PET瓶热灌装饮料产品质量控制及影响产品稳定性因素

PET瓶热灌装是目前流行的饮料包装形式之一。结合生产实践,对PET瓶热灌装饮料涉及的主要设备、生产工艺流程及生产过程中的质量控制要求进行了详细的总结,并对影响PET瓶饮料产品稳定性的因素进行了分析。

第二代PET饮料瓶模具设计

在分析旋转式全自动吹瓶机的传统饮料瓶模具的结构与制造工艺的基础上 ,应用UG软件对第二代PET饮料瓶模具的结构进行了全面设计 ,有效地提高了模具标准化程度 ,大大缩短了模具设计、制造周期。

优化设计促进饮料瓶回收利用

目前我国超过75%的PET瓶只能降级生产再生PET纤维,而“瓶到瓶”的高端利用技术是未来国内外的发展趋势。为得到高品质的食品级R-PET,从PET饮料瓶设计角度,探讨影响PET饮料瓶回收利用、可持续发展面临的问题,提出促进PET瓶回收利用的建议。

关于进口废PET饮料瓶砖的探讨

从环保和经济的角度出发,我国已逐步放开废PET饮料瓶(砖)的进口。随着废PET饮料瓶(砖)的大量进口,相关问题也逐渐凸显出来。本文结合进口废PET饮料瓶(砖)监督管理工作实际,从检测指标、企业管理等方面进行探讨,提出相应意见和建议。

PET饮料瓶回收利用进展

回收利用PET饮料瓶技术的进展:1.共混回收技术;2.提纯回收技术;3.解聚回收技术。

PET瓶装饮料中温热灌装技术的包材消毒方法

介绍了PET瓶装饮料热灌装技术的定义及费用,对包装材料的两种消毒方法进行了比较,实践证明,在低速中温热灌装生产线中,空瓶消毒宜选择消毒液灌注法,消毒剂选择NAS-800、NAS-802;在中高速中温热灌装生产线中,空瓶消毒宜选择消毒液喷冲法,消毒剂选择NAS-801、NAS-802。

基于喷淋热杀菌的PET瓶装饮料温度场模拟分析

目的研究喷淋热杀菌过程中杀菌初始温度对PET瓶装饮料温度场分布的影响。方法运用有限元分析软件Ansys构建喷淋热杀菌PET瓶装饮料热传导模型,并以水为喷淋介质对其进行温度加载。结果喷淋热杀菌过程中,PET瓶装饮料的温度场分布受杀菌初始温度影响较大,但其高温区域始终位于瓶肩中心处。杀菌初始温度越高,其最终温度场分布中高温区域所占比例越大,最高温度值有所提高,达到相同温度所需的时间也越短。结论杀菌初始温度的适当提高可保证杀菌效果,同时也可缩短杀菌时间。

亚高温PET瓶的制造以及在茶饮料热灌装生产工艺中的使用

以普通高粘PET管坯为原料,采用改进的两步法吹瓶工艺生产出的塑胶瓶在茶饮料(果汁饮料)生产使用时应注意的事项及经济性分析。

含糖饮料PET瓶口残糖检测方法的研究

采用斐林法测定PET瓶装饮料瓶口饮料残留,研究了斐林法的检测精度和回收率。分别采用试管酒精灯加热和三角瓶电炉加热,比较方法的准确性。结果表明,斐林法手动滴定的最低检出限为0.125mg葡萄糖,回收率大于91.3%。试管酒精灯加热和三角电炉加热均可以达到较好的精密度和准确度。

充氮热灌工艺在PET瓶饮料生产中的应用

PET瓶热灌装工艺具有安全性高,操控性能好,投资少等优点,在饮料生产领域应用广泛,但饮料从热态到常温过程中体积收缩产生负压,给瓶体设计造成一定局限性,必须利用呼吸板块吸收负压,同时瓶体需采用厚加强筋以提高强度。充氮热灌装工艺是在传统热灌装工艺的灌装工序后,旋盖前向瓶体内部注射液氮,通过氮气在热态和常温下的压力变化来消除负压,去除呼吸板块的设计限制;同时,通过液氮气化增加瓶体内压进而提高瓶体抗压强度,打破加强筋过厚的约束,大幅提高了PET瓶体设计的自由度。

PET瓶无菌灌装技术的工艺要求和验证结果

随着饮料生产工艺和工业自动化的发展 ,无菌灌装在饮料生产中的应用也逐步成熟。

回收PET饮料瓶醇解制备对苯二甲酸二异辛酯研究

2010年,中国成为世界上PET饮料瓶使用量最大的国家,但中国目前缺乏正规、完整的废PET饮料瓶回收系统,导致了严重的社会与环境问题。通过直接浸渍-煅烧法制备了S2O82-/ZnO-SiO2催化剂,以回收废弃的PET为原料,通过醇解法制备DOTP,并考察了催化剂制备条件对催化性能的影响,为PET饮料瓶的回收再利用提供新的思路。结果表明,氧化物SiO2和ZnO摩尔比为1:2,浸渍液浓度为1.0mol/L,催化剂煅烧时间3.0h、温度为450℃所得催化剂性能最佳。该催化剂用量0.5g,PET用量为5.8g,回收PET与2-EH配比为1:4,合成温度控制在200~210℃,反应时间2.0 h,DOTP收率可达91.18%以上。

塑料饮料瓶加工过程中的乙醛分析及其控制措施

采用气相色谱的检测方法,对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)原料加工成塑料饮料瓶的乙醛含量进行监控并分析;最终根据实际控制措施,证实塑料瓶装饮料对人体的危害程度处于可控状态。

用布勒SSP装置生产碳酸饮料瓶用聚酯切片的技术

从瓶片内在品质和注坯吹瓶工艺2个角度分析了碳酸饮料用瓶片的爆瓶问题;研究了熔融缩聚和固相缩聚阶段优化该瓶片内在品质的措施;全面阐述了在布勒固相缩聚装置上该瓶片的生产技术。

关于QB/T 2357-1998与GB/T 41167-2021两项标准差异性比对分析

本文系统分析了QB/T2357-1998《聚酯(PET)无汽饮料瓶》与GB/T41167-2021《聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)饮品瓶通用技术要求》两项标准的差异性,对生产企业的出厂检验和检验机构的产品检测具有一定的意义。

碳酸级聚酯瓶片的生产工艺

在10万t/a瓶级聚酯工业生产装置上,通过对原料配方和工艺参数进行调整和优化,批量生产出碳酸级聚酯瓶片。产品经吹瓶和性能评价试验,试生产的碳酸级聚酯瓶片满足碳酸饮料灌装要求,达到美国可口可乐公司认证标准。

影响PET瓶装饮料瓶口污染的因素

重点对影响PET瓶装饮料瓶口污染的因素进行了研究,分析了灌装装量、灌装阀漏液情况、瓶口冲洗情况等生产环节对瓶口污染的影响。结果表明:灌装量控制在505mL以下、瓶口冲洗的水压控制在1.5105～2.0×105Pa之间、水温控制在45～50℃之间均不会导致瓶口污染。同时在灌装后传递星轮处以及旋盖前冲洗瓶口、灌装阀不漏料的情况下,可有效控制瓶口污染。

不同使用温度下PET饮料瓶乙醛释放量的研究

采用市场上常见的五种PET饮料瓶,分别在23、40、70、95、120、150℃六个温度点下采用粉碎法,测试乙醛释放量的变化。结果表明:五种PET饮料瓶的乙醛释放量均随着温度的升高而增大,热灌装瓶乙醛释放量最大,有色瓶较无色瓶乙醛释放量偏大。