆不压产热洗清蜡技术,通过完善洗井单流阀,优选配套洗井设备,优化热洗参数,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时热水通过杆管表面上的热传导,加热融化杆管上结的蜡并被产出液带出井筒进站,完成油井的清蜡维护。该技术用时短,耗水少,油井没有含水恢复期,不污染地层,是一种高效节能的新工艺。

延长油井检泵周期

本文从周宋油田检泵原因分析导致油井检泵的因素并提出对策,从加药热洗方面介绍了油井管理的措施,以延长油井检泵周期。

真空超导加热器在油井热洗中的应用

油井热洗是油井维护生产的保障性措施。为了在热洗过程中降低地层污染,缩短油井产量恢复期,应用一种真空超导加热装置,利用加热油井自产液进行洗井,实现不压井洗井,达到环保、节能的目的。该装置可通过最大流量为20 m3/h的液体,可承受最大工作压力10 MPa;其真空度为-0.09 MPa,热效率达到90%左右。在采油一厂平均年应用300余井次,油井恢复期(0—2)d,相比常规热洗节省燃油费用(1 000～5 000)元/井次,取得了良好的应用效果。

自能蒸汽自动热洗油井在线清蜡装置研制及应用

针对油井常规热水反洗井清蜡方法费用高、污染地层的问题,研发了自能蒸汽自动热洗油井在线清蜡装置,利用水源井自产液体和油井伴生气作为油井热洗的洗井液和能源,达到节能、清蜡、保护油层和安全生产的目的。现场应用表明:该装置具有移动方便、自动化程度高、操作简单、清蜡成本低、不污染油层的特点。

聚驱抽油机井蜡沉积物化验及清防蜡技术研究

大庆某油田聚驱试验区于1998年底投产,从投产到见效高峰期,抽油机井热洗周期逐年缩短,开发成本上升。为了延长热洗周期,开展了聚合物驱采油工艺蜡沉积物化验及清防蜡技术研究。在对抽油机井的生产动态、热洗周期的变化规律进行了统计和综合分析的基础上,开展了延长油井热洗周期现场试验研究。同时对油井蜡沉积物进行了化验对比,优选最佳清蜡方法,形成了一套较为完善的聚驱抽油机井清防蜡技术,切实解决了生产实际问题。

Q油田合理洗井周期的确定

为降低Q油田抽油机井热洗成本和保护地层,利用“ABC分类法”分类研究洗井规律,即以产液、含水、泵型对油井结蜡速度的影响为依据,按结蜡速度快慢将该油田油井划分为A、B、C三类,再从每类优选4%的油井进行现场试验,摸索得出常规合理洗井周期,形成Q油田“ABC分类法”常规洗井周期参照表。2020年现场按Q油田“ABC分类法”常规洗井周期参照表执行洗井,共实施周期洗井464井次,与2019年对比,减少100井次,节约费用47.3万元.

对中转站热洗温度调控的几点认识

在采油队机采井的日常泵况管理工作中,机采井热洗清蜡工作一直处于一个十分重要的地位。但是,如何正确、合理、有效地发挥油井热洗清蜡的作用,关键在于热洗液温度和压力的及时调控。主要从全自动燃烧器温度自动调控和手动调控入手,通过使用对比分析,确立认为手动调节,能够保证热洗温度恒定,提高油井的洗井质量,达到热洗清蜡的真正目的。

安塞长10油藏结蜡规律研究及清防蜡效果分析

结合安塞油田长10油藏的结蜡现状,分别从结蜡现状调查和原油、蜡样高压物性分析试验两个方面对其进行结蜡规律研究,并通过清防蜡工艺配套及效果分析和热洗试验及热洗效果分析进行了清蜡效果综合分析,最终确定了有效的防蜡措施。

一种清蜡剂在某油田的应用效果评价

我国原油大都富含蜡,而且原油在开采过程中,随着温度和压力的下降,原油中的蜡会逐渐析出并沉积在生产套管和油管内,制约着油田正常生产。目前常用的清蜡剂分为油基和水基,本文介绍一种高效清蜡剂,解决油井结蜡问题,同时分析了该清蜡剂的室内评价结果和在某油田的应用效果。

浅析热洗清蜡泵车排量与抽油井抽汲参数的关系

抽油井采用热洗清蜡是较为有效的一种可行清蜡方法。本文主要介绍了抽油井热洗清蜡原理,并对热洗清蜡泵车排量与抽油井抽汲参数的关系进行了详细分析。

低能井泵车热洗清蜡不足问题及解决方案

为解决低能油井在地面泵车热洗过程中洗井液漏入地层造成的热效率低、清蜡效果差、反吐时易砂卡、产量恢复期长、污染油层等问题。设计了一种洗井阀和温控封隔器一体化双独立设计的泵上温控洗井装置,改变了热洗全部井筒的常规洗井工艺,在泵上位置封住油套环形空间,阻断洗井液与油层连通通道,仅对结蜡井段进行短路循环热洗,从而减少能量损失,达到节能降耗、提质增效的目的。现场应用后,减少洗井用原油10 t,缩短热洗时间40%,洗井周期延长1/3,产量恢复期明显缩短。

空心杆双柱塞洗井泵一体化技术研究与应用

受低渗、特低渗的油藏物性条件制约,目前二连油田抽油机井泵效低于45%的单井达500多口,有近40%左右的油井存在供液不足,另外阿尔、锡林、淖尔等作业区地层水敏性较强,热洗造成近井地带污染,前期开展的空心杆洗井技术有效解决了油层污染问题,但无法对泵体本身进有效行清洗。针对上述问题,重点开展双柱塞洗井泵的研究设计,解决热洗油层污染问题,降低油井热洗液量,缩短洗井液返排周期,从而降低因洗井压井对产量的损失,项目研究形成的技术适用于低压、强水敏性油藏的油井热洗,有利于保护油气层。