浅谈热轧卷取机的选择控制

介绍了热轧卷取机的选择和禁入机制,对热轧卷取机禁入条件、热轧卷取机的选择模式,以及对卷取机产生选择错误的常见原因进行了分析介绍;并针对卷取机的选择错误判定故障,提出一些应对和改善的措施。

热轧卷取机带钢头部堆钢现象分析

带钢卷取时,会因电气设施发生故障、自动控制不够完善、异物卡阻等问题造成设备停机,导致带钢头部出现堆钢现象。针对此,结合自动化控制长期实践经验,对带钢头部堆钢原因进行了分析研究,并制定相应的处理和预防措施,以减少带钢头部堆钢事故的发生。

VCR法采空区爆破成井技术的研究与应用

呼伦贝尔山金铅锌矿采用充填法治理历史采空区,由于采空区充填井采用普通法掘进效率低、作业条件及安全性差,采用采空区充填井安全高效施工技术成为关键。根据利文斯顿爆破漏斗理论,通过前期进行的大量试验爆破,确定最佳爆破参数,结合现场条件研究提出VCR法爆破快速成井技术方案。实践结果表明,VCR法在爆破采空区充填井上取得了良好的应用效果,成功开掘了直径2.0 m、深度17.4 m的充填井。重点对爆破参数、装药结构、堵孔方式以及施工过程中存在的问题进行分析总结,为同类矿山提供一定的参考和借鉴。

1780热轧卷取机可靠性改造与维修

1780热轧卷取机的卷筒支撑箱双列圆锥滚子轴承在使用过程中经常因温度过高发生损坏,卷筒外支撑轴承使用寿命低,外支撑轴承轴端挡板因挡板螺栓经常断裂而出现脱落。为此,文中对原有图纸进行深度分析,就原设计参考国外技术不彻底的几个关键点,叙述了通过合理分担重载卷筒卷取作业和轻载松卷作业时的轴向力,解决1780热轧卷取运行过程中显现的实际问题。

热轧花纹卷板防夹送辊粘钢的探索与应用

简述了热连轧线卷取机组及夹送辊现状,分析了生产花纹卷板时会出现卷取夹送辊上表面异常粘钢的原因,通过优化卷取夹送辊电机电流限幅、控制、夹送辊压力等措施,解决了热轧卷取花纹卷板导致夹送辊粘钢问题,进一步提高了生产效率和产品质量。

卷取机卷筒制造工艺和装配调整技术研究

卷筒是开卷机、卷取机的核心部件,由于卷筒在高转速下运行,生产中常出现扇形板变形、转动噪音大、振动大、跳动超标、钢卷尺寸精度不稳定等缺陷。分别介绍了热轧、冷轧卷取机卷筒的结构型式和工作原理,分析了鞍钢2150热轧线的卷取机卷筒的技术要求和工艺方案,基于卷筒结构分析,对扇形板、压条、钳口座、斜楔、空心主轴等关键部件的工艺流程和制造过程进行了详细论述,通过调整卷筒和涨缩油缸的安装定位,配合和试车减小卷筒装配误差,实现卷筒的定位基准和运行平稳,卷取和脱卷顺利,生产效率和钢卷质量大幅提高。

卷取控制逻辑对内圈卷形的影响研究

以热轧卷取机为研究背景,概述了热轧钢卷内圈卷形缺陷,根据生产过程中热轧卷取机设备相关动作和控制原理,对卷取机张力系统的运行特点、控制方式以及卷筒涨径和助卷辊压力等进行了分析。找出现有系统控制存在的问题,重点对助卷辊压力、夹送辊压力、卷筒速度、卷筒张力和卷筒等待位波动进行改进,内圈卷形缺陷率由5.3%下降为1.2%,改进效果显著。

热轧卷取机外支撑臂调整检测的优化改进

热轧卷取机在工作一段时间后,由于部分外支撑臂相关零部件发生磨损,造成外支撑臂和芯轴支撑轴承左右晃动,严重影响产品质量。针对此问题,以河钢热轧卷取机的外支撑臂调整检测为例,利用传统塞尺测量方法进行调整,未取得明显效果;通过采用双百分表测量调整,取得了良好的调整效果。实践证明,采用双百分表测量调整方式切实可行,具有一定的推广意义。

1700 mm热轧机组卷取机机械维修实践

分析了1700mm热轧机组3台不同卷取机的特点和存在的问题,针对不同时期投产的卷取机采取了不同的维修策略,确保各卷取机均处于良好的运行状态.

热卷取踏步控制电液伺服系统仿真、试验及其应用

卷取机是带钢热连轧生产线上的关键设备,传统卷取机由于不能及时避让带钢卷取过程的层差,卷取过程会产生强烈的冲击和振动,对设备造成危害。解决这一问题的方法是采用可避让层差的助卷辊踏步控制技术,为研制国内首批自主制造的热卷取机踏步控制电液伺服系统,使设计的系统能满足动态响应要求,了解和掌握踏步控制的核心技术,为设计、制造提供依据,为现场调试积累经验,参照实际卷取机建立模拟试验系统,进行数字仿真和试验研究,通过试验验证了模型的准确性。进一步建立包含液压管路、助卷辊动力学的踏步控制系统完整非线性模型,用数字仿真确定系统各组成元件的型号及参数、控制器的结构和参数,将设计的系统成功用于国内首批自主制造的踏步控制热卷取机,获得了实际卷取机踏步控制运行效果的验证,对国内推广应用踏步控制热卷取技术具有理论和实际意义。

基于TDC的1500热连轧卷取机助卷辊自动踏步控制系统

莱钢1500mm热连轧是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取机助卷辊自动踏步控制(automatic jump control,AJC)功能对于产品的最终质量及相关设备具有重要影响.该套AJC系统是国内自主开发的基于SIEMENS TDC系统的宽带钢热连轧机AJC系统.在西门子STEP开发平台完成所有的软件编程,并利用西门子WinCC设计了界面友好的人机接口系统,实现了系统的全自动控制.系统功能完善,控制精度高,在莱钢1500mm热连轧卷取机上得到了应用,并取得了良好的效果.

热轧卷取机仿真系统研究

随着热轧带钢品种的增加,热轧卷取机系统的张力设定过程已不能完全满足卷取的需要,经常出现不建张和张力过大的现象,影响卷取的钢卷质量。通过对卷取机系统的工艺和控制过程的分析,建立了卷取机张力控制系统的仿真系统,对卷取机的工作过程、模型参数及控制策略等问题进行了离线仿真研究,给出了新的张力设定方法及张力调整过程。实际应用效果较好,可供相似系统借鉴和参考。

武钢热轧地下卷取机的改造

详细介绍武钢热轧厂地下卷取机的改造情况 ,包括侧导板、夹送辊卷筒、助卷辊等及控制系统。

热连轧卷取机控制软件的标准化设计

介绍了我国自主开发的热连轧卷取机控制软件的整体结构、实现功能、主要模块控制策略、帮助系统及软件开发平台,该软件完成了精轧输出辊道、卷取机侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒、卸卷小车等设备的速度、张力、位置、压力控制功能,在多套热连轧生产线上的应用表明,其提高了代码复用率和软件质量控制水平,缩短了设计和调试周期,能实现软件开发、编制和调试工作相对独立,卷取机的事故率、成品塔形、表面质量等指标都达到国内同类型卷取机的领先水平。

卷取机侧导板系统的优化

介绍了热轧卷取机侧导板系统,分析了侧导板系统存在的缺陷,并对侧导板结构及控制系统进行了优化,提高了侧导板控制的精度和准确性,塔型改判量由原来的90.37 t/月下降到26.7 t/月,有效地改善了带钢卷取质量。

基于PLC的热轧卷取控制系统设计

针对热轧钢卷卷形在实际生产过程中复杂的控制要求,简要分析了卷取机的结构以及影响卷形的因素,详述了卷取张力的计算分析方法、控制过程算法等,给出了张力调节系统框图。阐述了卷取机控制系统的硬件系统设计,介绍了系统中PLC的功能,并对设备的初始状态设置与卷取控制过程进行了叙述,实践中卷形得到了良好的控制。

铝合金热轧技术的发展

讨论了铝合金热轧机的主要机型、控制技术、热轧产品质量水平、最新热轧技术及其发展方向。

热轧2250卷取夹送辊咬入带钢状态分析及改进

为提高2250热轧卷取夹送辊的生产能力,分析了热轧卷取机咬入带钢的两种状态,即理想状态和非理想状态,从实际情况出发,用带钢的相对变形曲率来判断带钢咬入状态的好坏;通过增大夹紧力来改善带钢的咬入状态,提高了卷取的成功率;分析了夹紧力增大前后扭矩的变化,能够满足所选电机的要求。

全球铝轧制工业概览系列综述之四(1) 全球四辊可逆式双卷取铝板带热粗精轧生产线

全面介绍了世纪之交的全世界铝板、带单机架可逆式双卷取热粗－精轧机的装备、生产工艺、数量、简明技术 参数。所有数据截止到２０００年底，中国有２台单机架双卷取热轧机，一台２辊的，在上海萨凰铝热传输材料有限公司， 是由二手设备改造的；另一台在台湾省高雄市中钢铝业股份有限公司轧铝一厂；其他国家有１０台。它们的总生产能力 约１４５０ｋｔ／ａ。

宝钢1580mm热轧卷取机卷筒和助卷辊辊型改进

由于卷筒和助卷辊对钢卷卷型有重要影响,因此对卷筒和助卷辊的管理标准和辊型进行了探讨,并结合现场实际,制定出新的管理标准和辊型。结果钢卷卷型明显改善,且质量稳定。