聚氨酯压敏胶保护膜剥离强度与稳定性研究

为了解聚氨酯压敏胶保护膜的剥离强度性能变化趋势,从而稳定保护膜的使用状态,对聚氨酯压敏胶保护膜剥离强度进行了室温工艺性能研究,拟通过改变后熟化条件,以及在压敏胶液中添加助剂等方式,研究聚氨酯压敏胶保护膜的剥离强度变化规律,找到加速稳定剥离强度的方法。结果表明,可以通过提高后熟化温度,缩短后熟化时间;也可以通过在压敏胶液配方中加入适量催化助剂,降低保护膜涂布下线剥离强度,加速保护膜剥离强度的稳定,从而提高保护膜的生产效率,缩短保护膜生产工序工艺过程的时间。

包装方式对压敏胶带剥离强度保持率的影响

采用一种3M压敏胶带分别贴合3类离型膜,以3M压敏胶带的180°剥离强度为性能评估指标,考察普通包装方式下,不同离型膜对3M压敏胶带剥离强度随放置时间的变化;考察不同包装方式条件下,胶带随放置时间的剥离强度变化;考察23℃,90%RH下,离型膜对3M压敏胶带剥离强度随放置时间的变化。研究发现,在普通包装下,P53-MBR能够使3M胶带剥离强度保持最佳效果;在真空袋+干燥剂的包装条件下,3M压敏胶带贴合离型膜P53-MBR放置不同的时间后,胶带的剥离强度保持率最高;在23°,90%RH下,搭配P53-MBR对3M胶带的剥离强度影响更小。结果表明,3M压敏胶带较为理想的贮存条件是隔绝空气中的水和氧,P53-MBR是3M压敏胶带搭配最佳的离型膜,这对3M压敏胶加工成品出货具有现实意义。

反应型乳化剂对保护膜用丙烯酸酯乳液型压敏胶性能的影响

采用预乳化法制备了丙烯酸酯压敏胶乳液,探讨了不同乳化剂体系对压敏胶物理性能的影响。FTIR测试表明,反应型乳化剂参与了反应;TEM测试显示,反应型乳化剂体系所得乳液粒径小,分布均匀。实验结果表明:当w(复合乳化剂)=3%,m(ANPEO10)∶m(DNS-458)∶m(DNS-501)=1.5∶1.1∶0.4时,所得乳液的固体分质量分数为48.03%,单体转化率达到97.66%,乳液黏度为38.8 s,平均粒径为238 nm,压敏胶的初粘力能吸住8号钢球,持黏性大于24 h,180°剥离强度达到0.304 N/mm。贴在不锈钢表面的保护膜经80℃烘烤24 h后,不锈钢表面无残胶和雾影。

保护膜用有机硅改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷(KH-570)、六甲基二硅氧烷(MM)为主要原料,Me4NOH为催化剂和二甲基亚砜(DMSO)为促进剂,通过本体聚合合成了有机硅大分子。用该有机硅大分子和丙烯酸酯进行乳液共聚制得了有机硅改性丙烯酸酯乳液压敏胶,该压敏胶涂在PE膜上制成的保护膜贴在被保护表面能有效地抑制剥离强度的增长。

FPC用丙烯酸酯耐高温保护膜的制备和性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为交联单体、三苯基膦为促进剂和偶联剂A/外交联剂B为复合交联剂,采用改进聚合工艺制得溶剂型丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:当m(偶联剂A)∶m(外交联剂B)=2∶1、w(偶联剂A/外交联剂B)=0.40%、m(BA)∶m(2-EHA)∶m(VAc)=8∶2∶2、w(三苯基膦)=0.5%和m(GMA)∶m(AA)=2∶1时,该PSA的综合性能相对较好,其耐高温性能(≤180℃)优异、90°耐高温剥离强度适中(2.0 N/25 mm)且不随放置时间延长而增长,并且胶膜经高温处理后从铜箔上剥离时无残胶痕迹,能够满足FPC(柔性印制线路板)用耐高温保护膜的使用要求。

可热剥离压敏胶型保护胶片的制备及性能研究

采用常规溶液聚合法制备出一种初粘力、180°剥离强度俱佳的丙烯酸酯PSA（压敏胶）,分别考察了乙酰丙酮铝（Al-acac）交联剂、聚合级多异氰酸酯类（M-75）交联剂和热膨胀型微球粉（膨胀粉）对PSA粘接性能的影响。研究结果表明：当w（Al-acac）=0.100%-0.175%（相对于PSA质量而言）时,PSA的持粘力为10-26 h;当w（Al-acac）≥0.200%时,PSA因出现凝胶而无法涂布。当w（M-75）=1.0%（相对于PSA质量而言）时,PSA的综合粘接性能相对最佳;当w（M-75）=1.0%、w（膨胀粉）=3%（相对于PSA质量而言）时,保护胶片经7 d以上的熟成后,其冷热剥离性均可达到无残胶的使用要求。

双组份固化型保护膜体系的研究

本文研究了各种因素对双组份保护压敏胶膜性能的影响，包括压敏胶的配方设计，交联剂品种及用量；溶剂选择及用量，以及上述诸因素之间的关系。

水性聚氨酯压敏胶的制备与性能研究

以聚丙二醇(N-220)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料、二羟甲基丙酸(DMPA)和聚乙二醇(PEG)为亲水性物质、三乙胺为中和剂,制备出一种具有压敏特性的水性聚氨酯(WPU)胶粘剂。通过红外光谱(FT-IR)法、粒度分析法等检测手段,研究了DMPA、PEG、中和剂、增黏树脂和交联剂等对WPU的结构和性能的影响。结果表明:亲水性基团含量越少,产物粒径越大,耐水性越好;中和度越低,WPU胶膜的耐水性越好,同时可供交联的羧基含量越多;当中和度为33.3%、w(固化剂)=1.5%时,WPU压敏胶带的内聚强度较大且不脱胶,其吸水率为31.2%,180°剥离强度为2.2N/25mm,可望在保护膜胶带等领域中得到应用。

表面保护膜用水性丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸-2-羟乙酯(HEA)为交联单体、V-20S为反应性阴离子型乳化剂和A-6830为非离子型乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了表面保护膜用丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:以耐水性、剥离强度和持粘力为考核指标,采用单因素试验法优选出制备该PSA的最佳工艺条件为w(总乳化剂)=2%(相对于单体总质量而言)、w(V-20S)=60%(相对于总乳化剂质量而言)、w(复合交联单体)=5.5%(相对于单体总质量而言)和m(AA):m(HEA)=1:2.62;此时V-20S参与了单体的无规共聚反应,共聚物的玻璃化转变温度(T_g)大于理论设计值(-40℃);V-20S能明显提高乳胶膜的耐水性,优化交联单体含量能明显提高PSA的持粘力,同时PSA剥离后无残胶痕迹。

保护膜用高固含量乳液型压敏胶的制备

采用多次成核法合成了高固含量(为70%左右)、低黏度(小于1 000 m Pa·s)的保护膜用乳液型PSA(压敏胶),并探讨了共聚单体、乳化剂、引发剂及种子乳液掺量对丙烯酸酯乳液型PSA的黏度、聚合稳定性、初粘力、剥离强度及耐湿热老化性能等影响。研究结果表明:含羧基和羟基的功能单体对乳液的黏度和聚合稳定性影响较大;补加乳化剂并采用2次成核法,可明显降低乳液的黏度、提高乳液的聚合稳定性;当w(引发剂)=0.4%(相对于单体总质量而言)、w(种子乳液)=2%(相对于预乳化液总质量而言)时,乳液型PSA的综合性能相对最好,并且完全满足保护膜的使用要求。

表面保护胶带用聚丙烯酸酯乳液压敏胶的研究

用半连续预乳化种子乳液聚合法合成了保护膜用乳液压敏胶,主要研究了底相种子乳液中乳化剂的用量、多官能度氮丙啶类交联剂的用量对乳液压敏胶性能的影响。研究结果表明:随着种子乳液中乳化剂用量的增加,乳胶粒的粒径减小,乳液粘度、表面张力和接触角增加;增加交联剂的用量可显著提高乳液压敏胶的耐老化性能;同温度相比,湿度对乳液压敏胶的耐老化性能影响更加显著;被保护材料表面的极性和光洁度对压敏胶的耐老化性能亦有显著影响。

压敏保护膜及其在现代工业中的应用

对压敏保护膜的原理、构成、制造方法以及在现代工业中的应用进行了研究分析。

电子产品包装用低残留聚丙烯酸酯压敏胶的研究进展

电子产品保护膜用聚丙烯酸酯PSA(压敏胶)具有快速粘贴被粘物表面对其进行保护、剥离后又不污染被粘物表面的性能。影响其性能的主要因素有影响聚合物粘弹性的因素、影响PSA和被粘物界面反应的因素。本文综述了近年来各种改性方法包括反应型乳化剂改性、增粘树脂、新的聚合方法改性、交联改性、有机硅改性等研究进展。对开发功能性的、多样化的适用型环保PSA,提高PSA的再剥离性能,减少涂胶量和再剥离时的残胶量,实现高剪切强度、高剥离强度、高粘性的PSA的商品化等发展方向进行了展望。

四元共聚丙烯酸酯热熔压敏胶膜的合成研究

以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯腈(AN)和丙烯酰胺(AM)为共聚单体,采用预乳化法制备聚丙烯酸酯热熔胶,研究了单体用量配比,乳化剂用量、配比及乳化方式,引发剂用量,温度和滴加速度对反应及性能的影响。结果表明：2-EHA/MMA 1/0．6,AN 5％,AM 5％,复合乳化剂3．0％,引发剂过硫酸钾0．3％,80～85℃,反应4h,丙烯酸酯橡胶分子量在10万以上时,制得的热熔压敏胶膜综合性能良好。

保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶的制备

以2-EHA和BA为软单体,MMA为硬单体,HEMA为交联剂,采用预乳化半连续乳液聚合法制备压敏胶乳液,用于保护膜。对合成工艺条件进行研究,得到软、硬单体质量之比为63∶27,HEMA 4.0 g,乳化剂SDS与OP-10 2.5/1复合,用量2.0 g,引发剂KPS用量0.6 g,反应温度80℃,反应时间约4 h,所制得的乳液型压敏胶具有较好的剥离强度和胶层稳定性。

聚乙烯膜用压敏胶粘剂的研制

用溶液聚合法合成了多元共聚丙烯酸酯聚乙烯膜用压敏胶粘剂,研究了主单体、功能单体、引发剂、交联剂、溶剂等对胶粘剂的粘度、粘接强度等综合性能的影响,所制得的胶粘剂具有较高的剥离强度(可达到0 92N/mm)和较好的粘接性能.

反应性乳化剂在乳液保护膜压敏胶中的应用

选择阴-非离子反应性乳化体系,通过乳液聚合,制备了丙烯酸酯乳液保护膜压敏胶.对压敏胶的物理性能、粘合性能、保护膜胶层的抗转移能力以及胶膜的耐水性能进行了测试,并与采用非反应性乳化体系制得的具有相同单体组成的保护膜压敏胶进行了对比分析.结果表明:使用反应性乳化剂能明显改善胶膜的耐水性、提高胶层的抗转移能力,并能获得综合性能良好的保护膜乳液压敏胶.

电子保护膜用溶剂型压敏胶的制备

通过对溶剂体系、软硬单体比例及功能单体用量对电子保护膜用压敏胶性能的影响研究,结果表明:甲苯/乙酸乙酯为5/5,丙烯酸-2-乙基己酯//丙烯酸甲酯为8.5/1.5,丙烯酸/丙烯酸羟乙酯为3/7时,保护膜性能较好。剥离力10±5 g/25 mm,涂布流平性好,无晶点;经过高温老化后不掉胶,剥离力增长不大于100%。

FPC用耐高温保护膜的制备和应用研究

耐高温保护膜在FPC应用领域占有相当重要的地位。文章研究了聚合工艺、交联单体、促进剂和固化剂对压敏胶剥离强度和耐温性能的影响。制备了一种能够耐受180℃高温、90°剥离强度值适中的耐高温压敏胶。此胶可以广泛应用于FPC耐高温保护膜。

PUA型镜面不锈钢压敏胶保护膜

本文介绍了用于镜面不锈钢表面保护的高性能PUA型压敏腔保护膜的研制和性能。