宽带钢热连轧机板形控制系统的开发

轧机的机型选择与配置、支持辊及工作辊辊型的配置与设计、弯辊 /窜辊工艺制度的设定以及控制模型的建立 ,是决定宽带钢热连轧机板形控制系统工作性能和板形质量的要素。武钢 170 0热连轧机进行了“VCR变接触支持辊”和“ASR非对称自补偿工作辊”的自主开发和生产应用 ,在提高板形质量、增强薄规格品种轧制能力以及有效改善支持辊磨损性能。

兼顾热轧工艺润滑的工作辊磨损预报模型

通过对某1700热连轧厂润滑轧制中轧辊磨损主要影响因素的研究,提出了包含润滑项的工作辊磨损预报模型,并采用模拟退火遗传算法估算模型主要参数。现场运用结果表明,该工作辊磨损模型结构及其模型参数能够兼顾热轧润滑和非润滑工况,提高了工作辊磨损的预报精度,满足在线运用需求。

热带钢轧机线性变凸度工作辊的研制及应用

为改善轧机的板形调控性能,在分析连续变凸度(Continuously variable crown,CVC)辊形技术的板形控制特性的基础上,开发出用于热带钢轧机的线性变凸度(Linearly variable crown,LVC)工作辊辊形技术及其相应的板形控制模型。LVC技术的板形调节能力与窜辊量成线性关系,同时与带钢宽度成近似线性关系。在满足宽带钢板形控制要求的同时,提高轧机对窄带钢的板形控制能力,使轧制各种规格带钢时所需弯辊力处于合理的的幅值。在1 700 mm热带钢轧机上一年多的工业应用表明,采用LVC工作辊后,板形控制精度提高30%以上,尤其是轧制高强度钢种时,凸度下降显著,轧制公里数一般都大于55 km,磨损辊形和轧辊消耗与常规工作辊基本一致。

LVC工作辊在超宽带钢热轧机的应用

分析了超宽带钢轧机的板形控制特性,指出其在板形控制方面的不足。为增加超宽带钢热轧机的板形调节能力,开发了线性变凸度(LVC)工作辊,实现板形调节与带钢宽度成线性关系,其板形控制性能优于CVC技术。建立了LVC工作辊的板形控制策略模型,在超宽带钢热轧机上实现了长期稳定应用。生产实绩表明,LVC工作辊可显著提高带钢的凸度控制精度,对凸度控制要求严的供冷轧料和凸度难控制的高强度管线钢,其凸度控制在50±18mm的比例可达96%以上。

金属高温成形的粘滞流体描述

分析了用流体比拟固体的可能性,提出了用粘滞流体力学的理论来研究金属高温成形的方法及金属的粘滞系数的确定方法。此外,还给出了平辊轧制情况的解,与实验结果显示了较好的吻合。

宽带钢热轧机CVC辊型优化与应用

针对涟钢2250mm常规热连轧机组F5～F7机架CVC工作辊横移量及分布不合理、轧机凸度控制能力不足的问题，通过建立CVC辊型模型对其进行了优化设计。现场实验表明，CVC辊型优化后，工作辊横移全行程利用率得到了有效提高，工作辊弯辊的板形调控功效也得到了更好发挥，满足了板形控制的需要。

一种新型模具扁钢生产工艺

考虑到目前模具扁钢市场的现状,借鉴国内外现有模具扁钢生产线的工艺路线及模具扁钢本身的性能特点,根据拟建工程中原料供应特点、产品大纲、产品质量和工程投资的要求,设计了一条新型模具扁钢生产线。介绍了这种新型模具钢扁钢生产线的工艺路线及主要设备参数,并分析了设计此工艺路线的思路及该工艺路线的优特点。说明了这是一条节约投资、产品质量可靠、物流顺畅的模具扁钢生产线,给现实生产、工程改造和将来的工程设计提供参考。

高强度管线钢热轧板形控制技术的研究

随着高强度管线钢的广泛运用,管线钢的板形问题越来越受到关注。由于管线钢强度大,精轧温度低,各机架轧制力普遍较大,板形难以控制。在鞍钢2150热连轧机上游机架F2到F4使用自主研发的LVC工作辊以及相应的窜辊和弯辊策略,下游机架采用常规工作辊长行程窜辊,支持辊全部采用变接触轧制技术,使得现场轧制高强度管线钢的板形控制水平得到了大幅度的提高,带钢出口凸度的合格率由原来的18.79%提高到96.27%,并且延长了换辊周期。现在该项技术已经在鞍钢2150热带钢轧机实现上机稳定运行。