新型带钢连续热镀锌机组的发展

由于热镀锌及其合金化产品具有优良的耐蚀性能及成本较低等优点,因而在汽车和家电等行业得到了广泛的应用。近年来,国内相继建成多条热镀锌线,还有多条在建和拟建。在此简要介绍了新型带钢连续热镀锌机组设备(包括焊机、清洗设备、连续退火炉、锌锅设备、合金化炉及平整机等)的发展情况。

带钢连续热镀锌退火过程的模型化

针对大型冷轧带钢连续热镀锌退火过程的模型化和控制难题，本文以目前国内最先进的宝钢热镀锌生产线为对象，建立了用于实时控制的两类新颖数学模型：带温分布模型和带温跟踪模型，仿真和工业运行效果良好．

连续镀锌退火炉内带钢表面碳沉积机理

热浸镀锌是1种应用广泛的提高钢制件耐腐蚀性能的工艺,采用改良的Sendzimir法连续热镀锌,其机组退火炉内带钢表面容易出现碳沉积现象,从而导致镀锌层附着性差,严重时产生脱锌现象。本文采用电子探针X射线微量分析(EPXMA)方法检测镀锌带钢试样Fe/Zn界面附近各元素的分布,利用FactSage软件计算连续镀锌生产线中无氧化加热段(NOF)炉内2CO→C+CO2反应的平衡曲线,探讨NOF退火炉内带钢表面碳沉积的机理。研究结果表明,在退火炉无氧化加热段(NOF)内,带钢表面发生2CO→C+CO2反应,从而导致带钢表面出现碳沉积。形成的碳薄膜覆盖在带钢表面,使连续镀锌过程中锌液对带钢的浸润性能降低,恶化镀层的粘附性能。依据带钢表面碳沉积机理的分析结果提出了解决带钢表面碳沉积的措施,并在生产应用中取得了显著的效果。

连续热镀锌退火炉控制系统的设计与实现

针对大型冷轧带钢连续热镀锌退火过程模型化及控制这一技术难题，本文以某实际系统为背景，提出了一种具体的设计与实现方案。本系统的研制成功地填补了国内空白，具有显著的经济效益和社会效益，对于其它类似的大型引进项目的技术消化和技术改造也有一定的参考价值。

热镀锌退火炉的计算机混合控制系统开发

针对大型冷轧带钢连续热镀锌退火过程模型化及控制这一实际工业难题，以及目前国内最先进的宝钢热镀锌退火生产线中存在的大量实际问题，开发了一种计算机混合智能控制系统，实现了生产过程的多级递阶计算机控制，工业运行效果良好。

连续热镀锌退火炉的数学模型开发

针对大型冷轧带钢连续热镀锌退火过程模型化及控制这一实际工业难题，以及目前国内最先进的宝钢热镀锌退火生产线中存在的大量实际问题，开发了适宜于实时控制的两类新颖的数学模型：带温分布模型和带温跟踪模型，研究了模型的实现、稳定性和辨识等问题．仿真和工业应用效果良好．

连续热镀锌退火炉的优化控制策略及其分析

在详细分析了连续热镀锌退火炉热工工艺特点的基础上,全面系统地综述了国内外连续热镀锌退火炉优化控制策略,并对目前常用的基于数学模型的带钢温度优化控制策略和基于智能优化技术的控制策略进行了阐述。所做工作对实施连续退火炉优化控制具有重要的指导意义。

连续热镀锌退火炉设备配置及特点

介绍了热镀锌生产线采用立式连续退火炉的优越性。分段张力控制,自动纠偏装置,设置均衡段以及防结疤、防瓢曲技术使热镀锌生产线的生产效率和产品质量不断提高。

浅析武钢冷轧热镀锌机组连续退火炉的技术改造

分析了武钢冷轧热镀锌连续退火炉存在的问题及其影响因素，提出了改造后产品的定位和改造应遵循的几个原则。

冷轧连续热镀锌线退火炉气密性检查和处理

重点分析了连续热镀锌生产线退火炉炉内气氛变差的原因，并结合生产实践介绍了退火炉气密性的检查和处理方法以及预防措施，有效改善了炉内气氛，为生产高端汽车板提供了优良的炉内气氛保障。

连续热镀锌退火炉存在的问题分析

分析了连续热镀锌退火炉生产过程中所存在的一些常见问题,特别是炉内断带、跑偏、炉辊结瘤、炉内气氛控制以及热能未充分利用这五大问题,对这些问题产生的原因进行了分析,提出了相应的改进和解决措施。

镀锌线薄板生产中退火炉的加热控制研究

基于对镀锌退火炉的加热控制功能的分析,结合生产线的实际情况,对不同规格的薄板制定出了不同的加热控制策略,即以不同的温度上升斜率来保证薄板升温过程的平稳进行。通过优化退火炉的加热控制策略,满足了镀锌薄板的生产需求。

热镀锌连续退火炉的工艺过渡控制

为了提高产品质量的稳定性,在原有连续退火炉模型的基础上建立退火炉工艺过渡数学模型,主要控制辐射管功率以及带钢各段出口温度设定值,使带钢热处理温度稳定过渡。从应用实例,分析了工艺过渡数学模型的使用情况,效果良好。

包钢森吉米尔热镀锌线炉辊结瘤成因与控制

文章根据包钢改良森吉米尔热镀锌机组的特点及炉辊结瘤现象,分析了炉辊结瘤产生的原因,对有可能造成炉辊结瘤的所有工艺参数和相关设备进行了调整和优化,有效的控制了退火炉炉辊结瘤现象,并对炉辊结瘤产生的原因、处理及预防措施进行了相关的梳理。

空燃比动态优化控制在热镀锌连续退火炉中的应用

介绍了邯钢冷轧厂热镀锌线连续退火炉加热区域温度控制情况和在温度控制中的空燃比动态优化控制算法,结合单交叉燃烧控制策略。

连续热镀锌钢板表面露铁原因分析及改进措施

镀锌钢板表面出现连续的氧化现象,镀锌后锌层出现局部脱落,严重影响产品质量与机组生产,对炉区工艺设备排查调整,发现炉区5号高温计轻微泄漏及炉鼻子露点控制不合理,导致炉区露点异常,带钢表面出现氧化,通过修正炉区关键工艺设备点检周期,规范炉鼻子露点管理等措施,彻底解决炉区氧化问题,以及带钢表面局部脱锌问题。

立式连续热镀锌退火炉的设计与应用

系统介绍了某厂立式连续热镀锌退火炉的设计与应用，对退火炉各段的传热过程进行了详细描述，并与实测值进行了对比，结果表明:退火炉设置预热段可以提高热效率6%.8%;实际运行中各炉段运行参数与设计值吻合较好。

连续热镀锌机组立卧混合式退火炉

依据工艺设计参数,结合厂房实际条件,设计了连续热镀锌机组立卧混合式退火炉,对该炉系统主要技术特点.设备配置、节能、安全等方面做一综述,旨在促进连续热镀锌退火炉设计应用的推陈出新。

攀钢1^#镀锌生产线的技术改造

针对攀钢冷轧厂1#镀锌生产线清洗段冷却能力不足,且无连续退火机组,其产品质量及品种受到影响的问题,对1#镀锌生产线进行了技术改造,清洗段增设了相应设备,退火炉增加了连退功能。本文介绍了改造中的新增机械设备,以及对电控设备、基础自动化装置等的改造及其改造效果。

热镀锌连续退火炉的设计与应用

为满足国内外对高质量的热镀锌钢板的需求,设计了热镀锌连续退火炉。介绍了热镀锌连续退火炉的主要技术参数,以及退火炉各工作段的设计方法。热镀锌连续退火炉投产以来,设备运行稳定,工艺合理,提高了产品质量,降低了能耗,取得了较高的的经济效益和社会效益。