铝合金高频感应热丝TIG焊接方法

提出了高频感应热丝TIG焊接新方法，焊丝加热温度和深度可控，加热速度快，能适应高速送丝要求。高频感应加热消除了常规热丝TIG焊旁路电流磁场引起的电弧偏吹现象。另外，由于该方法不需利用焊丝本身的电阻产热，所以适用于铝合金等低电阻率金属焊丝。根据感应线圈的电感和工作频率要求，设计制造了适用于φ1．6mm铝合金焊丝的高频感应加热线圈和套筒。利用热电偶测量了不同送丝速度下的焊丝温度。结果表明，当送丝速度高达6～10m／min时，焊丝的温度完全能够满足热丝焊的要求。6～10m／min的送丝速度较常规TIG焊接提高了3倍以上，大大提高了焊接效率。

BHW35钢热丝TIG堆焊接头组织及性能研究

采用热丝TIG堆焊的方法,在钢基体上堆焊不锈钢耐蚀层,分析了堆焊层接头的显微组织和性能。分析结果表明,基体和堆焊层结合良好,堆焊层组织呈典型的树枝状晶,多层堆焊形成了树枝状晶与柱状晶交替出现的组织;多层堆焊中,硬度沿堆焊层深度呈波浪变化,过渡层中的硬度值较高,而堆焊层交界处的硬度值有所下降;电化学性能表明,在5%HCl溶液中,接头各区抗电化学腐蚀能力由大到小的顺序依次为:过渡层、顶层堆焊层、熔合区、基体;堆焊耐蚀层具有良好的耐晶间腐蚀性能。

核电蒸汽发生器管板镍基合金自动堆焊技术

蒸汽发生器管板镍基合金堆焊是蒸汽发生器制造的基本工序,也是关键工序,堆焊质量直接影响设备制造进度和后续工艺质量。CPR1000项目是中广核集团自主知识产权的二代加核电站,EPR项目是欧洲第三代核电站,两个项目蒸汽发生器管板大面积堆焊采用了不同的工艺方法,CPR1000项目管板采用带极电渣堆焊,而EPR项目管板采用热丝TIG堆焊。通过对两种不同的管板堆焊工艺进行阐述,分析和总结了焊接过程中容易出现的问题,为蒸汽发生器管板堆焊工艺的改进和设备监造提供参考。